表1.現有含銅奧氏體抗菌不銹鋼的化學成分(wt,％)

　　本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種奧氏體抗菌不銹鋼，在具有優良抗菌性能的同時，還具有優良的冷加工塑性和耐腐蝕性能。

　　本發明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為：一種奧氏體抗菌不銹鋼，其特征在于：所述奧氏體抗菌不銹鋼的化學成分重量百分比(wt％)范圍如下：c：≤0.02，si：≤1，mn：1～2，p：≤0.04，s：≤0.005，cr：19～21，ni：9～11，cu：5.1～6.5，n：≤0.02，b：0.002～0.004，其余為fe和不可避免的雜質組成。

　　1)煉鋼、鑄造：按上述化學成分采用電爐-aod-vod煉鋼，連鑄成鋼坯；

　　3)退火、酸洗：退火溫度為800～900℃，保溫時間6h以上，退火后酸洗；

　　5)光亮退火：退火溫度為900～950℃，保溫時間30～60s。

　　作為優選，所述步驟4)冷軋：冷軋減薄率為80％。

　　圖1是本發明提供實施例中冷軋板退火后微觀金相組織照片。

　　以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

　　表2.本發明實施例及對比例鋼的化學成分(wt,％)

　　表3.本發明實施例及對比例鋼的制造工藝參數

　　1.試驗菌種：

　　(2)金黃色葡萄球菌(staphylococcusaureussimb283)

　　(1)將試樣剪成5050mm大小的尺寸，消毒滅菌(一式三份)。

　　(3)將塑料薄膜覆蓋在試樣表面，然后放入無菌平皿內，于361℃恒溫培養箱內培養24小時后，對活菌進行計數。

　　3.抗菌率計算：

　　式中：a-24小時對照樣品平均活菌數

　　對本發明例不銹鋼冷軋板進行了力學性能(國家標準：gb/t228-1987)和抗菌性能檢測，檢測結果見表4。按照不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法(國家標準：gb/t17897-1999)對試驗不銹鋼冷軋板進行耐腐蝕性能測試，點蝕電位檢測結果見表4。

　　從表2、4中可以看出：本發明實施例不銹鋼的化學成分均滿足本專利要求，延伸率均在60％以上，具有良好的冷加工成形塑性；從實施例1到實施例5，cu的含量逐漸增加，抗菌率均大于99％，具有優良的抗菌性能；實施例不銹鋼的耐腐蝕性能均高于常規304不銹鋼(對比例5)，達到了設計要求。從表2、4中還可以看出：對比例1的cu含量較低，低于5％，其抗菌率為95％，未達到優良抗菌性能的要求，可見cu含量較低時抗菌性能損失較大；而對比例2的cu含量較高，高于6.5％，出現熱軋表面裂紋缺陷，可見cu含量過高時會降低材料的熱加工性能；對比例3的b含量低于0.002％，對比例4的b含量高于0.004％，均出現了熱軋表面裂紋缺陷，可見硼含量過低或過高時均無法避免材料在熱軋加工過程中產生表面裂紋缺陷。