馬氏體與貝氏體的鑒別.pdf(馬氏體相關介紹.doc)
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馬氏體與貝氏體的鑒別.pdf
是一種非擴散型相變，是提高鋼的硬度、強度的主要途徑。
是低、中碳鋼，馬氏體時效鋼，不銹鋼等鐵系合金中形成的一種典型組織。
1.2片狀馬氏體（針狀馬氏體或高碳馬氏體）：。
組織形態板條自奧氏體晶界向晶內平行成凸透鏡片狀（或針狀），中間稍厚，初同左，片的中央。
10，一個奧氏體晶粒內包含幾個次生者尺寸較小，片與片之間互成角出生片之間常。
角晶界，板條群之間為大角晶界片間交角較大，互相撞擊，形成顯微布的細薄片。
長桿狀，斷面呈蝴蝶形，亞結構為高密度位錯，看不到孿晶。
交叉、呈現曲折、分叉等特異形態，由孿晶組成的孿晶型馬氏體。
貝氏體是過飽和鐵素體和滲碳體組成的兩相混合物。
光學顯微鏡下：看到成束的自晶界向晶內生長的鐵素體條，整體看呈羽毛狀，分辨不清條間。
低碳鋼（0.1%C）：鐵素體條略寬，滲碳體呈細條狀。
高碳鋼（1.0%C以上）：組織似雪花狀，基體上由短條鐵素體和短桿滲碳體所組成。
鐵素體之間成小角度晶界（618），滲碳體沿。
2.2下貝氏體（B下）：是片狀鐵素體與內部沉淀的碳化物的兩相組織。
光學顯微鏡下：鐵素體相呈針狀或片狀，針與針之間相交一定角度，分辨不清碳化物。
B下與高碳M回非常相似，都呈暗黑色針狀，各個針狀物之間都有一定的交角。
馬氏體相關介紹.doc
馬氏體(martensite)是黑色金屬材料的一種組織名稱。
最先由德國冶金學家AdolfMartens(1850-1914)于19世紀90年代在一種硬礦物中發現。
馬氏體的三維組織形態通常有片狀(plate)或者板條狀(lath)，但是在金相觀察中（二維）通常表現為針狀（needle-shaped），這也是為什么在一些地方通常描述為針狀的原因。
馬氏體的晶體結構為體心四方結構（BCT）。
高的強度和硬度是鋼中馬氏體的主要特征之一。
馬氏體（M）是碳溶于-Fe的過飽和的固溶體，是奧氏體通過無擴散型相變轉變成的亞穩定相。
其比容大于奧氏體、珠光體等組織，這是產生淬火應力，導致變形開裂的主要原因。
馬氏體最初是在鋼（中、高碳鋼）中發現的：將鋼加熱到一定溫度（形成奧氏體）后經迅速冷卻（淬火），得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織。
最先由德國冶金學家AdolfMartens(1850-1914)于19世紀90年代在一種硬礦物中發現。
馬氏體的三維組織形態通常有片狀(plate)或者板條狀(lath)，片狀馬氏體在金相觀察中（二維）通常表現為針狀（needle-shaped），這也是為什么在一些地方通常描述為針狀、竹葉狀的原因，板條狀馬氏體在金相觀察中為細長的條狀或板狀。
奧氏體中含碳量≥1%的鋼淬火后，馬氏體形態為片狀馬氏體，當奧氏體中含碳量≤0.2%的鋼淬火后，馬氏體形狀基本為板條馬氏體。
馬氏體的晶體結構為體心四方結構（BCT）。
高的強度和硬度是鋼中馬氏體的主要特征之一，同時馬氏體的脆性也比較高。
20世紀以來，對鋼中馬氏體相變的特征累積了較多的知識，又相繼發現在某些純金屬和合金中也具有馬氏體相變，如：Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、Ag-Zn、Au-Cd、Au-Mn、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。
目前廣泛地把基本特征屬馬氏體相變型的相變產物統稱為馬氏體。
T250馬氏體時效鋼晶粒細化熱處理
原標題：T250馬氏體時效鋼晶粒細化熱處理。
某型號T250鋼發動機燃燒室殼體（以下簡稱“殼體”）由前后連接環和筒體組焊成形，是發動機上承受高溫、高壓的關鍵部件。
本次失效分析針對該殼體熱加工過程進行，取樣編號，見表1。
經金相觀察，試樣的晶粒都非常粗大，如圖2所示。
Y1、Y2樣品的晶粒度分別為2.5級和2.0級，經過重新鍛造的1S和2S試樣的晶粒度為2級。
產品狀態SY2的晶粒同樣非常粗大，晶粒度為1.5級。
經過鍛造（1S、2S）和水壓試驗的（SY1、SY2）樣品經過熱加工后組織不僅沒有細化，個別的晶粒尺寸比鍛造以前還要粗大，說明鍛造工藝存在問題，或鍛打次數和終鍛溫度存在問題，沒能夠細化組織，造成沿晶脆性斷裂。
針對馬氏體時效鋼，分別采用一次正火和雙重正火處理的方式細化晶粒。
將原有試樣重新編號，按照新的熱處理制度再次進行處理，見表2。
經過正火處理后，試樣晶粒度有明顯的改善，并且雙重正火的晶粒細化效果明顯好于一次正火。
正火處理細化的金相組織如圖3所示，晶粒度的評級結果見表3。
通過正火處理，在金相組織中，未發現晶界處存在析出相。
對加工殼體逐件進行水壓試驗，采用上述流程加工的殼體，水壓期間未出現開裂失效及其他失效現象，滿足設計水壓相關要求。
2）T250馬氏體時效鋼通過正火處理，可以細化晶粒。
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