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Cr12鋼是什么材料？

Cr12鋼材是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差的特點。

Cr12鋼材是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

擴展資料：

Cr12鋼材的優點

（1）耐磨性非常高。這類鋼在一般采用的淬火溫度下，實際只溶解少量的碳化物。退火后碳化物總量約為17%，經1038℃加熱后，高溫下仍可保留14%左右。

（2）高淬透性，可以空冷硬化。200—300毫米的工件用油就可以淬透。這是因為經1038℃加熱后，高溫下的奧氏體中含碳約0.6%，含鉻約25%的緣故。

（3）變形微小。因為高硬度的碳化物熱膨脹系數小，再加上淬火鋼中有相當數量的殘余奧氏體存在，所以Cr12型鋼淬火時變形小，有“微變形鋼”之稱。

Cr12鋼材的缺點

（1）碳化物偏析嚴重，特別是截面大于40毫米以上的軋材更為嚴重。

（2）在一般生產條件下，淬火溫度是波動的，這會引起組織和性能的很大變化。

（3）Cr12型鋼含鉻量很高，消耗大量的鉻，不適合我國目前的資源情況

參考資料來源：搜狗百科-Cr12鋼材

CR40是什么材料.硬度是多少？

CR40鋼材是合金結構鋼。

化學成份：

碳

C

：0.37～0.44

硅

Si：0.17～0.37

錳

Mn：0.50～0.80

硫

S

：允許殘余含量≤0.035

磷

P

：允許殘余含量≤0.035

鉻

Cr：0.80～1.10

鎳

Ni：允許殘余含量≤0.030

銅

Cu：允許殘余含量≤0.030

擴展資料：

兩種或兩種以上金屬元素（或其基本的一種是金屬元素）相互結合而成的穩定的、具有金屬性質的物質稱為合金。能形成合金是金屬的最重要性質之一。

不同金屬元素間相互作用的方式有四種：①無論在固態或液態下都不作用；②在液態下相溶、在固態下形成共晶體系或局部互溶的共晶體系;③在固態下形成連續固溶體;④在固態下形成一種或幾種金屬互化物。

兩種或多種元素相互溶解而形成的均勻晶相（各元素含量變化未破壞晶體的結構）。固溶體有置換式、填隙式和缺位式三種基本類型：

置換固溶體

單胞中的原子數目保持與純溶劑相同，由一種元素替代另一種元素或替代一個化合物中的某一元素，或一個化合物替代另一個化合物（圖1）。

形成置換固溶體的條件是：相互替代的組元應該具有相同的晶胞形狀,原子半徑差不超過15%,電負性和電子結構相近。

填隙固溶體

單胞中的原子數多于純溶劑，溶質原子占據在溶劑點陣的間隙（圖2）。溶劑多半是金屬，而溶質則是原子半徑較小的非金屬，如氫、硼、碳、氮等。

缺位固溶體

單胞中的原子數目少于純溶劑。在這種固溶體中,作為溶劑的只能是化合物。當元素M溶在MmAn化合物中時,M仍占據MmAn中M應占據的位置,而屬于A元素的部分位置則空著（圖3）。 　

當固溶體的本征熱能kT(k為玻耳茲曼常數,T為熱力學溫度)遠大于原子間的作用能U時，則固溶體處于無序狀態,原子按組成具有統計分布,在晶格的同一等效點上找到原子的幾率為其原子百分數。當kT遠小于U時,熱無序效應可被忽略，原子的分布由原子間相互作用能為最低的條件來決定。每一原子的周圍傾向于存在他種原子，不同的原子在晶格中占據各自的等效點，形成有序分布。有序化轉變溫度Tc≈U/k。Cu3Au和CuAu3在低于有序化溫度時,空間群從Fm3m 轉變為Pm3m,原子分別占據立方體的面心位置和頂點位置。CuAu有序化的結果可形成空間群為P4/mmm的CuAu-Ⅰ超結構,Cu與Au原子垂直于四次軸分層交替分布。由于熱處理溫度和成分不同，還可形成堆垛層錯屬于正交晶系b=na的有序超結構CuAu-Ⅱ相。

cr240la和q235有什么區別

1、本質的區別是含碳量，45號鋼是中碳鋼，含碳量為萬分之四十五，故有其名，其機械性能、切削性能優良，焊接性能較差。Q235是低碳鋼，含碳量小于萬分之二十，焊接性能好，塑性好。

2、Q235中是屈服強度的意思，235是屈服強度，單位是千克力每平方米。 這是應用得很廣泛得一種鋼材，平時能聽到有人稱之為爛污鋼，例如普通的鋼管材料基本就是Q235。一般做型材、棒材等，以前叫A3鋼。

3、45號是中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好，其硬度適合做軸類零件、螺栓、聯軸器等零部件。不過很多螺栓屬于低碳合金鋼，要根據工程詳細情況選擇材質。45號如果需要表面硬度，又希望發揮45號鋼優越的機械性能，常將45號鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

Cr20是什么材料

正確說法是20Cr。

20Cr是一種鋼的牌號, 為低淬透性滲碳鋼。

大多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復雜而負荷不大的滲碳零件.

20Cr大多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復雜而負荷不大的滲碳零件(油淬)，如：機床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等。

對熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應進行高頻表面淬火，如模數小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調質狀態下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進一步增加鋼的屈服強度和抗拉強度(約增加1.5～1.7倍)。

擴展資料：

與15Cr鋼相比，有較高的強度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達11～40mm，但韌性較差，此鋼滲碳時仍有晶粒長大傾向，降溫直接淬火對沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性。

鋼的冷應變塑性高，可在冷狀態下拉絲；可切削性在高溫正火或調質狀態下良好，但退火后較差；20Cr為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的零件在焊前需預熱到100～150℃，焊后也可不進行回火熱處理。

參考資料來源：百度百科——20Cr

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