今天給各位分享貝氏體鋼和馬氏體鋼的主要區別是什么？的知識，其中也會對回火后模具鋼材馬氏體的性質進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、貝氏體鋼和馬氏體鋼的主要區別是什么？

2、回火后模具鋼材馬氏體的性質

3、低碳馬氏體在模具生產中的應用16例

貝氏體鋼和馬氏體鋼的主要區別是什么？

　　貝氏體是含碳過飽和的鐵素體和碳化物組成的機械混合物。

　　下貝氏體鐵素體針細小，呈黑色針狀或竹葉狀。

　　片狀馬氏體韌性差，板條馬氏體強度和韌性都比較好。

回火后模具鋼材馬氏體的性質

　　低碳馬氏體在400℃回火仍能保持高屈服強度。

　　由于碳化物沉淀在板條馬氏體的晶界或束邊界上，位錯運動的平均自由直徑減小，屈服強度甚至增加。

　　板條馬氏體條帶寬度越小，板條股之間的接頭越多，韌性越高。

　　淬火狀態的未回火中碳馬氏體是板條馬氏體和片狀馬氏體的混合物。

　　它是大多數位錯亞結構和少數孿晶亞結構的混合。

　　中碳鋼和中碳合金鋼在調質狀態下使用，是為了用降低強度的成本換取高韌性。

　　中碳馬氏體在低溫回火時，馬氏體基體中碳含量與低碳馬氏體相似，但由于一定數量的孿晶亞結構和較多的碳化物，強度較高，韌性較低。

　　含有硅、鋁、鎳和其他元素的鋼可以將鋼的回火脆性溫度轉移到更高的溫度。

　　近年來，隨著低合金超高強度鋼的發展，適當提高回火溫度并沒有明顯降低鋼的強度。

　　用中低溫回火代替高溫回火，使中碳合金鋼獲得滿意的強度和韌性，充分發揮板條馬氏體的優良性能。

　　高碳鋼的馬氏體經低溫回火后強度高，但塑性和韌性極低。

　　在拉伸試驗和沖擊試驗條件下，它們的力學性能不能正確測量。

　　因此，這種鋼在低溫回火時的性能數據大多是通過彎曲、扭轉、壓縮和硬度試驗提供的。

低碳馬氏體在模具生產中的應用16例

　　模具用鋼大多采用合金工具鋼和高速工具鋼，用碳素工具鋼日漸減少。

　　合金工具鋼淬火后的組織主要是孿晶的、有些微裂紋、高碳針狀或片狀的馬氏體。

　　含碳量及合金含量越高，鋼中不可避免地會存在網狀、帶狀和鏈狀的碳化物，往往會導致模具在使用中脆斷或早期失效。

　　該鋼用1050～1100℃常規淬火后，有約8%的未溶碳化物，馬氏體的合金度較低，其穩定性和斷裂韌度都不高。

　　提高淬火溫度至1180℃，可使奧氏體的合金度增加，獲得以板條馬氏體為主的金相組織，從而有效地解決了模具早期失效問題。

　　該鋼用1180℃高溫淬火制造的望遠鏡壓鑄模，模具壽命超過10萬件。

　　用該鋼制螺母冷鐓模，將淬火溫度提高到910～930℃，得到幾乎是單一的低碳馬氏體。

　　200℃回火，使用壽命是Cr12MoV鋼的2.6倍。

　　45Cr2NiMoVSi鋼制10t錘熱鍛模，鍛打75型拖拉機大齒輪，高溫鹽浴加熱，1000～1050℃加熱，淬火冷卻介質為40～80℃油，油冷至160～200℃出油空冷，硬度54～60HRC。

　　型腔回火溫度630～670℃，回火后硬度40～45HRC；燕尾回火為670～700℃，回火后硬度為34～39HRC。

　　曾用3Cr2W8V鋼制模，平均壽命僅為6000件，主要失效形式為磨損，采用H13鋼高溫淬火，模具的壽命達到18000～20000件。

　　淬火加熱溫度由常規1020～1030℃提高到1080℃，560℃鹽浴分級后進油中續冷，560℃2h2次硝鹽回火，硬度54HRC。

　　20Cr制斜拉橋索節扣體熱鍛模，奧氏體化溫度920～930℃，淬入10%NaCl（質量分數）水溶液，得到板條馬氏體組織，180～200℃回火，硬度40～43HRC，滿足使用要求，有些廠家淬火后不回火直接使用。

　　低碳鋼920～1000℃淬火將得到低碳馬氏體的實例還有很多，不再贅述。

　　冷剪刀是常用的剪切工具，在使用中要承受大的沖擊載荷和強烈的振動擠壓，常發生壓塌、崩刃和剝落，使用壽命較短。

　　為此對原工藝進行了大膽改革，采用高溫淬火，使用壽命提高2～3倍。

　　CrWMn鋼制手表凸模按830～850℃常規淬火，模具的使用壽命始終不超過1萬件，采用790℃低碳馬氏體淬火，200℃回火，硬度58～60HRC，模具的刃磨壽命可達1萬～2萬次，總壽命達10萬～20萬次，并且使用中不易發生崩刃及斷裂現象，顯示出極高的斷裂抗力[4]。

　　對于沒有提高加熱設備和因強韌性不足而引起早期失效的Cr2MoV鋼模具采用低淬低回工藝可取得較好的效果。

　　Cr12MoV鋼制下殼模，950℃油淬，180℃3h2次回火，硬度64HRC，變形符合工藝要求，使用壽命提高兩倍。

　　GM是我國自行研制的一種高硬度冷作模具鋼，是制作精密、耐磨、高壽命冷作模具新鋼種，屬萊氏體鋼。

　　該鋼具有較好的抵抗裂紋擴展的能力，其耐磨性能和韌性具有最佳的匹配，韌性和強度均優于Cr12型鋼和高速工具鋼，是制作滾絲模的理想材料。

　　常規處理的滾絲模適合加工調質件，如果加工件為退火件，采用低溫淬火是很經濟實惠的工藝，1070℃鹽浴加熱油淬，150℃2h2次油回火，硬度62～63HRC，用低溫淬火的GM鋼滾絲模，在加工45鋼、Q235A鋼螺栓時，使用壽命較9SiCr、Cr12MoV、M2鋼滾絲模壽命提高2倍左右。

　　低碳鋼及低合金鋼在塑料模具中的應用比較廣泛，效果也比較明顯。

　　此類鋼制成模具后，先進行表面滲碳，再進行淬火和低溫回火，使表面得到高碳細針狀回火馬氏體+顆粒狀碳化物+少量殘留奧氏體；心部組織主要為低碳馬氏體，從而保證了模具表面具有56～62HRC的高硬度，而心部具有30～45HRC的強韌性。

　　實踐證明，此工藝適用于制造各種耐磨性良好、形狀復雜、承受載荷較高的塑料模具。

　　這類鋼分為低碳馬氏體時效硬化鋼和低碳馬氏體析出硬化鋼兩大類。

　　低碳馬氏體時效硬化鋼有很高的屈強比、良好的切削加工性和焊接性能、熱處理簡單等優點。

　　典型的鋼種是超低碳18Ni鋼系列，但由于18Ni價格昂貴，國內很少應用。

　　用06鋼制作的收錄機磁帶盒模具，平均壽命達到110萬次以上，是很有發展前途的鋼種。

　　PMS鋼經870℃固溶處理，510℃4h時效處理，硬度40～43HRC，抗拉強度1000～1300MPa[6]，金相組織為低碳馬氏體基體分布著細小碳化物。

　　還有很多低碳馬氏體提高模具使用壽命的實例，不逐一列舉。

　　從失效分析可知，好多模具往往是由于韌性不足而斷裂，所以增強韌性不失為提高模具使用壽命的一種措施，低碳馬氏體工藝方法確為切實可行的一種手段，應大力推廣。

　　[2]雷廷權，傅家騏.熱處理工藝方法500種[M].北京：機械工業出版社，2006：178-179。

　　[4]王德文.模具實用技術200例[M].北京：冶金工業出版社，1990：135。

　　[6]徐進.模具材料應用手冊[M].北京：機械工業出版社，2001：100-101。

那么以上的內容就是關于貝氏體鋼和馬氏體鋼的主要區別是什么？的介紹了，回火后模具鋼材馬氏體的性質是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。