今天給各位分享cr7c3耐磨是什么材料的知識，現在開始吧！

耐磨鋼板應用在什么行業

耐磨鋼板應用于哪些行業？ 1) 工程機械設備： 裝載機 推土機 挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿 2) 裝卸機械設備： 卸軋機鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、中型自動翻斗車翻斗板、自卸車車身 3） 建筑機械設備： 水泥推料機齒板、混凝土攪拌機襯板、攪拌樓襯板、除塵器襯板 4） 冶金機械設備： 鐵礦燒結輸送彎頭、鐵礦石燒結機襯板、刮板機襯板、 5） 礦山機械設備： 礦料、石料破碎機襯板、葉片 6） 其他機械設備： 沙磨機筒體、葉片、各種港口機械耐磨部件、軸承結構件、鐵路車輪結構件、軋輥 7） 火電設備： 磨煤機襯板、煤斗、煤分輸送管、煤分分配器格板、卸煤設備襯板 二、耐磨鋼板性能。

優秀的耐磨性

合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

良好的耐沖擊性

耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

較好的耐熱性

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

好的耐腐蝕性

耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

品種規格齊全

耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度***薄為6mm，厚度不限。標準耐磨鋼板可提供1200或380012000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。

方便的加工性能

耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。

功能及特點

可焊接、耐磨性能好。

NM600是什么材料

1、 NM600介紹：

讀作耐磨六零零，““NM”指耐磨板，“耐”“磨”兩字開頭的首寫字母。”。等級分類NM600、NM500、NM450、NM400、NM360、熱處理調質(淬火+回火)?

2、WNM600交貨狀態：調質（淬火+回火）PS：如客戶需要其他特殊交貨狀態應在合同之中注明。

3、NM600的包裝、標志、質量證明書：鋼板的包裝、標志、質量證明書應符合GB/T 247的規定。

4、NM600優點：

特點:耐磨及堅固；對象:專供大面積磨損工況使用。

5、調質鋼：

中碳或低碳結構鋼先經過粹火后再經過高溫回火處理，獲得較高的強度和沖擊韌性等更好的綜合力學性能的鋼。

6、優秀的耐磨性：

合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

7、良好的耐沖擊性：

耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

8、較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損推薦使用溫度如下：?普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；?低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；?耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

9、NM600執行標準：執行企業標準Q/XGJ166-2009。

10、NM600化學成分：

NM600化學成分

PS：具體化學成分應在鋼廠材質書中注明。

11、NM600力學性能 ：

NM600力學性能

PS：具體力學性能應在鋼廠材質書中注明。

12、NM600鋼板用途：

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

破碎機用鍛造錘頭，什么材料比較好？

你好網友，很高興回答你的問題，我從事破碎機銷售多年，恨過客戶都向我咨詢過這樣的問題。

在這里結合我的經驗，我們分享下關于錘頭的知識，希望對你有所幫助！

簡單說，鍛造錘頭，耐沖擊?不耐磨，鍛造的優點在于成分固定，但是耐磨性不高，需要勤換錘頭，這樣也就造成了時間上的浪費。高鉻鑄鐵的錘頭相對于鍛造的價格高了點，但是由于其耐磨性高，節省了大量的換錘頭的時間，所以性價比往往比鍛造的要高。

鍛造錘頭一般用在破碎硬度不是很高的巖石上，鑄造的錘頭一般用在破碎機硬度較高的巖石上！

我給你分享下關于錘頭的一些綜合知識！

一、破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。

現在市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。

由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點。

破碎機錘頭根據材質可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等。

現在市場上哪種錘頭最耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，現代工業下的技術表明：采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。

二、產品材料

做為耐磨配件，我公司生產的錘式破碎機錘頭的材料采用鉻合金，是目前國內最為先進的技術和最為耐磨金屬件，這一技術的采用大大提升了產品的工作穩定性，使用壽命較未采用此工藝的產品延長20%以上。

三、錘式破碎機錘頭產品特點

對含鉻10~30%的合金白口鐵進行了研究發現，高鉻鑄鐵有很多優點。

第一：在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。

第二：碳化物形狀變為斷網狀、菊花狀，因此比網狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應用范圍，滿足不同工況條件的需要。

鐵和以鐵未基的合金叫什么

鐵基合金(Iron base alloys (Fe-based) )是硬面材料中使用量大而廣的一類，這類材料最大的特點是綜合性能良好，使用性能范圍很寬，而且材料價格是最低廉的。

鐵基合金按不同金相組織可分以下幾類。

(1)馬氏體合金鋼：

主要硬化元素是Cr，還有Si、Mo、Mn、V、W等強化元素，合金元素總量不超過10%。涂層組織為低碳馬氏體，有良好的機加工性能，涂層硬度HRc30?54，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應力疲勞和冷熱疲勞性能。其材料制成金屬絲和管狀絲埋弧堆焊，焊接性能較好，不易開裂。典型用途是金屬間無潤滑滾動或滑動的零件。如熱軋工作輥、支撐輥、連鑄機輥、導衛輥、校直輥及挖土機輥等。

(2)高鉻鑄鐵：

該類合金硬度高，HRc48?60，有極好的抗磨粒磨損性能。在200℃時耐磨性僅次于碳化鎢硬面材料，但價格僅為碳化鎢材料的1/3。

高鉻鑄鐵含碳量2%～6%，含鉻量20%～35%，焊層中主要耐磨硬質相Cr7C3，基體組織有馬氏體和奧氏體。

高鉻鑄鐵采用電焊條或管狀焊絲明弧或埋弧堆焊，堆焊過程中因有大量碳化物析出，焊層產生龜裂釋放焊層中的內應力，并不影響其使用性能。主要用于農機、礦山、煤粉研磨機輥等中等或嚴重磨粒磨損件。

高鉻鑄鐵型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等離子)噴焊，涂層硬度(HRc50以上)，用于不受強烈沖擊的磨粒磨損件。

(3)奧氏體錳鋼：

高錳鋼硬面材料能經受高沖擊及輕微到中等的磨粒磨損，堆焊層無磁性，具有高韌性，焊后硬度HRc16～20，冷作硬化后可提高到HRc4448，隨含碳量不同而變。

高錳鋼含有Mn12%～15%及Cr、Ni、Mo，奧氏體組織是用錳穩定的。施焊時不用氣焊只用電焊以縮小熱影響區求得焊層快速冷卻。施焊不當會出現馬氏體相而導致焊層胞裂。

高錳鋼電焊條和明弧焊絲，用于嚴重的金屬間沖擊和礦石對金屬的沖磨件的堆焊。

(4)馬氏體不銹鋼：

此類合金屬低碳高鉻馬氏體鋼。主要成分含碳C 0.2%和含鉻12%。具有良好的綜合機械性能，硬度HRc50左右，強度、韌性都很好，能耐大氣和蒸汽的腐蝕，還有耐冷熱疲勞的能力。產品有金屬絲材和管狀絲。主要用在中等沖擊，中等金屬間磨損和中等磨粒磨損的場合。

馬氏體不銹鋼型噴涂粉，氧乙炔火焰噴涂，涂層硬度(HB320～450)，用于軸類、活塞、柱塞等耐磨件。

(5)珠光體鋼：

此類合金含低碳(0~25%)和少量其他合金元素，組織結構為珠光體、耐沖擊性，硬度低(HRc25~35)，具有極好的可焊性，適用于堆焊，主要用于恢復機械設備零件尺寸。如受滾壓、滑動或沖擊負荷的重型機械設備的旋轉軸、軋輥等零件。另一重要用途是作為堆焊過渡層。

什么鐵板耐磨，耐磨鐵板硬度多少，如何切割

鋼板的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號為H。

常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

HB應用范圍較廣，HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。

一般在400-500之間。這是單金屬耐磨板，要想取得高硬度的效果最好用復合板，耐磨板，即雙金屬復層耐磨鋼板，它是專供大面積磨損工況使用的板材產品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

雙金屬復合耐磨板 8+8 10+8 10+10堆焊耐磨鋼板

由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面 垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc60-67。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還 具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

復合耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤礦、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

1、超常抗磨性能比：磨損試驗表明碳化鉻堆焊耐磨復合鋼板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。HRC≤64

2、高抗沖擊性能比：由于母材采用Q235A軟鋼基板，表面采用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復合超硬材料。充分體現了復合材料既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優點。這是鑄態耐磨材料所不及的。（傳統鑄件抗沖擊性較差，較脆易斷裂）

3、方便加工性能比：維修工可以任意的按現場尺寸下料成型(等離子切割)，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件表面(碳鋼面)，也可以加工成沉孔用螺栓連接在構件上。也可以向內冷彎曲成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構件。（鑄件耐磨板是不可以用焊接方法裝配的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，另外傳統鑄件都很笨重，因為防止變形都設計有加強筋）

4、高性能低成本比：采用耐磨堆焊復合鋼板雖然成本提高，價格比普通鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但綜合考慮機件的使用壽命、減少了維修費、停機欠產等一切人力財力的損失等，由于材料的合理利用，其性能給生產帶來的是成倍的收獲

堆取料機耐磨襯板選什么耐磨材料？

斗輪堆取料機內襯耐磨襯板優勢對比

斗輪堆取料機是目前國內大型松散物料堆取的主要設備,在煤碳、礦山、港口等地應用廣泛。由于工況復雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點，導致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應設置耐磨襯板，以防止金屬結構件的磨損和過早損壞,耐磨襯板主要有:不銹鋼襯板,陶瓷襯板,耐磨復合襯板,我公司根據以往經驗總結如下:

耐磨襯板的選型及性能比較

目前我國國內生產的耐磨襯板品種較多，但性能參差不齊。下面根據多年的實際經驗及用戶反饋，按耐磨損、便于更換和經濟實用的選用原則，對斗輪堆取料機落煤管及煤斗等處6種常用耐磨襯板的優缺點及其性能作大致比較。

不銹鋼襯板不銹鋼襯板的吸水率及熱膨脹系數較高，耐沖擊，表面光滑平整，有利于物料流動，是散料機械行業較受用戶青睞的產品。但在實際應用中，因其價格較高，在工程預算中很難有競爭力，而且根據用戶回饋的信息，除耐沖擊性能較其他產品具有一定的優勢外，總體性價比并不高，實際應用效果也不是很優越。

陶瓷剛玉橡膠襯板陶瓷剛玉橡膠襯板是將超高耐磨剛玉陶瓷片

鑲嵌于特種橡膠中形成的襯板，再以高強度硫化型粘合劑與鋼板加熱加壓硫化而成。具有耐沖擊、超高耐磨、防靜電、防腐蝕等性能，且安裝簡便。廣泛適用于散料機械行業的運輸、配料等系統中，例如斗輪堆取料機的中心落煤管及料斗等處。陶瓷剛玉橡膠襯板中的耐磨陶瓷片采用高耐磨高韌性的特種陶瓷研制而成，采用95%的Al2O3添加多種耐磨材料，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。采用耐高溫、抗老化的專用黏合劑,可根據實際使用要求調制。襯板能扭曲、劃割，適用于安裝在各種異形設備上，并具有耐水、耐弱酸堿等特性。但陶瓷剛玉橡膠襯板相對于其它襯板工藝較復雜，對環境溫度要求較高，必須限制在100℃以下的環境溫度中使用。價格相對也較高，用戶實際應用較少。

鑄石襯板鑄石襯板是傳統的耐磨襯板，使用歷史久遠，且價格低廉。具有沖擊性能略優于微晶襯板、耐磨、吸水率和熱膨脹系數低、施工簡易、物料流動性好、性價比高等優點。但襯板較厚，表里細密不一。由于生產廠家眾多，價格差異也比較大。有些廠家報價很低，其實他們是將粘接材料以次充好，造成襯板極易脫落。固鑄石襯板差異較大，應慎重選擇使用。

雙金屬耐磨復合鋼板

雙金屬耐磨復合鋼板是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，其壽命可以提高5～10倍。加工出的襯板完全可以滿足像斗輪堆取料機落煤管及煤斗等處高耐磨損的要求。與眾多耐磨襯板相比，雙金屬耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點：(1)高耐磨性。因其合金層的化學成分中碳含量和鉻含量較高，碳化物磨損方相垂直分布，耐磨性比鑄造合金提高一倍以上。(2)良好的耐沖擊性。耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，充分體現了雙金屬的優越性，具有良好的耐沖擊性。(3)較好的耐熱性。雙金屬耐磨復合鋼板的耐磨層可以使用在小于600℃工況下。(4)良好的耐腐蝕性。耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。(5)較高的價格性能比。耐磨復合鋼板雖然制造成本較高，但使用壽命亦數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。(6)方便的加工性能。耐磨復合鋼板可以切割、調平、打孔、彎曲和卷曲等。

3結束語

實踐證明，斗輪堆取料機落煤管及煤斗處在選擇耐磨襯板的時候，既要考慮所選材料的耐磨性、使用壽命，還要考慮其價格、性價比等諸多方面的要求。企業應根據現場實際工況及資金情況合理地選擇耐磨襯板。

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