馬氏體不銹鋼的焊接工藝.doc(氮強(qiáng)化馬氏體不銹鋼)
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馬氏體不銹鋼的焊接工藝.doc
當(dāng)C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為%~%時(shí),預(yù)熱溫度為200~260℃,對(duì)高剛性焊件可預(yù)熱至400~450℃。
焊件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進(jìn)行回火處理,因?yàn)楹附舆^(guò)程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變,如焊后立即升溫回火,會(huì)出現(xiàn)碳化物沿奧氏體晶界沉淀和奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生晶粒粗大的組織,嚴(yán)重降低韌性。
因此回火前應(yīng)使焊件冷卻,讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分解完了。
對(duì)于剛性小的焊件,可以冷至室溫再回火;對(duì)于大厚度的焊件,需采用較復(fù)雜的工藝;焊后冷至100~150℃,保溫~1h,然后加熱至回火溫度。
目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度,改善塑性和韌性,同時(shí)減少焊接殘余應(yīng)力。
回火溫度為650~750℃,保溫1h,空冷;若焊件焊后需機(jī)加工的,為了得到最低硬度,可采用完全退火,退火溫度為830~880℃,保溫2h爐冷至595℃,然后空冷。
焊接馬氏體不銹鋼用焊條分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條兩大類。
常用鉻不銹鋼焊條有E1-13-16(G202)、E1-13-15(G207);常用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條有E0-19-10-16(A102)、E0-19-10-15(A107)、E0-18-12Mo2-16(A202)、E0-18-12Mo2-15(A207)等。
氮強(qiáng)化馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼強(qiáng)度影響最大的因素是間隙原子的含量,隨C、N含量的增加,強(qiáng)度提高。
7Cr17高鉻馬氏體不銹鋼
2、美標(biāo):ASTMA標(biāo)準(zhǔn):S44002,SAE標(biāo)準(zhǔn):一,UNS標(biāo)準(zhǔn):440A,。
①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.78,。
③比熱容(0100℃)/kg/(kg.k):0.16,。
⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0100℃:10.2,。
⑧電阻率(20℃)/(.mm2/m):0.6,。
①硬度HBW≤:退火255,硬度HRB≤:淬火回火54HRC,。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于馬氏體不銹鋼的焊接工藝.doc的介紹了,氮強(qiáng)化馬氏體不銹鋼是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)?lái)幫助。

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