今天給各位分享常見的不銹鋼表面處理方法的知識，其中也會對我國不銹鋼主要牌號和用途進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、常見的不銹鋼表面處理方法

2、我國不銹鋼主要牌號和用途

3、鋼鐵百科-鋼的分類-400系不銹鋼

常見的不銹鋼表面處理方法

　　1.2.1表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。

　　這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。

　　但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

　　⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。

　　1.2.3表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

　　⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。

　　一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

　　⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。

　　例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。

　　⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。

　　不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。

　　2.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。

　　2.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。

　　2.2.4焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。

　　因此，在不銹鋼產品在加工作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。

　　實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。

我國不銹鋼主要牌號和用途

　　具有鐵素體-奧氏體型雙相組織，耐應力腐蝕破裂性好，耐點蝕性能與00Cr17Ni13Mo2相當，具有較高的強度適于含氯離子的環境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業熱交換器和冷凝器等。

　　作為汽輪機葉片及高應力部件的良好的不銹耐熱鋼。

　　具有良好的耐蝕性，機械加工性，一般用途，刃具類。

　　作較高韌性及受沖擊負荷的零件，如汽輪機葉片、結構架、不銹設備、襯里、螺栓、螺母等。

　　為比1Cr13耐蝕性高的高強度鋼鋼種，汽輪機葉片，高溫部件。

　　比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。

　　作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸，閥片、閥門軸承，醫療器械彈簧等零件。

　　作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫療器械、彈簧等零件。

鋼鐵百科-鋼的分類-400系不銹鋼

　　因為其不含鎳，所以是一種節鎳不銹鋼，也被大家稱為不銹鐵。

　　400系不銹鋼具有具有正常的磁特性，因為其含有馬氏體結構以及鐵元素。

　　400系不銹鋼具有很強的抗高溫氧化能力，與碳鋼相比，其物理特性和機械特性都有進一步的改善。

　　常用的400系不銹鋼品種有430、410、420、409L等，其中430不銹鋼使用量最大。

　　430不銹鋼鉻含量為18%，其特點是價格便宜、熱膨脹系數小、耐氯化物應力腐蝕性優于300系不銹鋼品種；但其不足之處也相對明顯：成形性能、可焊性及抗張強度小于300系不銹鋼型號，所以限制了其使用范圍。

　　410、420不銹鋼鉻含量為13%，它們的主要特點是硬度高。

　　400系不銹鋼在含鉻量相同情況下，在大氣、淡水及硝酸這樣氧化性介質中，其耐腐蝕性能與300系不銹鋼相同，且優于200系不銹鋼。

　　加入微量鈮、鈦、銅、鋁等元素可以提高其深沖性能、可焊性、耐腐蝕性能和抗高溫強度，可部分取代300系不銹鋼。

　　目前400系不銹鋼廣泛應用于汽車排氣管、電梯、洗衣機內筒、餐廚具、家電產品、醫療設備、熱水器、房頂板、幕墻及電廠設備等行業領域。

　　我們知道，根據金相組織不同，不銹鋼可以分為鐵素體、馬氏體和奧氏體三種，而400系不銹鋼則以鐵素體和馬氏體為主。

那么以上的內容就是關于常見的不銹鋼表面處理方法的介紹了，我國不銹鋼主要牌號和用途是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。