奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的介紹(SUS630馬氏體沉淀硬化不銹鋼)
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本文導讀目錄:
奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的介紹
此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。
此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。
高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸具有良好的耐蝕性。
由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業中獲得了廣泛的應用。
標準的馬氏體不銹鋼是:403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型,這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”,其范圍是從11.5至18%,鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高,以確保在熱處理期間馬氏體的形成,上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用,且440型成份的熔填金屬不易取得。
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SUS630馬氏體沉淀硬化不銹鋼
由銅、鈮/鈳構成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼,含碳量低,抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好,與18-8型不銹鋼類似,熱處理工藝簡單,切削性好,但是較難滿足深冷加工。
馬氏體不銹鋼管的力學性能及耐腐蝕性能
馬氏體不銹鋼管即具有基本耐蝕性,又能通過熱處理進行強化的不銹鋼管。
馬氏體不銹鋼管的含鉻量在12%~18%,并含少量的奧氏體穩定化元素碳和鎳。
其基本成分是12%~17%鉻,0.1%~1.0%碳,0~1%鎳,有時還加入鉬、釩、鈮、銅等元素。
馬氏體不銹鋼管可以通過熱處理(淬火回火)對其性能進行調整,是一類可硬化的不銹鋼管。
這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件:其一,在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在;其二,要使合金形成耐腐蝕的鈍化膜,鉻含量必須在10.5%以上。
馬氏體不銹鋼管能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接,無論鋼材的原先狀態如何,經過焊接后都會在臨近焊道處產生一硬化的馬氏體區,熱影響區的硬度主要取決于母材的金屬含量,當硬度增加時,則韌性減少,且此區域變得較易產生龜裂。
預熱和控制層間溫度,是避免龜裂的有效方法,為得佳的性質,需焊后熱處理。
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