通許為什么要控制雙相鋼中鐵素體含量(鐵素體不銹鋼在家裝水管上的選用(下))
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通許為什么要控制雙相鋼中鐵素體含量
由于兩相組織的特點,通過正確控制化學成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。
它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起,正是這些優越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速。
所以,過高或者過低的鐵素體含量對雙相鋼的性能影響都非常明顯:如果鐵素體含量太高,焊縫將喪失韌性和問延展性。
如果鐵素體含量太低,焊縫受到張力或發生振動時容易破裂答。
正是因為雙相不銹鋼以上優點,廣泛應用于石油化工設備、海水與廢通許水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業領域,近年來也被研究用于橋梁承重結構領域,具有很好的發展前景。
鐵素體不銹鋼在家裝水管上的選用(下)
在家裝給水管道中推薦使用的鐵素體不銹鋼牌號主要有:。
下面重點從化學成分、力學性能、耐腐蝕性能、焊接性能介質、各鋼種的性能,便于與奧氏體鋼如304、316的對比,用以說明在城市建筑和住宅中選用鐵素體不銹鋼等更合理。
00Cr18Mo2Ti的耐點蝕性能大體上與00Cr17Ni12MO2相當,在3.5%NaCl中鋼的點蝕電位與溶液溫度的關系見圖3,其點蝕電位與00Cr17Ni12MO2相當。
(NSSC190-00Cr18Mo2Ti;SUS430-1Cr17;SUS304-0Cr19Ni9;SUS316-0Cr17Ni12Mo2;空心點-固溶點;實心點-TIG焊態)。
00Cr18MO2Ti耐應力腐蝕性能優于316L,在MgCl2溶液中,00Cr18MO2Ti的耐應力腐蝕(SCC)性能見表4。
00Cr18Mo2Ti可采用焊接不銹鋼的常規方法進行焊接焊態的耐蝕性與母材相當。
00Cr22Mo1Nb(Ti)是一種含Cr是不低于21%,含鉬約1%的鐵素體不銹鋼,其耐蝕性能介于0Cr19Ni9和00Cr17Ni12Mo2之間;對應力腐蝕不敏感,是一種在氯的水溶液中取代316L的價廉結材料。
表600Cr22Mo1Nb(Ti)的室溫力學性能。
對4mm熱軋板經870℃10min,AC處理的電化學試樣,測定其點蝕電位,試驗結果見圖4。
在不同溫度的3.5%NaCl溶液中不同含鉬量Cr22Ti鐵素體不銹鋼的點蝕電位。
耐應力腐蝕(SCC)破裂性能,采用2mm10mm120mm(經870℃10min,AC)O型樣,在沸騰CaCl2和沸騰26%NaCl溶液中的試驗結果表明,00Cr22Mo1Ti具有優異的耐應力腐蝕(SCC)破裂性能,表7為00Cr22Mo1Ti,00Cr22Mo0Ti,00Cr17Ni13Mo2鋼在氯化物溶液中的耐應力腐蝕破裂性能。
表800Cr22Mo1Ti(0.9mm)退火板焊后性能。
(3)00Cr22Mo2Ti(Nb)SOS445J2。
此鋼具有最好的韌性,而采用Ti穩定化鋼的韌性最差。
Nb+Ti雙穩定化鋼的韌性居中,Ti對焊后的韌性有利,通常采用Nb+Ti的雙穩定化措施,既保證鋼的韌性又可以使焊后韌性不至于明顯降低。
00Cr22Mo2Ti(Nb)冷軋退火板有優良的冷成型性能。
圖600Cr22Mo2Ti在海水中循環噴霧,干燥和濕潤試驗中的耐銹蝕性。
這些數據表明,00Cr22Mo2Ti(Nb)的性能明顯優于00Cr17Ni12Mo2鋼的耐縫隙腐蝕性能也優于00Cr17Ni14Mo2,見圖7。
(每條曲線左下方為無縫隙腐蝕區,右上方為產生縫隙腐蝕區域)。
00Cr22Mo2Ti(Nb)特別適用于家裝給水管道,當Cr含量高于22%,Mo2含量不低于2%時,也可以用于地暖管。
019Cr24Mo2Ti(Nb)鋼是以鈦穩定化的超低碳、氮的高鉻含鉬鐵素體不銹鋼,它在含氯化物介質中有極好的耐孔蝕,耐縫隙腐蝕性能。
具有良好的強度、韌性和可焊性,即使焊后于零下溫度,仍具有一定的韌性。
它的耐磨性好,耐磨鐵性能損失量是鈦金屬材的1/3,是黃銅的1/22。
019Cr24Mo2NbTi鋼制造的薄壁不銹鋼直縫焊接鋼管,在特點的含較高氯離子使用的環境中可以替代銅B10無縫管,可以替代00Cr17Ni14Mo2(316L)022Cr19Ni13Mo3(317L)奧氏體不銹鋼管。
019Cr24Mo2NbTi冷軋退火薄板具有良好的焊接性能,采用焊接不銹鋼的常規TiG焊,焊前無需預熱,焊后也可以不進行熱處理。
(3)鐵素體不銹鋼具有低溫脆性,475℃脆性和高溫脆性,因此要在使用環境中引起注意;。
(5)工作現場焊接應實現完全保護,焊接人員應很正確、很熟練的掌握焊接要求工藝和操作技術。
但選用304或304L的略有欠缺,從近20年的工程實踐來看,由于氯離子的集聚現象,造成管道孔腐蝕還時有發生。
鐵素體不銹鋼晶間腐蝕和奧氏體有何不同?
鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的特點:1.鐵素體不銹鋼從約925℃以上急速冷卻(變為敏化態),易發火晶間腐蝕,另外,從冷卻速度的影響來看,以空冷后的晶間腐蝕傾向最大;2.焊后的普通鐵素體不銹鋼產生晶間腐蝕的位置是在焊接接頭的緊鄰熔合線處;3.對于已處于晶間腐蝕敏感狀態的鐵素體不銹鋼,一般經由大約700一800℃短時間回火處理便可減少或消除晶間腐蝕傾向;4.即使碳含量降低至超低碳鋼級(0.03%c)以下,仍不足以避免晶間腐蝕傾向,而須要更高的純度。
與奧氏體比較起來不同之處:1.敏化溫度不同2.產生的含碳量不同3.焊后產生晶間腐蝕的位置不同4.消除晶間腐蝕的熱處理溫度不同。
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