對于奧氏體不銹鋼中的“異類”鐵素體該如控制呢？

　　凝固裂紋首先與奧氏體不銹鋼的導熱系數小、線膨脹系數大有關，在焊縫結晶過程產生較大的收縮變形和拉伸應力，這是產生凝固裂紋的必要條件。此外，凝固裂紋的另一個主要原因就是某些容易形成低熔點共晶的元素如S、P、Si、Nb等，在奧氏體基體中溶解度很低，偏析形成低熔點共晶液態薄膜，在收到收縮拉應力時，發生沿晶開裂。奧氏體不銹鋼中的鐵素體能夠吸收S、P，防止偏析或形成低熔點化合物，從而避免產生凝固裂紋。

　　但鐵素體在焊縫金屬中同樣存在一些負面影響，如易產生相催化，造成材料的脆性增大，不利于不銹鋼的可焊性和低溫韌性；

　　在某石化建設過程中，就曾出現TP321管道焊后出現凝固裂紋情況，經過鐵素體分析，發現焊縫的鐵素體含量低于4FN。下圖是AWSD10.4中對鐵素體的要求。

　　焊后需要進行熱處理或在高溫服役時，焊縫金屬鐵素體數（FN）焊后熱處理前測量不超過10FN。且熱處理后必須進行鐵素體檢測。

　　綜上，對奧氏體不銹鋼焊縫熔覆金屬的鐵素含量也要重點關注！！