詳解奧氏體、馬氏體、鐵素體、雙相不銹鋼的區別
200系列鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼

型號301延展性好,用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。
型號303通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號309較之304有更好的耐溫性。
型號321除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
型號408耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni。
型號416添加了硫改善了材料的加工性能。
型號430鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。
500系列耐熱鉻合金鋼。
型號630最常用的沉淀硬化不銹鋼型號,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。
定義:鉻含量一般為12%30%,通常不含鎳,在使用狀態基體組織為鐵素體的不銹鋼。在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%30%,具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素,這類鋼具有導熱系數大,膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點,多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應用。
屈服強度100170MN/平方米
斷面收縮率7080%
硬度HB5080
鐵素體的顯微組織與純鐵相同,呈明亮的多邊形晶粒組織,有時由于各晶粒位向不同,受腐蝕程度略有差異,因而稍顯明暗不同。
?。ㄨF素體的居里點為770℃)
定義:在使用狀態基體組織為穩定的奧氏體的不銹鋼。具有很高的耐蝕性,良好的冷加
奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%10%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。
在18-8型不銹鋼的成分基礎上演變,主要有以下幾方面的重要發展:
2)降C或加Ti、Nb,減少晶間腐蝕傾向
4)加Ni改善抗應力腐蝕性能.
GB(中國)ASTM(美國)JIS(日本)DIN(德國)
1Cr18Ni9302SUS302X12CrNi188
304SUS304X5CrNi189
0Cr17Ni12Mo2316SUS316X5CrNiMo1810
321SUS321X10CrNiTi189
3、馬氏體不銹鋼
標準的馬氏體不銹鋼是:403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B
在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能:
2、加入約1%Mo及0.1%V,可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性;
馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣,可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似:當硬度升高時,抗拉強度及屈服強度升高,而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量,而鋼中的碳由于與鉻形成穩定的碳化鉻,又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中,碳含量越低,則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中,其耐蝕性與強度的順序恰好相反。
定義:基體組織主要由奧氏體、鐵素體或馬氏體中任何兩相所組成的不銹鋼。但通常特指奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼。
由于兩相組織的特點,通過正確控制化學成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點,它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起。
?。?)含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂,在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
?。≒RECr%+3.3Mo%+16N%)時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當。含25%Cr的,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。
?。?)綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度,屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%,韌性值AK(V型槽口)在100J以上。
(7)冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大,在管、板承受變形初期,需施加較大應力才能變形。
?。?0)雙相不銹鋼具有良好的低溫沖擊韌性,
新牌號(07.10)
12Cr17Mn6Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
12Cr17Ni7
0Cr18Ni9
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
0Cr19Ni9N
SUS304N1
06Cr19Ni9NbN
0Cr23Ni13
SUS309S
06Cr25Ni20
0Cr17Ni12Mo2
0Cr18Ni12Mo3Ti
SUS316Ti
022Cr17Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2N
SUS316N
022Cr17Ni13Mo2N
0Cr18Ni12Mo2Cu2
SUS316J1
022Cr18Ni14Mo2Cu2
0Cr19Ni13Mo3
00Cr19Ni13Mo3
SUS317L
0Cr18Ni10Ti
06Cr18Ni11Ti
0Cr26Ni5Mo2
00Cr18Ni5Mo3Si2
SUS329J3L
022Cr11Ti
SUS410L
10Cr17Mo
00Cr18Mo2
馬氏體型不銹鋼
SUS420J2
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