關于ti32mo是什么材料的信息
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什么是鈦合金
鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構金屬,鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性,相繼對其進行研究開發(fā),并得到了實際應用。

第一個實用的鈦合金是1954年美國研制成功的Ti-6Al-4V合金,由于它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好,而成為鈦合金工業(yè)中的王牌合金,該合金使用量已占全部鈦合金的75%~85%。其他許多鈦合金都可以看作是Ti-6Al-4V合金的改型。
20世紀50~60年代,主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結(jié)構鈦合金,70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金,80年代以來,耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發(fā)展。耐熱鈦合金的使用溫度已從50年代的400℃提高到90年代的600~650℃。A2(Ti3Al)和r(TiAl)基合金的出現(xiàn),使鈦在發(fā)動機的使用部位正由發(fā)動機的冷端(風扇和壓氣機)向發(fā)動機的熱端(渦輪)方向推進。結(jié)構鈦合金向高強、高塑、高強高韌、高模量和高損傷容限方向發(fā)展。
另外,20世紀70年代以來,還出現(xiàn)了Ti-Ni、Ti-Ni-Fe、Ti-Ni-Nb等形狀記憶合金,并在工程上獲得日益廣泛的應用。
世界上已研制出的鈦合金有數(shù)百種,最著名的合金有20~30種,如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti-32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、IMI834等[2,4]。
據(jù)相關統(tǒng)計數(shù)據(jù),2012年我國化工行業(yè)用鈦量達2.5萬噸,比2011年有所減少。這是自2009年以來,我國化工用鈦市場首次出現(xiàn)負增長。近些年來,化工行業(yè)一直是鈦加工材最大的用戶,其用量在鈦材總用量的占比一直保持在50%以上,2011年占比高達55%。但隨著經(jīng)濟陷入低迷期,化工行業(yè)不但新建項目明顯減少,同時還將面臨產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整,部分產(chǎn)品新建產(chǎn)能受到控制,落后產(chǎn)能也將逐步淘汰的境地。受此影響,其對鈦加工材用量的萎縮也變得順理成章。在此之前,便有業(yè)內(nèi)人士預測化工行業(yè)用鈦量在2013~2015年間達到峰值。以當前市場表現(xiàn)看來,2012年整體經(jīng)濟的疲軟有可能使得化工用鈦的衰退期提前。
鈦ta2/gr9/tc4有什么區(qū)別
TA2 ---中國牌號 ,工業(yè)純鈦類,廣泛用于化工等領域,具有較好的耐腐蝕性能;Gr9-----美國牌號,鈦合金類,主要加入了3AL2.5V,有較好的耐蝕性能和強度;TC4-----中國牌號 鈦合金類 加入了6AL4V,其性能優(yōu)越廣泛用于航空航天,武器裝備等領域。希望我的回答能幫助到您!
怎么區(qū)分鈦材?TA1和TA2有什么區(qū)別?
日常鈦合金的辨別主要有以下幾個方法:
1、比重:鈦合金的比重在4.55左右,是通常不銹鋼的57%,從手感上比較容易辨別。
2、顏色:鈦合金的金屬本色是灰白色,色澤質(zhì)感不同于不銹鋼、鋁合金。由于鈦合金比較難于拋光、著色,所以通常鈦合金產(chǎn)品的表面是機械拋光或磨砂,只有少數(shù)高檔的鈦合金產(chǎn)品局部拋鏡面光的。而機械拋光和磨砂表面顏色是鈦合金特有的灰白或深灰。
3、強度:鈦合金的強度高于一般不銹鋼和鋁合金,可以達到不銹鋼的2倍。
TA1與TA2的區(qū)別:
1、雜質(zhì)含量:TA1大于TA2。
2、機械強度:TA1大于TA2。
3、硬度:TA1強于TA2。
4、塑性韌性:TA1韌性弱于TA2。
而TC4代表的是大部分低溫鈦合金,它的強度會隨溫度的降低而提高,但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性,避免了金屬冷脆性,這使它成為低溫容器,貯箱等設備的理想材料。
擴展資料:
鈦合金的優(yōu)點:
1、抗蝕性好。鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作,其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼;對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強;對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
2、低溫性能好。鈦合金在低溫和超低溫下,仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構材料。
3、化學活性大。鈦的化學活性大,與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時,會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC;溫度較高時,與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層;
在600℃以上時,鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層;氫含量上升,也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達0.1~0.15 mm,硬化程度為20%~30%。鈦的化學親和性也大,易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。
4、導熱彈性小。鈦的導熱系數(shù)=15.24W/(m.K)約為鎳的1/4,鐵的1/5,鋁的1/14,而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50%。
鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2,故其剛性差、易變形,不宜制作細長桿和薄壁件,切削時加工表面的回彈量很大,約為不銹鋼的2~3倍,造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。
參考資料:
鈦合金----百度百科
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