本篇文章給大家談?wù)刌2Ti2O7是什么材料，以及對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

有沒有人知道電鍍符號(hào)表,

中國機(jī)械CAD論壇 - 金屬板料成形專版 - 金屬電鍍和噴涂表示方法

金屬電鍍和噴涂表示方法

（摘錄標(biāo)準(zhǔn)：SJ20818-2002電子設(shè)備的金屬鍍覆與化學(xué)處理）

A1.1 金屬鍍覆表示方法：

基體材料 / 鍍覆方法 ． 鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特征 ． 后處理

鍍覆層特征、鍍覆層厚度或后處理無具體要求時(shí)，允許省略。

例1：Fe / Ep.Zn7.c2C

(鋼材，電鍍鋅7m以上，彩虹鉻酸鹽處理2級(jí)C型。)

例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp

(鋼材，電鍍雙層鎳25m以上，微孔鉻0.3m以上。)

例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r

(銅材，電鍍光亮鎳5m以上，普通裝飾鉻0.3m以上。)

例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823

(鋁材，化學(xué)鍍鎳磷合金13m以上，電鍍光亮銀10m以上，涂DJB-823防變色處理。)

A1.2 化學(xué)處理和電化學(xué)處理的表示方法：

基體材料 / 處理方法 ． 處理名稱 覆蓋層厚度 處理特征 ． 后處理（顏色）

若對(duì)化學(xué)處理或電化學(xué)處理的處理特征，鍍覆層厚度，后處理或顏色無具體要求時(shí)，允許省略。

例5：Al/Et.A.Cl(BK)

(鋁材，電化學(xué)處理，陽極氧化，著黑色，對(duì)陽極氧化方法，氧化膜厚度無特定要求)

例6：Al/Ct.Ocd

(鋁材，化學(xué)氧化處理，生成可導(dǎo)電的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)

例7：Cu/Ct.P

(銅材，化學(xué)處理，鈍化。)

例8：Fe/Ct.ZnPh

(鋼材，化學(xué)處理，磷酸鋅鹽處理。)

A2.1 基體材料表示符號(hào)，見表1：

表1 基體材料表示符號(hào)

材料名稱 符 號(hào)

鐵、鋼、銦瓦鋼 Fe

銅及銅合金 Cu

鋁及鋁合金 Al

鋅及鋅合金 Zn

鎂及鎂合金 Mg

鈦及鈦合金 Ti

塑料 PL

硅酸鹽材料（陶瓷玻璃等） CE

其他非金屬材料 NM

A2.2 鍍覆方法、處理方法表示符號(hào)，見表2：

表2 鍍覆方法和處理方法表示符號(hào)

方法名稱 符 號(hào) 英 文

電鍍 Ep Electroplating

化學(xué)鍍 Ap Autocatalytic Plating

熱浸鍍 Hd Hot Dipping

熱噴鍍 TS Thermal Spraying

電化學(xué)處理 Et Electrochemical Treatment

化學(xué)處理 Ct Chemical Treatment

A2.3 鍍覆層表示符號(hào)：

合金鍍覆層，合金含量為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的上限值：合金元素之間用“-”連接；合金成分無需表示或不變表示時(shí)，允許不標(biāo)注。

例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15

(鋁材，化學(xué)鍍含鎳65％，銅27％，磷8％的鎳銅磷合金15m以上.)

多層鍍覆時(shí)，按鍍覆先后，自左至右標(biāo)出每層的名稱、厚度和特征；也可只標(biāo)出最后鍍覆層的名稱和總厚度，并在鍍覆層名稱外加圓括號(hào)，但必須在有關(guān)技術(shù)文件中加以規(guī)定或說明。

例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P

（鋁材，電鍍銅10m以上，化學(xué)鍍鎳20m以上，電鍍金2.5m以上，鈍化處理。）

例11：Fe/Ep.(Cr)25b

（鋼材，表面電鍍鉻，組合鍍覆層特征為光亮，總厚度為25m以上，中間鍍覆層按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。）

A2.4 鍍覆層厚度表示符號(hào)：厚度數(shù)字標(biāo)在鍍覆層名稱之后，單位為m，該數(shù)值為鍍覆層厚度范圍的下限，必要時(shí)可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。

例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b

（鋁材，化學(xué)鍍鎳m以上，電鍍光亮銀15～18m。）

A2.5 化學(xué)處理和電化學(xué)處理名稱的表示符號(hào)，見表3：

對(duì)磷化及陽極氧化無特定要求時(shí)，允許只標(biāo)注Ph（磷酸鹽處理符號(hào)）或A（陽極氧化符號(hào)）。

表3 化學(xué)處理和電化學(xué)處理名稱的表示符號(hào)

處理名稱 符 號(hào) 英 文

鈍化 P Passivating

氧化 O Oxidation

電解著色 Ec Electrolytic Colouring

磷化處理 磷酸錳鹽處理 Mnph Manganese Phosphate Treatment

磷酸鋅鹽處理 Znph Zinc Phosphate Treatment

磷酸錳鋅鹽處理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment

磷酸鋅鈣鹽處理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment

陽極氧化 硫酸陽極氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing

鉻酸陽極氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing

磷酸陽極氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing

草酸陽極氧化 A(O) Oxalic Acid Anodizing

A2.6鍍覆層特征、處理特征表示符號(hào)，見表4：

表4 鍍覆層特征、處理特征表示符號(hào)

特征名稱 符 號(hào) 英 文

光亮 b Bright

半亮 s Semi-Bright

暗 m Matte

緞面 st Satin

雙層 d Double Layer

三層 d -

普通* r Regular

微孔 mp Micro-Porous

微裂紋 mc Micro-Crack

無裂紋 cf Crack-Free

松孔（多孔） p Porous

花紋 pt Patterns

黑色 bk Blackening

乳色 o Opalescence

密封 se Sealing

復(fù)合 cp Composition

硬質(zhì) hd Hardness

瓷質(zhì) pc Porcelain

導(dǎo)電 cd Conduction

絕緣 i Insulation

無定形（非晶態(tài)） a Amorphous

低應(yīng)力 ls Low-Stress

*注：無特別指定的要求，可省略不標(biāo)注，如常規(guī)鍍鉻。

例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd

（銅材，電鍍低應(yīng)力鎳5m以上，電鍍硬金1～2m。）

A2.7 后處理名稱表示符號(hào)，見表5：

表5 后處理名稱表示符號(hào)

后處理名稱 符 號(hào) 英 文

鈍化 P Passivation

電解鈍化 Pi Electrolytic Passivation

磷化（磷酸鹽處理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)

氧化 O Oxidation

乳化 E Emulsification

著色 Cl Colouring

熱熔 Fm Flash Melting

擴(kuò)散 Di Diffusion

除氫 Rh Removal Hydrogen

涂裝 Pt Painting

封閉 S Sealing

防變色 At Anti-Tarnish

鉻酸鹽封閉 Cs Chromate Sealing

例14：Cu/Ep.Ag10b.At

（銅材，電鍍光亮銀10m以上，防變色處理。）

A2.8 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號(hào)，見表6：

表6 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號(hào)

后處理名稱 符號(hào) 分級(jí) 類型 英 文

白色（淺）鉻酸鹽處理 c 1 A Clear Chromate Treatment

漂白鉻酸鹽處理 B Blanching Chromate Treatment

彩虹鉻酸鹽處理 2 C Iris Chromate Treatment

軍綠色鉻酸鹽處理 D1 Olive Drab Chromate Treatment

黑色鉻酸鹽處理 D2 Black Chromate Treatment

例15：Fe/Ep.Zn15.c2C

（鋼材，電鍍鋅15m以上，彩虹鉻酸鹽處理2級(jí)C型。）

A3.1 顏色表示符號(hào)，見表7：

顏色字母代碼用括號(hào)標(biāo)在后處理“著色”符號(hào)之后；也可以直接注明所需顏色。

表7 常用顏色表示符號(hào)

顏色 黑 棕 紅 橙 黃 綠（軍綠） 藍(lán)（淺藍(lán)） 紫（紫紅）

字母代碼 BK BN RD OG YE GN BU VT

顏色 灰（藍(lán)灰、灰褐） 白 粉紅 金黃 青綠 銀白

字母代碼 GY WH PK GD TQ SR

例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)

（鋁材，電化學(xué)處理，硫酸陽極氧化，氧化膜厚度18m以上，電解著色為灰褐色。）

例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)

(鋁材，電化學(xué)處理，硫酸陽極氧化，套色顏色順序?yàn)楹凇⒓t、金黃。)

A4 獨(dú)立加工工序名稱符號(hào)，見表8：

表8 獨(dú)立加工工序名稱符號(hào)

名 稱 符 號(hào) 英 文

有機(jī)溶劑除油 SD Solvent Degreasing

化學(xué)除油 CD Chemical Degreasing

電解除油 ED Electrolytic Degreasing

化學(xué)酸洗 CP Chemical Pickling

電解酸洗 EP Electrolytic Pickling

電化學(xué)拋光 ECP Electrochemical Polishing

化學(xué)拋光 CHP Chemical Polishing

化學(xué)緞面處理 CST Chemical Satin Treatment

化學(xué)堿洗 AC Alkaline Cleaning

機(jī)械拋光 MP Mechanical Polishing

噴砂 SB Sand Blasting

噴丸 SHB Shot Blasting

滾光 BB Barrel Burnishing

刷光 BR Brushing

磨光 GR Grinding

振動(dòng)擦光 VI Viber

例18：Fe/SD

（鋼材，有機(jī)溶劑除油。）

例19：Fe/SB.Sa3

（鋼鐵表面噴砂達(dá)GB/T8923規(guī)定的Sa3除銹等級(jí)，為鋼鐵件熱噴鋅、熱噴鋁前應(yīng)達(dá)到的除銹等級(jí)。）

例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S

（鋁材，機(jī)械拋光，化學(xué)緞面處理，電化學(xué)處理，硫酸陽極氧化，氧化膜厚度10m以上，氧化膜封孔處理。）

C 常用新舊涂覆標(biāo)記對(duì)照表，見表9：

表9 常用新舊涂覆標(biāo)記對(duì)照表（參考件）

鍍覆和化學(xué)處理 舊標(biāo)記 新標(biāo)記

鋁硫酸陽極氧化 D.Y Al/Et.A(S).S

鋁電化學(xué)氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec

鋁電化學(xué)氧化著黑色 D.YZ（黑色） Al/Et.A(S).Cl(BK)

鋁導(dǎo)電氧化 H.DY Al/Ct.Ocd

鋁砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S

鋁件化學(xué)緞面處理 Al/Ct.CST

化學(xué)鍍鎳 H.Ni Al/Ap.Ni

鍍銀 D.Ag Cu/Ep.Agb

鍍金 D.Au Cu/Ep.Au

不銹鋼或鋼件鈍化 H.D Fe或Cu/Ct.P

銅件發(fā)黑（氧化） H.Y Cu/Ct.

電鑄銅

鍍鋅彩色鈍化 D.Zn.DC

鍍鋅軍綠色鈍化 D.Zn.DJ

鍍鋅白色鈍化 D.Zn.DB

鍍鋅鎳合金 D.Zn-NiDC

磷化 H.L

鍍雙層鎳 D.Nid

鍍雙層鎳套鉻 D.Nid/Cr

熱浸鍍鋅

熱噴鋁

===============================

例如：

MFZnNi8-D、MFZnNi5-D符號(hào)中8~5代表什么~~~~D代表什么意思？

MFZnNi8-D代表（MF一般代表六價(jià)鉻電鍍），詳細(xì)的說，M代表電鍍，F(xiàn)代表的是鋼或者鐵基體，8代表的是電鍍厚度（8um） D代表的是顏色（橄欖鉻酸鹽處理），Zn:電解淀積Zn。另外三價(jià)鉻電鍍是PF。

---------------------------------------------

例如：

關(guān)于電鍍符號(hào)問題 Tic、Tin、TiCN、TiAlN、CrN、CU、AU、DLC這些符號(hào)究竟有什么意思？？？(請(qǐng)?jiān)敿?xì)說明)

tic是一種陶瓷復(fù)合材料的增強(qiáng)體

TiN涂層（氮化鈦）

TiCN涂層（氮碳化鈦）

TiAlN涂層（氮化鋁鈦）

CrN涂層（氮化鉻）

DLC涂層（類金剛石）

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EQY-3-95電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)

2006年9月26日 8:57

電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95 代替EQY-3-86）

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

3 術(shù)語

3.1 主要表面

3.2 厚度

4 鍍覆及化學(xué)處理的表示方法

4.1 電鍍表示方法

基體材料/鍍覆方法鍍覆名稱鍍覆層厚度鍍復(fù)層特征后處理

4.2 化學(xué)處理表示方法

基體材料/處理方法處理特征后處理(顏色)

4.3 基體材料為鋼鐵材料時(shí)，其符號(hào)允許省略。

4.4 如果鍍層或化學(xué)處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時(shí)，其符號(hào)允許省略。

4.5 表示符號(hào)

4.5.1 基體材料表示符號(hào):金屬材料用化學(xué)元素符號(hào)表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號(hào)表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。

4.5.2 鍍覆方法和處理方法的表示符號(hào)見表1。

表1

方法名稱 符號(hào) 備注 鍍覆方法 電鍍 化學(xué)鍍 機(jī)械鍍 鋅鉻膜

EP

CP

MP

JZnCr

化學(xué)處理方法

化學(xué)氧化

陽極氧化

錳鹽磷化

鋅鹽磷化

鉻酸鹽處理（白色）

鉻酸鹽處理（彩色）

鉻酸鹽處理（綠色）鉻酸鹽處理（黑色）

銅及合金鈍化

CO

AO

MnPh

ZnPh

B

C

G

H

P

鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭

包括鍍鉻陽極松孔

磷化無特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph

磷化無特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph

簡稱白鈍化

簡稱彩色鈍化

簡稱綠鈍化

簡稱黑鈍化

也用于銀層鈍化表示

4.5.3 鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為m。

電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95 代替EQY-3-86）

4.6 如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如: EPZn15 除氫處理

5 電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注

5.1 零(部)件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為"技術(shù)要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。

5.2 產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，如:

鋼鐵件鍍鋅：EPZn10B EQY-3-95

鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh EQY-3-95

鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AO EQY-3-95

5.3 產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸。

5.4 產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。

6 電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類

電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2

表2 使用條件分類

使用環(huán)境特點(diǎn)

零件舉例

8 電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求

8.1 鍍鋅層

8.1.1 鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。 標(biāo)記

基體金屬

鍍層厚度

使用條件

EPZn25

EPZn15

EPZn10

EPZn6

鋼

25

15

10

6

嚴(yán)酷腐蝕(特殊)

嚴(yán)酷腐蝕

中等腐蝕

輕微腐蝕

注：1.緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP

2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EPZn25

8.1.2 普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)定。

8.1.4 零件需要保證無氫脆時(shí)，應(yīng)在圖紙上注明"除氫處理"。

8.1.5 除氫處理應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進(jìn)行，其方法按附錄A1方法進(jìn)行。

8.1.6 鍍鋅層附著強(qiáng)度檢驗(yàn)按GB5270進(jìn)行，也允許將零件置于200C烘箱中保溫30min， 鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。

8.2 鍍銅層

8.2.1 鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。 標(biāo)記

基體

金屬

鍍層厚度

m

使用條件

EPCu15

鋼

15

防滲碳，防碳氮共滲

EPCu4

鋼

4

嚙合、釬焊

EPCu2

鋼、鑄鐵

2

釬焊

8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加厚度。

8.2.3 防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗(yàn)方法按附錄A.2方法進(jìn)行。

8.3 鍍鎳層

8.3.1 鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。

8.4 鍍鉻層

8.4.1 鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8。

8.4.2 活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定方法按附錄A.3方法進(jìn)行，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。

8.5 鍍松孔鉻層

8.5.1 鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。

8.6 防護(hù)裝飾性鍍鉻層

8.6.1 防護(hù)裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗(yàn))要求見表10。

8.7 鍍銀層

8.7.2 鍍銀后必須進(jìn)行電解鈍化，抗暗處理。

8.7.3 在鋼鐵上鍍銀時(shí)，必須先預(yù)鍍銅層。

8.8 鍍鉛層

8.8.1 鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。

8.8.2 具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定。

8.8.3 鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進(jìn)行檢查。

8.9 鍍錫層

8.9.1 鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。

8.9.2 穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時(shí)，必須鍍以5m 厚的銅底層。

8.10 鍍鎘層

8.10.1 鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。

8.10.2 除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。

8.10.3 鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。

8.10.4 鍍鎘層的彈性零件必須進(jìn)行除氫處理，其方法按附錄A.1方法進(jìn)行。

8.11 塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層

8.11.1 塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。

8.11.2 允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)。

8.11.3 結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)周期為四個(gè)熱循環(huán)，試驗(yàn)后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。

8.12 化學(xué)鍍鎳層

8.12.1 化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。 標(biāo)記

基體金屬

鍍層厚度m

硬度HV

使用條件

CPNi25

鋼

25

-

耐蝕

CPNi25Ht

鋼

≥25

≥750

耐磨

CPNi10

鋼

10

-

耐輕微腐蝕

CPNi5

鋼

5

-

耐輕微腐蝕

注：CPNi25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般400℃1h)，其硬度值為熱處理后的硬度值。

8.12.2 附著強(qiáng)度按GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)行。

8.13 鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理

8.13.1 鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。 標(biāo)記

膜類型

膜層質(zhì)量g/m2

使用條件

CO

氧化

-

輕微防蝕、著色處理

MnPh10

錳鹽磷化

10

防蝕,抗磨

MnPh5

錳鹽磷化

5

磨合

MnPh2

錳鹽磷化

2

磨合

ZnPh15

鋅鹽磷化

15

潤滑,減摩

ZnPh10

鋅鹽磷化

10

潤滑，防蝕

ZnPh5

鋅鹽磷化

5

潤滑

8.13.2 化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗(yàn)采用點(diǎn)滴法，其溶液配制及其試驗(yàn)方法見表18。 化學(xué)處理層類別

試驗(yàn)溶液成份

終點(diǎn)變化

合格標(biāo)準(zhǔn)

備注

氧化膜

3%中性硫酸銅溶液

試樣表面出現(xiàn)紅色斑點(diǎn)

30sec以上

允許在1cm2內(nèi)有2-3個(gè)紅色斑點(diǎn)

磷化膜

0.2M硫酸銅(CuSO46H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。

試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點(diǎn)

2min以上

鑄鐵件磷化1min 以上為合格

8.13.3 化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。

8.13.4 膜層應(yīng)均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。

8.13.5 鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。

a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。

b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。

c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。

8.13.6 單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測(cè)定按GB9792規(guī)定的方法進(jìn)行。

8 電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求

8.14 鋁及鋁合金陽極氧化和化學(xué)氧化

8.14.1 鋁和鋁合金陽極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 標(biāo)記

基體金屬

氧化膜厚度

中性鹽霧試驗(yàn)

使用條件

m

時(shí)間(h)

合格要求

Al/CO

鋁及其合金

2

-

主要表面無

白色腐蝕產(chǎn)物

防蝕

Al/CO

鋁及其合金

10

72

主要表面無

白色腐蝕產(chǎn)物

防蝕

注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。

8.15 鋅合金鉻酸鹽鈍化處理

8.15.1 鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見表20。 標(biāo)記

基體金屬

中性鹽霧試驗(yàn)

使用條件

時(shí)間(h)

合格要求

Zn/C

鋅合金

72

主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物

防腐蝕

8.15.2 鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。

8.16 銅及銅合金鈍化處理

銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記,外觀要求及使用條件見表21。 標(biāo)記

基體金屬

外觀要求

使用條件

Cu/P

銅及銅合金

金屬本色或彩虹色

防蝕

8.17 鋅鉻膜

鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22。 標(biāo)記

膜層質(zhì)量g/m2

中性鹽霧試驗(yàn)

使用條件

時(shí)間(h)

合格要求

JZnCr9

36

1000

無紅銹

汽車外部及發(fā)動(dòng)機(jī)罩下面

JZnCr6

24

500

無紅銹

汽車內(nèi)部

JZnCr4

15

48

無紅銹

用于存放發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件

注：1、適用于高強(qiáng)度零件，不適用于在280℃以上工作的零件。

2、前處理不允許酸洗。

8.18 機(jī)械鍍鋅

機(jī)械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。 標(biāo)記

鍍層厚度

m

中性鹽霧試驗(yàn)

使用條件

時(shí)間(h)

合格要求

MPZn10

10

48

無白色腐蝕產(chǎn)物

高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級(jí)

和12.9級(jí)螺栓、彈簧墊圈

MPZn6

6

48

無白色腐蝕產(chǎn)物

高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級(jí)

和12.9級(jí)螺栓、彈簧墊圈

注：1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定進(jìn)行

2、前處理不允許酸洗。

3、鍍后進(jìn)行彩色鈍化。

4、有潤滑要求的需特殊注明。

9 檢驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則

9.1 鍍層厚度的測(cè)定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進(jìn)行。

9.2 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))按GB6458規(guī)定的方法進(jìn)行。

9.3 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))按GB6460規(guī)定的方法進(jìn)行。

9.4 腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)按GB6461規(guī)定的方法進(jìn)行。

10 電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查

10.1 電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。

10.2 用肉眼對(duì)電鍍層和化學(xué)處理層進(jìn)行外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

10.3 用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對(duì)電鍍層的厚度進(jìn)行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭議時(shí),以金相法,重量法為仲裁方法。

10.4 定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力。

11 缺陷處理

11.1 允許缺陷

11.1.1 鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。

11.1.2 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。

11.1.3 不可避免的輕微的掛具印。

11.1.4 在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。

11.1.5 鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。

11.1.6 帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特 殊要求應(yīng)在圖紙上注明。

11.1.7 因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。

11.1.8 鈍化膜有輕微的擦傷。

11.2 應(yīng)返修的缺陷

11.2.1 鍍層厚度不符合技術(shù)要求。

11.2.2 鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡。

11.2.3 耐蝕性或孔隙率檢驗(yàn)不合格。

11.2.4 轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。

11.2.5 鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗(yàn)不合格。

11.3 應(yīng)報(bào)廢的缺陷

11.3.1 零件尺寸不符合圖紙要求。

11.3.2 零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

11.3.3 鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強(qiáng)度仍不合格。

附錄A:（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

A.1 除氫處理

通常情況下，將零件置于180～220℃的保溫箱中，保溫2h以上。

A.2 孔隙率測(cè)定方法

用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng)2～3 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點(diǎn)，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點(diǎn)，則表示鍍層有空隙。

A.3 活塞環(huán)鍍鉻層的附著強(qiáng)度的測(cè)定方法

A.3.1 將鍍鉻后未經(jīng)加工的矩形環(huán)放在測(cè)定儀的平臺(tái)上，用直徑為40mm，質(zhì)量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應(yīng)擊中鍍層與基體的結(jié)合面，然后用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離。

A.3.2 合金鑄鐵環(huán)可將環(huán)折斷后，用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離。

附錄B:（提示的附錄）電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法新舊對(duì)照表

鍍層或化學(xué)處理層 EQY-3-95 EQY-3-86

鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化) EPZn10B DZn10D(白色鈍化)

(彩色鈍化) EPZn10 DZn10

(綠色鈍化) EPZn10G DZn10D(軍綠鈍化)

(黑色鈍化) EPZn10H DZn10D(黑色鈍化)

螺紋緊固件電鍍鋅 Zn7 Zn7D

鋼鐵件鍍鎘 EPCd5 DCd15

鋼鐵件鍍銅 EPCu15 DCu15

鋼鐵件鍍鉛 EPPb15 DPb15

銅件鍍鉛 Cu/EPPb15 DPb15

螺紋緊固件鍍鉛 Pb7 Pb7D

鋼鐵件鍍錫 EPSn15 DSn15

銅件鍍鎳 Cu/EPNi6 -

鋼鐵件鍍硬鉻 EPCr13 DYCr13

鋼鐵件鍍松孔鉻 EPCr150AO DKCr150

鋼鐵件防護(hù)裝飾性鍍鉻 EPCu20Ni30Cr -

鋅鑄件防護(hù)裝飾性鍍鉻 Zn/EPCu20Ni30Cr -

鋼鐵件鍍銀 EPAg15P DAg15

銅件鍍銀 Cu/EPAg6P DAg6

塑料件鍍銅鎳鉻 PL/EPCu25Ni12Cr -

鋼鐵件化學(xué)鍍鎳 CPNi25 -

鋼鐵件氧化 CO HY

鋼鐵件錳鹽磷化 MnPh5 HML

鋼鐵件鋅鹽磷化 ZnPh10 HFL

鋁合金陽極氧化 Al/AO DYAl

鋁合金化學(xué)氧化 Al/CO HYAl

鋅合金鈍化 Zn/C HD

銅合金鈍化 Cu/P HD

=========================================================

附錄中給出一個(gè)嚴(yán)格定義的“電鍍的表示方法”的鏈接。

因?yàn)樽謹(jǐn)?shù)超過規(guī)定限度，于是把無關(guān)內(nèi)容部分刪除。

2A70是什么材料

2A70 是一種鋁合金，有可塑性高，易于鍛造、沖等特點(diǎn)。

材料名稱：2A70 舊稱：LD7

化學(xué)成分：

硅Si：0.35

鐵Fe: 0.9~1.5

銅Cu：0.9~2.5

錳 Mn:0.20

鎂Mg：1.4~1.8

鋅Zn：0.30

鈦Ti：0.02~0.10

鎳Ni：0.9~1.5

鋁Al：余量

其他：

單個(gè)：0.05 合計(jì)：0.10

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：≥355

伸長率 5 (%)：≥12

鈦合金硬度

鈦合金 鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)鈦，882℃以上為體心立方的鈦。 合金元素根據(jù)它們對(duì)相變溫度的影響： ①穩(wěn)定相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對(duì)提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。 ②穩(wěn)定相、降低相變溫度的元素為穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。 ③對(duì)相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。 氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在相中有較大的溶解度,對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。 分類： 鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃跋喾趾恐饾u改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：合金,(+)合金和合金。中國分別以TA、TC、TB表示。 鈦合金，它是相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下，均是相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強(qiáng)。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高。 鈦合金，它是相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度，淬火、時(shí)效后合金得到進(jìn) 鈦合金制匕首一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666 MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。 +鈦合金，它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時(shí)效使合金強(qiáng) 鈦合金制武器化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50％～100％；高溫強(qiáng)度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩(wěn)定性次于鈦合金。 三種鈦合金中最常用的是鈦合金和+鈦合金；鈦合金的切削加工性最好，+鈦合金次之，鈦合金最差。鈦合金代號(hào)為TA，鈦合金代號(hào)為TB，+鈦合金代號(hào)為TC。鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強(qiáng)合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。鈦合金通過調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度；針狀組織具有較高 的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。 用途： 鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約 8％的增長速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸,鈦合金牌號(hào)近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。 鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。中國于1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產(chǎn)并研制成TB2合金。 鈦合金是航空航天工業(yè)中使用的一種新的重要結(jié)構(gòu)材料，比重、強(qiáng)度和使用溫度介于鋁和鋼之間，但比強(qiáng)度高并具有優(yōu)異的抗海水腐蝕性能和超低溫性能。1950年美國首次在F-84戰(zhàn)斗轟炸機(jī)上用作后機(jī)身隔熱板、導(dǎo)風(fēng)罩、機(jī)尾罩等非承力構(gòu)件。60年代開始鈦合金的使用部位從后機(jī)身移向中機(jī)身、部分地代替結(jié)構(gòu)鋼制造隔框、梁、襟翼滑軌等重要承力構(gòu)件。鈦合金在軍用飛機(jī)中的用量迅速增加，達(dá)到飛機(jī)結(jié)構(gòu)重量的20％～25％。70年代起，民用機(jī)開始大量使用鈦合金，如波音747客機(jī)用鈦量達(dá)3640公斤以上。馬赫數(shù)小于 2.5的飛機(jī)用鈦主要是為了代替鋼，以減輕結(jié)構(gòu)重量。又如，美國SR-71 高空高速偵察機(jī)(飛行馬赫數(shù)為3，飛行高度26212米)，鈦占飛機(jī)結(jié)構(gòu)重量的93％，號(hào)稱“全鈦”飛機(jī)。當(dāng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的推重比從4～6提高到8～10，壓氣機(jī)出口溫度相應(yīng)地從200～300C增加到500～600C時(shí)，原來用鋁制造的低壓壓氣機(jī)盤和葉片就必須改用鈦合金，或用鈦合金代替不銹鋼制造高壓壓氣機(jī)盤和葉片，以減輕結(jié)構(gòu)重量。70年代，鈦合金在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的用量一般占結(jié)構(gòu)總重量的20％～30％，主要用于制造壓氣機(jī)部件，如鍛造鈦風(fēng)扇、壓氣機(jī)盤和葉片、鑄鈦壓氣機(jī)機(jī)匣、中介機(jī)匣、軸承殼體等。航天器主要利用鈦合金的高比強(qiáng)度，耐腐蝕和耐低溫性能來制造各種壓力容器、燃料貯箱、緊固件、儀器綁帶、構(gòu)架和火箭殼體。人造地球衛(wèi)星、登月艙、載人飛船和航天飛機(jī) 也都使用鈦合金板材焊接件。 熱處理： 常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常合金和（＋）合金退火溫度選在（＋）─→相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下120～200℃；固溶和時(shí)效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體′相和亞穩(wěn)定的相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到相或化合物等細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn)，達(dá)到使合金強(qiáng)化的目的。通常(＋)合金的淬火在(＋)─→相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下40～100℃進(jìn)行，亞穩(wěn)定合金淬火在(＋)─→相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上40～80℃進(jìn)行。時(shí)效處理溫度一般為450～550℃。 總結(jié)，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為： （1）消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。 （2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。 （3）固溶處理和時(shí)效：目的是為了提高其強(qiáng)度，鈦合金和穩(wěn)定的鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。+鈦合金和含有少量相的亞穩(wěn)鈦合金可以通過固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。 此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。 切削： 切削特點(diǎn) 鈦合金的硬度大于HB350時(shí)切削加工特別困難，小于HB300時(shí)則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個(gè)方面，關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué)、物理、力學(xué)性能間的綜合對(duì)其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點(diǎn)： (1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點(diǎn)，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動(dòng)摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。 (2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號(hào)鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號(hào)鋼時(shí)高出一倍以上。 (3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時(shí)約小20％，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時(shí)，由于鈦合金的彈性模量小，加工時(shí)在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)， 加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。 (4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時(shí)切削過程中的塑性變形也會(huì)造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時(shí)的一個(gè)很重要特點(diǎn)。 (5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外，由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。車削鈦合金時(shí)，有時(shí)前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重；進(jìn)給量f0.1 mm/r時(shí)，磨損主要發(fā)生在后刀面上；當(dāng)f0.2 mm/r時(shí)，前刀面將出現(xiàn)磨損；用硬質(zhì)合金刀具精車和半精車時(shí)，后刀面的磨損以VBmax0.4 mm較合適。 刀具材料 切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。 涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會(huì)與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損，不宜用來切削鈦合金；對(duì)于復(fù)雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。 采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達(dá)200 m/min；若不用切削液，在同等磨損量時(shí)，允許的切削速度僅為100m/min。 注意事項(xiàng) 在切削鈦合金的過程中，應(yīng)注意的事項(xiàng)有： (1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì) 降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過大，必要時(shí)可增加輔助支承。 (2)如果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。 (3)切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。 (4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。 (5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。 (6)一般情況下切削加工鈦合金時(shí)，沒有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時(shí)，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴(yán)禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因?yàn)樗芗铀偃紵?，甚至?dǎo)致氫爆炸。 進(jìn)展： 近年來，各國正在開發(fā)低成本和高性能的新型鈦合金，努力使鈦合金進(jìn)入具有巨大市場潛力的民用工業(yè)領(lǐng)域陽。國內(nèi)外鈦合金材料的研究新進(jìn)展主要體現(xiàn)在以下幾方面。 高溫鈦合金 世界上第一個(gè)研制成功的高溫鈦合金是Ti-6Al-4V，使用溫度為300-350℃。隨后相繼研制出使用溫度達(dá)400℃的IMI550、BT3-1等合金，以及使用溫度為450~500℃的IMI679、IMI685、Ti-6246、Ti-6242等合金。目前已成功地應(yīng)用在軍用和民用飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中的新型高溫鈦合金有.英國的IMI829、IMI834合金；美國的Ti-1100合金；俄羅斯的BT18Y、BT36合金等。 近幾年國外把采用快速凝固／粉末冶金技術(shù)、纖維或顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料研制鈦合金作為高溫鈦合金的發(fā)展方向，使鈦合金的使用溫度可提高到650℃以上。美國麥道公司采用快速凝固／粉末冶金技術(shù)戚功地研制出一種高純度、高致密性鈦合金，在760℃下其強(qiáng)度相當(dāng)于目前室溫下使用的鈦合金強(qiáng)度。 鈦鋁化合物為基的鈦合金 與一般鈦合金相比，鈦鋁化合物為基鈉Ti3Al（2）和TiAl（）金屬間化合物的最大優(yōu)點(diǎn)是高溫性能好（最高使用溫度分別為816和982℃）、抗氧化能力強(qiáng)、抗蠕變性能好和重量輕（密度僅為鎳基高溫合金的1/2），這些優(yōu)點(diǎn)使其成為未來航空發(fā)動(dòng)機(jī)及飛機(jī)結(jié)構(gòu)件最具競爭力的材料。 高強(qiáng)高韌型鈦合金 型鈦合金最早是20世紀(jì)50年代中期由美國Crucible公司研制出的B120VCA合金（Ti-13v-11Cr-3Al）。型鈦合金具有良好的冷熱加工性能，易鍛造，可軋制、焊接，可通過固溶-時(shí)效處理獲得較高的機(jī)械性能、良好的環(huán)境抗力及強(qiáng)度與斷裂韌性的很好配合。新型高強(qiáng)高韌型鈦合金最具代表性的有以下幾種: Ti1023（Ti-10v-2Fe-#al），該合金與飛機(jī)結(jié)構(gòu)件中常用的30CrMnSiA高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼性能相當(dāng)，具有優(yōu)異的鍛造性能；Ti153（Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn），該合金 冷加工性能比工業(yè)純鈦還好，時(shí)效后的室溫抗拉強(qiáng)度可達(dá)1000MPa以上； 21S（Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si），該合金是由美國鈦金屬公司Timet分部研制的一種新型抗氧化、超高強(qiáng)鈦合金，具有良好的抗氧化性能，冷熱加工性能優(yōu)良，可制成厚度為0.064mm的箔材；日本鋼管公司（NKK）研制成功的SP-700（Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe）鈦合金，該合金強(qiáng)度高，超塑性延伸率高達(dá)2000％，且超塑成形溫度比Ti-6Al-4V低140℃，可取代Ti-6Al-4V合金用超塑成型-擴(kuò)散連接（SPF/DB）技術(shù)制造各種航空航天構(gòu)件；俄羅斯研制出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al），其抗拉強(qiáng)度可達(dá)1105MPA以上 阻燃鈦合金 常規(guī)鈦合金在特定的條件下有燃烷的傾向，這在很大程度上限制了其應(yīng)用。針對(duì)這種情況，各國都展開了對(duì)阻燃鈦合金的研究并取得一定突破。羌國研制出的Alloy c（也稱為Ti-1720），名義成分為50Ti-35v-15Cr（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），是一種對(duì)持續(xù)燃燒不敏感的阻燃鈦合金，己用于F119發(fā)動(dòng)機(jī)。BTT-1和BTT-3為俄羅斯研制的阻燃鈦合金，均為Ti-Cu-Al系合金，具有相當(dāng)好的熱變形工藝性能，可用其制成復(fù)雜的零件[26]。 醫(yī)用鈦合金 鈦無毒、質(zhì)輕、強(qiáng)度高且具有優(yōu)良的生物相容性，是非常理想的醫(yī)用金屬材料，可用作植入人體的植入物等。目前，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中廣泛使用的仍是Ti-6Al-4v ELI合金。但后者會(huì)析出極微量的釩和鋁離子，降低了其細(xì)胞適應(yīng)性且有可能對(duì)人體造成危害，這一問題早已引起醫(yī)學(xué)界的廣泛關(guān)注。美國早在20世紀(jì)80年代中期便開始研制無鋁、無釩、具有生物相容性的鈦合金，將其用于矯形術(shù)。日本、英國等也在該方面做了大量的研究工作，并取得一些新的進(jìn)展。例如，日本已開發(fā)出一系列具有優(yōu)良生物相容性的+鈦合金，包括Ti-15Zr-4Nb_4ta-0.2Pd、Ti-15Zr-4Nb-aTa-0.2Pd-0.20~0.05N、Ti-15Sn-4Nb-2Ta-0.2Pd和Ti-15Sn-4nb-2Ta-0.2Pd-0.20，這些合金的腐蝕強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性能均優(yōu)于Ti-6Al-4v ELI。與+鈦合金相比，鈦合金具有更高的強(qiáng)度水乎，以及更好的切口性能和韌性，更適于作為植入物植入人體。在美國，已有5種鈦合金被推薦至醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，即TMZFTM（TI-12Mo-^Zr-2Fe）、Ti-13Nb-13Zr、Timetal 21SRx（TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si）、Tiadyne 1610（Ti-16Nb-9.5Hf）和Ti-15Mo。估計(jì)在不久的將來，此類具有高強(qiáng)度、低彈性模量以及優(yōu)異成形性和抗腐蝕性能的廬鈦合金很有可能取代目前醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中廣泛使用的Ti-6Al-4V ELI合金

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