很多人不知道導致不銹鋼管生銹的3大因素的知識，小編對不銹鋼盤管為什么要進行固溶退火處理？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、導致不銹鋼管生銹的3大因素

2、不銹鋼盤管為什么要進行固溶退火處理？

3、中外不銹鋼牌號對照表

導致不銹鋼管生銹的3大因素

　　不銹鋼管具有抵抗大氣氧化的能力即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力即耐蝕性。

　　但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。

　　當不銹鋼管表面出現褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為不銹鋼管是不生銹的，生銹就不是不銹鋼管了，可能是鋼質出現了問題。

　　其實，這是對不銹鋼管缺乏了解的一種片面的錯誤看法，不銹鋼管在一定的條件下也會生銹的。

　　1、不銹鋼管表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼管間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

　　3、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。

不銹鋼盤管為什么要進行固溶退火處理？

　　通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。

　　對于不銹鋼盤管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。

　　一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。

　　特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。

　　但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。

　　為使穩定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。

中外不銹鋼牌號對照表

　　奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。

　　鋼中含Cr約18%、Ni8%10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。

　　奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。

　　奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。

　　如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

　　此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。

　　此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。

　　高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。

　　由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

　　(21)0Cr18Ni12Mo2Cu2；。

　　1Cr17Ni7301SUS301X12CrNi177。

　　1Cr18Ni10303SUS303X12CrNiS188。

　　0Cr19i10304LSUS304LX2CrNi189。

　　00Cr17Ni14Mo2316LSUS316LX2CrNiMo1810。

　　0Cr19Ni13Mo3317SUS317X2CrNiMo1816。

　　在18-8型不銹鋼的成分基礎上演變，主要有以下幾方面的重要發展：。

　　2)降C或加Ti、Nb，減少晶間腐蝕傾向。

　　4)加Ni改善抗應力腐蝕性能.轉自"我要不銹鋼"。

　　3.1.2鐵素體相的形成與含量的粗略判定。

　　Creq%Cr+1.5%Si+%Mo，Nieq%Ni+30(%C+%N)+0.5%Mn。

　　根本的辦法是提高鋼中奧氏體形成元素的含量。

　　Ni是元素，但是從經濟的角度出發，Mn和N也受到人們的重視。

　　特別是N，其抑制鐵素體形成的能,力為Ni的30倍，同時又有改善耐蝕性和提高強度的作用。

　　標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

　　馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接后都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的有效方法，為得好的性質，需焊后熱處理。

　　馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。

　　圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%時，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大γ相區，對于馬氏體鉻不銹鋼來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。

　　在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個重要的元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。

　　當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。

　　與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入約1%Mo及0.1%V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。

　　馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。

　　因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。

　　而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。

那么以上的內容就是關于導致不銹鋼管生銹的3大因素的介紹了，不銹鋼盤管為什么要進行固溶退火處理？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。