本篇文章給大家談談ti2是什么材質，以及對應的知識點，希望對各位有所幫助。

Ti2(3.7035)相當國內什么材料？

3.7035屬于德標鈦合金，執行標準：DIN 17851 (1990)

3.7035主要用于眼鏡、通訊天線、彈簧等部件。

3.7035化學成分如下圖：

從化學成分看和以上表格看，3.7035相當于國內牌號：TA1

金屬鈦ti2 tc4 哪個好 區別

鈦合金的牌號、品種很多，超過100種。工業上可利用的用40-50種，最常用的也就十多種。其中包括各種不同品味工業純鈦和被精選出的鈦合金，如Ti-6AL-4V，Ti-5AL-2.5Sn，Ti-2AL-1.5Mn，Ti-3AL-2.5V,Ti-6AL-2Sn-4Zr-2Mo,Ti-6AL-2Sn-4Zr-6Mo,Ti-8AL-1Mo-1V，Ti-13V-11Cr-3AL，Ti-15V—3Cr-3AL-Sn和Ti-10V-2Fe-3AL以及Ti-0.20Pd、Ti-0.3Mo-0.8Ni等。然而對大多數國家來說，前兩個重要合金（Ti-6Al-4V；Ti-5Al-2.5Sn）是為最典型的，也是世界各國公認的。

一、按組織分類

? ?鈦合金一般是按其組織來命名的，即鈦合金（含近鈦合金）、鈦合金及（+）鈦合金。中國國家標準中分別用TA、TB、TC作為字頭表示鈦合金的類型，然后跟著一個數字代表合金序號，如TA代表型鈦合金，TA7鈦合金為Ti5Al-2.5Sn合金；TB代表鈦合金，TB2為Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al合金；TC代表+型合金，如TC4鈦合金為Ti-6Al-4V合金。

?鈦合金，主要含有穩定元素，在室溫穩定狀態下，基本為相的鈦合金，如工業純鈦（TA0、TA1、TA2、TA3）和TA7（Ti-5Al-5Sn）。鈦合金主要應用于化工、石化和加工工業，在這些工業中首要考慮的是合金的耐腐蝕性能和可加工變形能力，工業純鈦（TA0-TA3四種），TA9鈦合金含鈀合金（TA9鈦鈀合金）和含少量的鉬和鎳合金（TA10鈦鉬鎳合金）為首選。

?近鈦合金，這類鈦合金中加入少量穩定元素，在室溫穩定狀態下，退火組織中包含少量相或金屬間化合物，一般不超過10%，如TA11（Ti-8Al-1Mo-1V），這是美國開發的鈦合金，用于高溫狀態下使用，但鋁含量高會導致熱鹽效應力腐蝕問題；TA15（Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr）是俄羅斯開發的BT20合金。TA11鈦合金與TA15鈦合金為相類似合金，后者降低了鋁含量增加了鋯，這樣就保持耐熱性并改善了熱鹽效應力腐蝕。+化合物合金TA13（Ti-2.5CU）是英國開發的IMI230合金。

+鈦合金，含有較多的穩定元素，在室溫穩定狀態下，由及相所組成的鈦合金。含量一般為10%-50%。+鈦合金有中等強度，并可熱處理強化，但焊接性能較差。根據鉬當量不同，此類合金又可分成馬氏體型和過渡型。其中典型合金Ti-6Al-4V，該合金是美國水城兵工廠與1954年研制成的，廣泛用于宇航工業，該合金產品占鈦合金產量的55%-65%，可用于生產各種大規格航空鍛件和零件，Ti-6Al-4V合金由于他具有優良的綜合性能，研究的最為深入，使用的時間最長，應用的領域最廣泛，所以該合金誕生半個世紀以來一直保持旺盛的生命力。中國牌號為TC4，美國鈦金屬公司所屬Timet分部牌號為Ti-6Al-4V，美國活性金屬公司為RMI6Al4V，英國鈦金屬公司為IMI318，俄羅斯為BT6，日本住友為ST-Al40，法國為TA6V，德國為LT31.

二、按強度分類

?鈦合金添加元素，利用鉬當量[Mo1]ep和鋁當量[Al]ep來表達：與近鈦合金[Mo1]ep為12-13，[Al]ep為5-8；+鈦合金[Mo1]ep為5-12，[Al]ep為6-30；鈦合金（亞穩合金）[Mo1]ep為12-25，[Al]ep為5-8。更適合設計者需要是按強度分類，可分為低強度、普通強度、中等強度、高強度、最高強度分類。

三、按用途分類

1、工業純鈦

?工業純鈦是鈦含量不低于99%，并含有少量鐵、氧、碳、氮、氫等雜質的致密金屬鈦。雜質對純鈦的力學性能影響最明顯的是氧、氮和鐵，尤其是氧。氫與鈦的反應是可逆的，氫對鈦的性能影響主要表現為“氫脆”，通常規定氫含量不得超過0.03%-0.05%氫。工業純鈦在常溫雖是密排六方晶格（），但其軸比小（c/a=1.587），有較好的可加工性。純鈦的成型性能和焊接性能好，對熱處理不敏感。

?工業純鈦作為外科植入物金屬材料已經列入ISO5832-2-1999國際標準，滿足長期植入物的材料應有下列基本要求：抗腐蝕、生物相容、優越的抗拉強度、耐疲勞和有良好的韌性、彈性磨具、抗磨損以及令人滿意的價格。

2、耐腐蝕鈦合金

?耐腐蝕鈦合金適合于在強腐蝕性介質中應用，主要為低強合金。在非宇航領域中主要是利用耐腐蝕性能好這一優點。耐蝕鈦合金提高了工業純鈦在還原性介質中（如鹽酸、硫酸、磷酸、草酸和甲酸）的耐腐蝕能力，目前成熟的鈦鉬、鈦鈀、鈦鉬鎳、鈦鎳、鈦鉭等合金。

?鈦鉬合金是研究最早（1952年）的，他在還原性的鹽酸中具有優異的耐腐蝕性，Ti-30Mo合金在沸騰的5%碳酸、沸騰的5%硫酸、沸騰10%磷酸、沸騰的10%醋酸和沸騰50%甲酸中，一般最大的腐蝕率為0.0254-0.0508mm/a.而純鈦在93.3℃的10%硫酸溶液中腐蝕率達到38.1-50.8mm/a；Ti-30Mo合金在氧化性介質中耐腐蝕性較差。由于加入高密度的鉬鉿合金的熔煉、加工和焊接帶來一定的空難。由鈦鉬合金又派生除出了鈦鉬鈮、鈦鉬鋯、鈦鉬鈀等耐腐蝕鈦合金。

?TA9鈦鈀合金在氧化性介質中具有優良的耐腐蝕性。對還原性介質也有一定的耐腐蝕能力，尤其能改善其在高氯離子濃度介質中的抗縫隙腐蝕能力。TA9鈦合金含0.2%鈀，TA9鈦鈀合金在5%沸騰硫酸中，可以使腐蝕率從48.26mm/a（工業純鈦）降低到0.508mm/a，耐腐蝕能力提高約95倍。該合金具有良好的加工、成型和焊接性能，但含有貴金屬鈀，成本高。

鈦合金，這類鈦合金中含有足夠多的穩定元素，在適當冷卻速度下室溫組織全部為相，通常又可分為可熱處理鈦合金（亞穩定鈦合金）和穩定鈦合金。可熱處理鈦合金，在淬火狀況下有非常好的工藝塑性，可以進行板材冷成型，并能通過時效處理獲得高達1300-1400MPa的室溫抗拉強度。

TA10鈦鉬鎳合金名義成分為Ti-0.3Mo-0.8Ni，是20實際70年代中期美國研究開發的Ti-12合金，是一種抗縫隙腐蝕的鈦合金，該合金在300℃的抗拉強度比純鈦高一倍，抗還原性介質的腐蝕能力明顯提高，在150-200℃的氯化物中不發生縫隙腐蝕。

?鈦鎳合金（Ti-2Ni）在高溫脫鹽裝置中的使用溫度可達到200℃左右。

?鈦鉭合金（Ti-5Ta）是俄羅斯以4204合金牌號、日本神戶制鋼以KS50Ta牌號生產的抗硝酸腐蝕的型鈦合金。該合金具有良好的工藝性能和焊接性能，在100-200℃流動的硝酸中腐蝕率低于0.1mm/a。已在硝酸回收裝置和核燃料后處理工序得到了應用。

3、結構鈦合金

?按強度分類的低強度鈦合金主要用于耐蝕環境，其他鈦合金用于結構件，稱結構鈦合金。普通強度鈦合金（約500MPa），主要包括工業純鈦、Ti-2Al-1.5Mn（TC1）、和Ti-3Al-2.5V（TA18)，獲得了廣泛的應用。由于加工成型性能和可焊接性能好，合金用于制作各種航空板材零件和液壓管等，以及自行車民用產品。中等強度鈦合金（約900MPa）的典型合金是Ti-6Al-4V（TC4），廣泛用于宇航鈦合金工業。板材高強度鈦合金是室溫抗拉強度在1100MPa以上，由近鈦合金和亞穩定鈦合金組成，主要用來代替飛機結構中常用的高強度結構鋼，其典型合金有了Ti-13V-11Cr-3Al、Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn和Ti-10V-2Fe-3Al合金等。

4、耐熱鈦合金

?耐熱鈦合金是適合于在較高溫度下長期工作的鈦合金。它在整個工作溫度范圍內具有較高的瞬時個持久強度。室溫下有較好的塑性、較好的蠕變抗力和良好的熱穩定性。在室溫與高溫下均有好的抗疲勞性能。主要用來制造壓壓氣機中的盤、葉片、進氣機匣以及飛機構件。已得到應用的耐熱鈦合金固溶強化+型和近型鈦合金。能在500℃以下長期工作的+型耐熱鈦合金，他們都含有較多的穩定元素，鋁當量都在6以上。加入適當的穩定元素，使合金在高溫下不僅顯示高的瞬時強度，而且具有足夠的塑性，典型的合金有TC4（Ti-6Al-4V），TC6（Ti-6Al-2.5Mo-2Cr-0.5Fe-0.3Si）和TC11（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si）。在500℃以下長期工作的型耐熱鈦合金，它們都含有少量穩定元素。鋁當量幾乎都在7以上，在平衡狀態下合金有更多的相，因此這些合金在500℃以上具有更高的蠕變抗力和更好的抗疲勞性和斷裂韌度。由于近型合金具有這些優良的綜合性能，而使其成為耐熱合金的主要體系。典型的合金有Ti-8Al-1Mo-1V（美國Ti-811）、Ti6Al-2Zr-1Mo-1V（俄羅斯BT20）、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo（美國Ti-6242）和Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Mo-0.3Si（英國IMI-829）。

5、低溫鈦合金

低溫鈦合金是適合于低溫下使用的和+鈦合金。該類合金隨溫度的降低而增加、韌性隨溫度的降低而很少下降，可作低溫結構件。低溫鈦合金發展趨勢是將氧含量由0.2%（普通級）降至0.12%，形成極低間隙級鈦合金（ELI）。能在超低溫（＜77K）下使用。典型的合金有Ti-5Al-2.5Sn（ELI）。美國上世紀60年代初研制的Ti-5Al-2.5Sn（ELI為美軍標的MIL-9047)，中國上世紀70年代末仿制成功該合金，稱TA7鈦合金，Ti-5Al-2.5Sn（ELI）合金特別適用于在-255℃的低溫下工作的液體燃料儲存容器。

Ta2和Ti2是一樣嗎?

不一樣。Ti是元素的縮寫，國標鈦材料的常用牌號是：TA1、TA2這個是工業純鈦。

TA2鈦板是銀白色的金屬，它具有許多優良性能。鈦的密度為4.54g/cm3，比鋼輕43% ，比久負盛名的輕金屬鎂稍重一些。

機械強度卻與鋼相差不多，比鋁大兩倍，比鎂大五倍。鈦耐高溫，熔點1942K，比黃金高近1000K ，比鋼高近500K。TA2鈦板是用鈦金屬，經過特殊處理工藝壓成板狀，成為鈦板。

06cr15ni25ti2m0alvb是什么材質

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB是一種高溫合金鋼；.

執行標準：GB/T 1221-2007

特性及適用范圍：

用作耐 700℃高溫的汽輪機轉子、螺栓、葉片、軸等。

化學成份：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：13.50～16.00

鎳 Ni：24.00～27.00

釩 V ：0.10～0.50

鋁 Al:??≤0.35

鈦 Ti：1.90～2.35

鉬 Mo：1.00～1.50

硼 B ：0.001～0.010

力學性能：

抗拉強度 b (MPa)：≥900

條件屈服強度 0.2 (MPa)：≥590

伸長率 5 (％)：≥15

斷面收縮率 (％)：≥18

硬度 ：≥248HB

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：固溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組織：組織特征為奧氏體型

00Ni18Co12Mo4Ti2AI是什么材料？

00Ni18Co12Mo4Ti2AI是一種時效硬化型塑料模具鋼

00Ni18Co12Mo4Ti2AI鋼是典型的馬氏體時效鋼，是一種時效硬化型塑料模具鋼，鋼中含碳量較低，對時效硬化起作用的合金時Ti、Al、Co、Mo。雜質對馬氏體時效硬化鋼的性能影響很大，對屈服強度較高的鋼影響效果更明顯。這就要求該鋼經過真空冶煉，減少雜質、偏析和鋼錠中的含氣量，以保證鋼有較好的韌性和抗疲勞性能。

在18Ni鋼中，碳對鋼的強度影響很大，減少鋼的含碳量，也會使馬氏體強度顯著提高。但在把碳的含量分數增至0.03%后，又會降低鋼的屈服強度。所以馬氐體時效鋼碳的質量分數不宜超過0.03%.

18Ni鋼中的S是有害的。S以硫化物存在于鋼內，并沿熱軋方向分布，導致鋼的各向異性，因此要求盡量降低18Ni鋼中的含硫量。18Ni鋼中加入大量的Ni，主要作用是保證固溶體淬火后能獲得單一的馬氏體，其次Ni對Mo作用形成時效強化相Ni3Mo，當Ni的質量分數超過10%時，還能提高馬氏體時效鋼的斷裂韌度。

18Ni鋼固溶以后形成超低碳馬氏體，硬度為28~3OHRC，時效處理以后，由于各種類型的金屬間化臺無的脫溶析出得到時效硬化，硬度可以上升到50HRC，這類鋼在高強度、高韌性的條件下，仍具有良好的韌性、韌性和高的斷裂韌度。同時，這類鋼無冷作硬化，時效熱處理變形小，焊接性能良好，表面還可以滲氮處理等。

18Ni鋼的熱處理:

固溶溫度為815~830C，油冷或空冷(加熱時間、鹽爐1min/mm，空氣爐2~2.5min/mm)，固溶硬度為28HRC。時效溫度為480℃[18Ni(250)]、[18Ni(300)]，時間3h，硬度為43HRC;時間6h，硬度為52HRC。時效溫度為510C[18Ni(350)]，時效時間6h，硬度為57~60HRC。

18Ni鋼的滲氮處理:

18Ni(300)鋼氣體滲氮工藝:滲氮溫度為(45510)C，時間24~28h。

18Ni鋼的力學性能:

Ti2是鈦合金嗎

你這個說法有問題：Ti是元素的縮寫

國標鈦材料的常用牌號是：TA1、TA2這個是工業純鈦。TC4是鈦合金。

ti2是什么材質的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。