今天給各位分享奧氏體鐵素體雙相不銹鋼之間的區(qū)別和定義的知識，其中也會對奧氏體馬氏體鐵素體不銹鋼區(qū)別進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、奧氏體鐵素體雙相不銹鋼之間的區(qū)別和定義

2、奧氏體馬氏體鐵素體不銹鋼區(qū)別

3、奧氏體不銹鋼中鐵素體含量計算

奧氏體鐵素體雙相不銹鋼之間的區(qū)別和定義

　　所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30%。

　　在含C較低的情況下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。

　　有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。

　　該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。

　　與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間副食和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。

　　雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

　　與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：。

　　(2)具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。

　　應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。

　　(4)具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

　　與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：。

　　(2)其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。

　　與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：。

　　(2)除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

　　(4)焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。

　　與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：。

　　綜上所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工藝性能的概貌，它以其優(yōu)越的力學與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。

奧氏體馬氏體鐵素體不銹鋼區(qū)別

　　1、奧氏體馬氏體鐵素體不銹鋼區(qū)別鐵素體型不銹鋼它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質(zhì)量分數(shù)在11.532.0%范圍內(nèi)。

　　隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提咼，加入鉬（Mo）后，則可提咼耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。

　　這類不銹鋼的國家標準牌號有00Crl2、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。

　　鐵素體不銹鋼是含鉻大于14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大于27%的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優(yōu)勢，基體組織為鐵素。

　　這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時效狀態(tài)的組織中則可見到少量。

　　3、大含量1.00%，硅最大含量為1.00%，鉻含量為11.5013.50%。

　　為通用型可熱處理不銹鋼，耐腐蝕，耐熱，硬度可達42HRC或更高些。

　　它是在咼鉻不銹鋼中添加適當?shù)逆嚕ㄦ嚨馁|(zhì)量分數(shù)為8%25%）而形成的，具有奧氏體組織的不銹鋼。

　　奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上隨著不同的用途，發(fā)展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。

　　奧氏體、鐵素體、馬氏體不銹鋼在用途上如何區(qū)分。

　　工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼。

　　可以把這三類不銹鋼的特點歸納（如下表），但需要說明的是馬氏體不銹鋼并不是都不可焊接，只是。

　　6、添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優(yōu)勢，基體組織為鐵素。

　　這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時效狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。

　　屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

　　鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。

　　2-2.鐵素休馬氏體鋼這類鋼在高溫時為y+a（或&）兩相狀態(tài)，快冷時發(fā)生y-M轉(zhuǎn)變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體，由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的。

奧氏體不銹鋼中鐵素體含量計算

　　奧氏體不銹鋼具有較好的耐蝕性、耐熱性、耐低溫性及良好的易成形性和優(yōu)異的可焊接性，是不銹鋼系列材料中重要的一類，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的70%。

　　不銹鋼閥門主體材料幾乎全部采用奧氏體不銹鋼，而閥門行業(yè)對奧氏體不銹鋼的認識水平，還僅涉及其化學成分和力學性能方面。

　　隨著科技進步，在核電站、核反應(yīng)堆工程用核安全級閥門、國防軍工用特種閥門以及大型化工裝置中“SHA級”管道重要閥門，都相繼對奧氏體不銹鋼焊接母材和焊縫中的鐵素體含量進行了規(guī)定。

　　因此，必須掌握奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的測量和計算方法。

　　分析奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用是十分重要的技術(shù)基礎(chǔ)，只有通過深入的研究，充分的了解和掌握鐵素體的正面（有利）和負面（不利）的作用，才能正確的加以利用或控制。

　　奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用，對閥門來講，最重要的方面是對焊接性能的影響，其次是對材料耐腐蝕性能、力學性能和加工性能的影響。

　　不銹鋼閥門的承壓件（閥體、閥蓋和閥瓣）大部分材料采用ASTMA351中的CF類不銹鋼鑄件和ASTMA182中的F304和F316類不銹鋼鍛件，其屬于18-8型和18-12型（其數(shù)值表示Cr和Ni的大致含量）奧氏體不銹鋼。

　　奧氏體不銹鋼中通常都會有一定數(shù)量的鐵素體。

　　依據(jù)《金屬手冊中第三卷《性能與選擇：不銹鋼，在《鑄造不銹鋼的性能中指出：對于CF類鑄造不銹鋼，通常具有5%25%的鐵素體。

　　為此，美國材料與試驗協(xié)會（ASTM）將閥門用奧氏體不銹鋼鑄件標準的名稱定義為ASTMA351《承壓件用奧氏體奧氏體-鐵素體（雙相）鑄鋼。

　　奧氏體不銹鋼在焊接中的主要問題是焊縫和熱影響區(qū)的熱裂紋以及耐蝕性，這類問題也是奧氏體鋼工藝焊接性和使用焊接性的指標。

　　奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體起著極其重要的作用。

　　奧氏體不銹鋼焊縫中常常需要形成一定數(shù)量相鐵素體（4%12%），以防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋（熱裂紋）。

　　鐵素體是奧氏體不銹鋼（含焊縫金屬）在一次結(jié)晶過程（凝固過程）中生成并保留至常溫的鐵素體。

　　由于鐵素體含碳量很低，性能與純鐵相似，有良好的塑性和韌性，低的強度和硬度。

　　鐵素體的有利作用是對S、P、Si和Nb等元素溶解度較大，能防止這些元素的偏析和形成低熔點共晶，從而阻止凝固裂紋產(chǎn)生。

　　對于焊后需要600℃以上熱處理的焊件或長期在600850℃溫度下工作的焊件，由于在上述高溫下相鐵素體會析出相鐵素體，相具有四方結(jié)晶構(gòu)造，且富含Cr造成周圍Cr的貧化，引起焊縫金屬的脆化。

　　此時應(yīng)將焊縫鐵素體的含量控制在3%8%，或者采用重新固溶處理，將相鐵素體溶解回基體中。

　　焊接接頭是指整個焊接區(qū)，包括焊縫和熔合區(qū)以及熱影響區(qū)。

　　奧氏體鋼的焊接結(jié)構(gòu)常常因為腐蝕而損壞甚至報廢，最常見的腐蝕類型是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕。

　　由于鐵素體是以分散并均布成小坑狀存在于奧氏體晶粒之間，削弱奧氏體柱狀晶和樹枝晶的方向性，隔斷奧氏體晶界連續(xù)網(wǎng)狀碳化鉻析出，從而防止晶間腐蝕，因此鐵素體對提高耐晶間腐蝕的作用有好處。

　　通過試驗證明，由于鐵素體對應(yīng)力腐蝕開裂不敏感，因此含有鐵素體的奧氏體鋼焊縫的耐應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于同成分但含有很少鐵素體的奧氏體鋼焊縫。

　　焊接材料（母材和焊材）中的相鐵素體能顯著改善焊縫及熱影響區(qū)抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕的機理。

　　依據(jù)同樣的機理可以得出，對于奧氏體不銹鋼鑄件和鍛件母材中少量的鐵素體（5%12%），總體上講有利于改善材料的抗晶間腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕性能。

　　另一方，對于某些特殊的腐蝕環(huán)境，例如在尿素和醋酸等介質(zhì)中鐵素體會發(fā)生選擇性腐蝕，應(yīng)對鐵素體含量進行限制。

　　奧氏體不銹鋼中的鐵素體對材料的力學性能有顯著影響。

　　鐵素體含量增加時強度增加，同時，延展性和沖擊強度減低（表1）。

　　利用此特性，可采用調(diào)控鐵素體的含量來達到所需要的材料力學性能和加工性能。

　　如果在鐵鉻合金中加入7%以上Ni或增加C、N或Mn等一種或多種奧氏體形成元素，高溫下的奧氏體晶體在常溫下將處于穩(wěn)定狀態(tài)，即常溫下的奧氏體。

　　如果加入的奧氏體形成元素的總量（鎳當量）不夠多，則常溫下只能有一部分是奧氏體，另一部分則是鐵素體。

　　由此得出，不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)是由合金元素含量決定的。

　　對于奧氏體不銹鋼，合金元素的作用可分成兩大類，即鐵素體形成元素（稱為鉻當量元素）和奧氏體形成元素（稱為鎳當量元素）。

　　兩大類元素之間的平衡關(guān)系決定了奧氏體中鐵素體含量的多少。

　　奧氏體形成元素主要有Ni、Mn、C和N，鐵素體形成元素主要有Cr、Mo、Si、Nb和Ti。

　　圖1可以看出鎳的作用，在圖中斜線以上，所示溫度下奧氏體是穩(wěn)定的。

　　在這條線以下鐵素體和馬氏體都具有穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)。

　　Ni的作用是增強抗酸的腐蝕能力，提高抗非氧化性介質(zhì)的耐蝕性，同時提高材料韌性、延展性和優(yōu)良的綜合性能，使它更易于加工和焊接。

　　Si是強鐵素體形成元素，其鉻當量為1.5。

　　Si可提高鋼的高溫性能和在強氧化性介質(zhì)（如發(fā)煙硝酸）中的耐腐蝕。

　　C是強烈的擴大奧氏體區(qū)域元素，其鎳當量為30。

　　碳對增加奧氏體不銹鋼的強度作用非常明顯，但由于碳與鉻非常容易化合生成碳化鉻，造成奧氏體晶界貧鉻，顯著降低抗晶間腐蝕性能。

　　因此，降低含碳量是防止晶間腐蝕最有效的措施，奧氏體鋼含碳量應(yīng)控制在0.08%以下（低碳級）和0.03%（超低碳級）。

　　Mn是擴大及穩(wěn)定奧氏體元素，其鎳當量為0.5。

　　通常N和Mn聯(lián)合使用成為代替和節(jié)約Ni的主要材料。

　　Mn可提高強度，增加N在鋼中的溶解度，但是Mn可促進相析出，造成鋼有脆性，同時不利于鋼的低溫韌性和可焊性。

　　相鐵素體是奧氏體狀態(tài)不銹鋼在凝固過程中生成并保留到常溫的鐵素體，對鑄件和焊縫可直接測量。

　　而對于鍛軋等變形狀態(tài)奧氏體不銹鋼，例如其鍛件、棒材、板材、焊條或焊絲等材料，由于相鐵素體已嚴重錯位，鐵磁特性已改變，故應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范（如ASME第Ⅲ卷《核動力設(shè)備）進行制作試樣。

　　本身自溶焊接，通常采用鎢極無焊絲氬氣保護進行自溶焊接，才能對自然狀態(tài)的凝固表面進行測量，并且至少應(yīng)讀取6個不同位置的讀數(shù)，取其平均值。

　　應(yīng)注意的是國外磁性儀通常是按美國WRC（焊接研究學會）采用的“鐵素體含量級別序數(shù)”（FN）校正，得出的鐵素體值單位為FN，與鐵素體含量百分比數(shù)基本等同。

　　利用相鐵素體在奧氏體鋼中是以不連續(xù)小坑型均勻分布的特點，在金相顯微鏡下觀測相鐵素體“小坑”在奧氏體中分布情況和所占面積比例，并與相關(guān)國家或?qū)I(yè)標準（我國已發(fā)布國家標準）中的標準金相圖比較，并可檢驗出相鐵素體含量。

　　謝夫爾圖是最早也是應(yīng)用最廣的不銹鋼組織圖（圖2），謝夫爾圖的鉻和鎳當量計算公式為：。

　　鎳當量%Ni+(30%C)+(0.5%Mn)。

　　鉻當量%Cr+%Mo+(1.5%Si)+(0.5%Nb)。

　　德龍圖進一步改進了曲線精確度，考慮了N的作用，估算鐵素體含量的精確度為2%，圖3是所規(guī)定采用的德龍圖，主要用于焊接材料的鐵素體含量計算。

　　在運用德龍圖時，應(yīng)注意鎳當量中N元素的影響。

　　在ASME中關(guān)于N含量有明確的規(guī)定，最好采用實測的含氮量。

　　如果沒有實測值時，可采用下列推薦的含氮量。

　　①熔化氣體保護焊（GMAW）的焊縫為0.08%，自保護管狀焊條熔化極氣體保護焊為0.12%。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于奧氏體鐵素體雙相不銹鋼之間的區(qū)別和定義的介紹了，奧氏體馬氏體鐵素體不銹鋼區(qū)別是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>