今天給各位分享w9cr4v是什么材料的知識，現在開始吧！

高速鋼W4和W9的性能差別？

這里的W9高速鋼指的是高速工具鋼W9Mo3Cr4V;

W4鋼指的是高速工具鋼W4Mo3Cr4VSi，二者區別如下：

1、W9Mo3Cr4V

W9Mo3Cr4V鋼是以中等含量的鎢為主，加入少量鉬，適當控制碳和釩含量的方法來達到改善性能、提高質量、節約合金元素的目的的通用型鎢鉬系高速鋼。

該鋼易冶煉，具有良好的熱、冷塑性，成材率高。

硬度、紅硬性水平相當于或略高于W18和M2；強度、韌性較W18高，與M2相當：制成的機用鋸條、大小鉆頭、拉刀、滾刀、銑刀、絲錐等工具的使用壽命較W18的高，等于或較高于M2的使用壽命，插齒刀的使用壽命與M2的相當。

在適當改變淬、回火工藝后，W9鋼也很適于制造高負荷模具，尤其是冷擠壓模具。

2、W4Mo3Cr4VSi

化學成份（%）

C(碳)0.88～0.98? ? ? ? ? ?? W(鎢)3.50～4.50

Mo(鉬) 2.50～3.50? ? ? ? ?Cr(鉻) ? 3.80～4.40

V(釩)1.20～1.80? ? ? ? ? ??Si(硅) ?0.50～1.00

Mn(錳)?0.20～0.40

低合金高速工具鋼，經濟型，具有與通用高速鋼相當的高硬度、高溫硬度、強度、韌性及耐磨性，退火硬度 ≤ 255HB。

用W4Mo3Cr4VSi鋼制成的各種刀具擁有與通用高速鋼近似的優良的切削性能，可以替代通用高速鋼制作機用鋸條、鉆頭、木工刨刀、機械刀片等刀具，也可用于立銑刀、機用絲錐及要求耐熱耐磨的機械零件。

綜上：W9鋼性能好價格高，W4鋼性能低價格低，應根據具體使用情況具體選擇。

擴展資料：

鋼的分類：

一、按碳含量高低分類

低碳鋼：碳含量一般低于0.25%（質量分數）；

中碳鋼：碳含量一般為0.25%~0.60%（質量分數）；

高碳鋼：碳含量一般高于于0.60%（質量分數）。?[2]

二、按品質分類

(1)?普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）；

(2) 優質鋼（P、S均≤0.035%）；

(3) 高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）。

三、按成形方法分類

(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。

參考資料來源：

百度百科-鋼材

W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什么區別?

W6Mo5Cr4V2國產高速鋼概述：

高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼，俗稱“鋒鋼”或“風鋼”，是一種適于高速切削的高碳高合金工具鋼。其突出特點是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當刃具溫度高達500~600攝氏度左右時，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進行切削，主要用于制造切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種切削刀具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鉆頭、絲錐等，也可用于制造要求耐磨性高的冷熱變形模具、高溫彈簧、高溫軸承等。?

執行標準：標準：GB/T 9943-1988

特性

W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。適用范圍

W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2鋼強度高、耐磨性好，因而又可制作高負荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須適當降低淬火溫度以滿足強度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易于氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應加以注意。

W6Mo5Cr4V2鋼簡稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位

鋼號(GB)美國（AISI）日本（JIS）法國（NF）德國（DIN）

W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 1.3343s

W6Mo5Cr4V2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量E為218000MPa。?

W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什么區別

嗎的看到這種隨意復制黏貼百度百科的就不爽，要黏貼也要專業點嘛，答非所問什么鬼。

我來,接來下是大量復制黏貼請慎重。。

W3：就是W3Mo3Cr4V2

化學成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19

主要用途：W3Mo3Cr4V2是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位鋼種，在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切削方面。

W3Mo3Cr4V2也適用于冷間的應用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優越組合的高合金的冷間作業的鋼種。

W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5

標準GB/T 9943-1988

特性適用

W6Mo5Cr4V2Co5為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

化學成份C ：0.80～0.90(允許偏差:0.01)， Si：0.20～0.45(允許偏差:0.05)，Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允許偏差:0.05)，Ni：允許殘余含量≤0.30，Cu：允許殘余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允許偏差:0.05)，Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)，W ：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)，鈷 Co：4.50～5.50(允許偏差:0.15)

力學性能

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC

金相組織

熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

W9：就是W9Mo3Cr4V

牌號：W9Mo3Cr4V

標準：GB/T 9943-1988

●特性及適用范圍：

為鎢鉬系通用型高速鋼。

●化學成份：

碳C：0.77～0.87(答應偏差:0.01)

硅Si：0.20～0.40(答應偏差:0.05)

錳Mn：0.20～0.40(答應偏差: 0.04)

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：3.80～4.40(答應偏差:0.05)

鎳Ni：答應殘余含量≤0.30

銅Cu：答應殘余含量≤0.25

釩V：1.30～1.70(答應偏差:0.05)

鉬Mo：2.70～3.30(答應偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢W：8.50～9.50(答應偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20)

●力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ?

W18：就是W18Cr4V---

1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風鋼”（空冷即可淬火）。

2、化學成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：

含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含錳量小于0.4%，含鉬量小于0.3%。

3、紅硬性：

切削溫度540度時，硬度可保持HRC66；

切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。

4、優點：通用性強，工藝成熟。

5、缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

7、用途：形狀復雜的小型刀具。

如果看了上面一頭霧水，我又復制一篇介紹分類比較科學的文字。。。

高性能高速鋼的性能，牌號與用途：?

(1)高碳高速鋼：HRC67～68，625℃時，其硬度為64～65HRC。

95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o適于加工不銹鋼，高溫合金，鈦合金，超高強度鋼等，其耐用度為W18Cr4V的2～3倍。?

(2)鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。?

W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。?

(3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。?

W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國的典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N)?

(4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時比普通高速鋼高5.5HRC。?

W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。?

(5)超硬高速鋼：HRC67～70?

①含鈷超硬高速鋼HRC69～70?

W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。?

②含鋁超硬高速鋼：?

W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數，減輕切屑與刀具粘結。切削難切削材料時，刀具耐用度可提高3～4倍。?

③含氮超硬高速鋼HRC67～70。?

W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時，脆性傾向小(bb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。?

④含SiNbA1超硬高速鋼?

W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)?

2.涂層高速鋼?

性能特點：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6m的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達1950～3200HV；表面耐熱性達到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。?

3.提高高速鋼刀具耐用度的方法：?

(1)低溫滲硫?

①液體滲硫：將含硫的液體加熱到150℃，將刀具浸泡在中間，保溫一定時間，可使刀具耐用度提高1～3倍。?

②固體滲硫：將硫粉加熱到200℃，把刀具放在中間，保溫2h，效果同上。?

③離子滲硫：可提高刀具耐用度l～3倍。?

(2)MoS2處理：?

①把MoS2粉加熱到150℃，然后把刀具放在中間，保溫4h。?

②在刀具上涂MoS2油膏。?

用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上。?

(3)離子注入：它是將某些元素的原子進行電離，并使其它在電場中加速，以獲得較高速度后射入固體材料表面，以改變材料的物理，力學性能的一種離子束技術。?

特點：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金屬強化而提高耐磨性，溫度可任意控制，適用于零件的最后處理，不退火、軟化，Ra不變，只改變表面特性。不疏松，不剝落，無界面，耐腐蝕。?

(4)多元共滲(C，N，O，S，B)：可使高速鋼刀具的耐用度提高2～5倍，最合適于低速刀具(拉，推，鉸刀等)。?

(5)氮化碳(C3N4涂層：它的表層硬度可達HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)。(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)

高速鋼分類有哪些 高速鋼的制作工藝是什么

1、按化學成分特點，基本上可分為以下三類：

（1）W系高速鋼，典型鋼種牌號是W18Cr4V和W9Cr4V等；

（2）Mo系高速鋼，典型鋼種是W2Mo8Cr4V和Mo8Cr4V2(即美國的M1和M10)等；

（3）W-Mo系高速鋼，典型鋼種是W6Mo5Cr4V2等。

2、高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后由冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

關于w9cr4v是什么材料和w6mo5cr4v3是什么材質的介紹到此就結束了,記得收藏關注本站。