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M18Cr2是什么材料

Mn18cr2屬于高錳鋼，是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的良好選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

Mn18Cr2化學成分如下圖：

45cr2 是什么材料

45Cr2

45Cr2NiMoVSi(簡稱45Cr2)熱鍛熱作模具鋼

45Cr2鋼是在優質中碳鋼45鋼的基礎上主要加入Cr、Ni、Mo、V、Si元素而研制成的。

45Cr2化學成分%：

C：0.40~0.47

Cr：1.54~2.00

Mo：0.80~1.20

Si：0.50~0.80

V：0.30~0.50

Ni：0.80~1.20

Mn：0.40~0.60

P：≤0.030

S：≤0.030

45Cr2鋼應用：

45Cr2與5CrNiMo鋼相比，45Cr2NiMoVSi鋼性能高于5CrNiMo鋼，其使用壽命高出5CrNiMo鋼近1倍數。常用于制造各種10t以下的錘鍛模。工作時自身的溫度宜超過500℃。

供應Mn18Cr2是什么材料

是不銹鋼，用于抵抗硫酸，磷酸，蟻酸，醋酸的設備，有良好耐晶間腐蝕性。

GMW2M-ST-S-CR2-HD60G60G-U(2t)是什么材料

熱浸鍍鋅板。

一種將鋼鐵部件置于熔融的鋅液中、使鍍件獲得一層金屬保護層的防銹方法。熱浸鍍鋅技術具有鍍層耐腐蝕性強、厚度及表面形態可控制、免維護、成本較低等優點，已成為鋼鐵材料極其有效的防銹方法。

根據生產方法的不同，熱浸鍍鋅可分為連續熱浸鍍鋅和批量熱浸鍍鋅。連續熱浸鍍鋅工藝設備投資較大，生產要求嚴格，適用于大批量單一規格產品的生產；批量熱浸鍍鋅工藝具有生產靈活、設備簡單、投資小等優點，適用于小批量、多種類產品的生產。

根據助鍍工序的不同，批量熱浸鍍鋅可分為烘干溶劑法熱浸鍍鋅（簡稱干法熱浸鍍鋅）和熔融溶劑法熱浸鍍鋅（簡稱濕法熱浸鍍鋅）。

助鍍是指在熱浸鍍鋅前，將潔凈的鋼鐵鍍件置于一定組分的溶液中，提取烘干后使鍍件獲得一層保護性鹽膜的過程。

溶劑助鍍是熱浸鍍鋅工藝中一道非常重要的處理工序，有著承前啟后的作用。在熱鍍鋅過程中，助鍍劑在助鍍時可以進一步清除酸洗工序后鍍件表面未除盡的鐵鹽（含三價鐵離子的鹽）或鐵氧化物，對鍍件表面進行凈化，增加鍍件基體的表面活性。

助鍍后在鍍件表面形成一層均勻的鹽膜，將鍍件暫時隔離于空氣中，從而避免鍍件在進入鋅液前被氧化。

在浸鍍時助鍍劑能增加鋅液與鍍件表面的潤濕性，減少鋅液與鍍件之間的表面張力，使鋅鐵合金反應迅速發生，得到結合力強的鍍層，同時助鍍劑鹽膜在高溫下迅速分解，凈化鍍件浸入鋅浴時附近的鋅液，并與鋅液中的雜質反應，使雜質生成浮渣而去除。

優點

1、整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內部，或任何其它涂層很難進入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

2、鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好。

3、在邊角區，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處，故常須再維護。

4、即使因受很大的機械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。

5、鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何涂層。

6、鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

7、因美觀、藝術，或在特定嚴重腐蝕環境使用時，鍍鋅層可再施以上漆處理duplex system，只要漆的系統選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。

32Cr2MnMo是什么材料

32Cr2MnMo是鍛件用合金結構鋼，牌號載于國標GB/T 17107-1997，32Cr2MnMo適用于冶金、礦山、船舶、工程機械等設備的一般鍛件。

32CrMnMo化學成分如下圖：

寶鋼Cr2、Cr3板材相當什么材質

Cr2合金工具鋼廣泛用作量具，如樣板、卡板、樣套、量規、塊規、環規、螺紋塞規和樣柱等，也可用于制造拉絲模和冷鐓模等冷作模具，以及低速刀具切削不太硬的材料。

標準　GB/T 1299-1985特性及適用范圍　Cr12量具刃具用鋼，此鋼成分與GCr15軸承鋼相當，其淬透性、硬度和耐磨性都較碳素工具鋼高，熱處理時尺寸變化也不大

化學成份

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：1.30～1.65

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學性能

硬度 ：退火,229～179HB,壓痕直徑4.0～4.5mm;淬火,≥62HRC熱處理規范　試樣淬火830～860℃,油冷。交貨狀態　鋼材以退火狀態交貨。

牌號對照

中國GB/JB標號: Cr2

日本JIS標號: SUJ2

美國AISI標號: L3

美國ASTM標號: L3

德國DIN鋼號標號: 105Cr6

德國DIN材料標號: 1．2067

ISO標號: 100Cr2

臺灣CNS標號: SUJ2

英國BS標號: BL1/BL3

法國AFNOR標號: Y100C6（NF）

熱處理工藝

臨界點溫度

(近似值)Ac1 =745C、 Ar1 =710C、 Accm =900C、 Ms=140 ~180C。

冷壓毛坯普通軟化規范

軟化溫度82010℃, 保溫3~4h, 再以5C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到≤650C，出爐空冷。

正火規范

1) 正火溫度900~920C,保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空火爐 70 ~90s/mm,空冷, 硬度 302 -388HBW.

2) 正火溫度930~950C, 保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm,空火爐 70~90s/mm,空冷, 硬度 302 ~388HBW。

退火規范

退火溫度 770~790C, 保溫2 ~4h, 再以 30C/h 的冷卻速度, 緩慢爐冷到 500 ~600C, 出爐空冷。

等溫球化退火規范

1) 790~720C 2 -3h, 爐冷, 700 ~720C 3 ~4h, 然后出爐空冷, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2 -5 級, 網狀碳化物等級≤2 級。

2) 770~790C 2 ~4h, 爐冷, 680 ~700c 4 ~6h, 爐冷到500~600C, 出爐空冷, 硬度 179 ~229HBW。

冷壓毛坯等溫球化軟化規范

(82010) C3 ~4h,爐冷, (72010) C 6 -8h, 再緩冷到≤600C, 出爐空泠,處理后硬度由≤229HBW 降為≤179HBW。

調質處理規范

淬火溫度 840~860C, 油冷, 回火溫度660~680C,硬度229HBW。

淬火、回火規范

淬火溫度830~860C,油冷, 硬度≥62HRC, 回火溫度160~170C或200~250C。

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