很多人不知道馬氏體形態(tài)的知識，小編對馬氏體相變論述.ppt進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、馬氏體形態(tài)

2、馬氏體相變論述.ppt

3、！＂馬氏體相變中的電磁特性！.pdf

馬氏體形態(tài)

　　上世紀60年代以來，人們在馬氏體形態(tài)方面進行了大量研究，發(fā)現(xiàn)了馬氏體的許多不同形態(tài)，并找出了馬氏體及其精細結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系，對馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)也有了比較深刻的認識。

　　在光學顯微鏡下觀察，條狀馬氏體的主要形態(tài)特征為：呈束狀排列。

　　近于平行而長度幾乎相等的條狀馬氏體組成一束，或稱為馬氏體“領(lǐng)域”（即板條群）。

　　板條群的尺寸約為20～35m，由若干個尺寸大致相同的板條在空間位向大致平行排列所作組成，在原奧氏體的一顆晶粒內(nèi)，可以發(fā)現(xiàn)幾團馬氏體束（即幾個板條群，常為3～5個，每一個板條為一個馬氏體單晶體，其尺寸約為0.5m5.0m20m），馬氏體板條具有。

　　條狀馬氏體形成之后，碳原子仍有一定擴散能力在位錯線上偏聚，析出碳化物粒子，這種現(xiàn)象稱為條狀馬氏體的自回火現(xiàn)象；。

　　在光學顯微鏡下觀察的乃是截面形狀，因試樣磨面對每一馬氏體片的切割角度不同，故有針狀、竹葉狀，所以又稱針（竹葉）狀馬氏體，馬氏體片之間不平行，相交成一定角度（如60、120）。

　　片狀馬氏體的基本特征是在一個奧氏體晶粒內(nèi)形成的第一片馬氏體針較粗大，往往橫貫整個奧氏體晶粒，將奧氏體晶粒加以分割，使以后形成的馬氏體針。

　　在含碳量高于1.4％的鋼中，可看到馬氏體的中脊面。

　　同時，高于1.4％C的片狀馬氏體常呈爆發(fā)式形成。

　　馬氏體爆發(fā)形成溫度以Mb表示（Mb≤Ms），在Mb以下爆發(fā)形成的馬氏體常呈“Z”字形排列花樣，且有中脊面。

　　這種馬氏體形成時，發(fā)生連鎖反應，一片馬氏體尖端的應力促使另一片馬氏體形核和長大，這種現(xiàn)象稱為馬氏體相變的自催化現(xiàn)象。

　　在降溫過程中，馬氏體不斷高速形核和爆發(fā)形成，而早先形成的馬氏體卻不再長大。

　　結(jié)構(gòu)研究指出：片狀馬氏體具有體心正方晶格，其慣面為{225}A或{259}A，與母相奧氏體保持K-S（Kurdjumov-Sachs）晶體學位向關(guān)系，即{110}M{111}A、MA，有時也可是西山（Nishiyama）關(guān)系，即{110}M{111}A、MA。

　　馬氏體的慣習面為{111}，與奧氏體之間的位向關(guān)系為{111}{0001}，。

　　實驗證明，鋼的馬氏體形態(tài)主要取決于馬氏體形成溫度和過冷奧氏體中碳及合金元素的含量。

　　對碳鋼而言，隨著鋼中含碳量的增加，條狀馬氏體相對量減少，片狀馬式體數(shù)量則相對增加。

　　一般來說，當奧氏體含碳量大于1％時，淬火后幾乎完全是片狀馬氏體；當奧氏體中含碳量小于0.2％時，淬火后幾乎完全是條狀馬氏體。

　　含碳量在0.20～0.40％之間時，則以條狀馬氏體為主；含碳量在0.40～0.80％之間時，則為條狀和片狀馬氏體的混合組織。

　　此外，應力和變形也能改變馬氏體形態(tài)，在高的靜壓力下，可顯著降低Ms，可在低碳鋼中獲得大片馬氏體。

　　若在Ms點以上不太高的溫度進行塑性變形，則會顯著增加條狀馬氏體的含量。

馬氏體相變論述.ppt

　　考試公告考試科目：固態(tài)相變原理及應用時間：2010年1月14日（周五）上午1，2節(jié)（8.00～9.40）地點：材料館101馬氏體點陣常數(shù)和碳含量的關(guān)系4.2馬氏體相變的主要特征（2）表面浮凸現(xiàn)象和不變平面應變（2）表面浮凸現(xiàn)象和不變平面應變③慣習面和不變平面④不變平面應變（3）馬氏體和奧氏體具有一定的位向關(guān)系②西山關(guān)系：（4）馬氏體相變的變溫性（5）馬氏體相變的可逆性（1）無擴散性；（2）表面浮凸和共格性；（3）位向關(guān)系和慣習面；（4）變溫性；（5）可逆性；4.3馬氏體的形態(tài)及其亞結(jié)構(gòu)4.3馬氏體的形態(tài)及其亞結(jié)構(gòu)4.3馬氏體的形態(tài)及其亞結(jié)構(gòu)4.3馬氏體的形態(tài)及其亞結(jié)構(gòu)4.3馬氏體的形態(tài)及其亞結(jié)構(gòu)4.3馬氏體的形態(tài)及其亞結(jié)構(gòu)4.3馬氏體的形態(tài)及其亞結(jié)構(gòu)4.3馬氏體的形態(tài)及其亞結(jié)構(gòu)奧氏體化溫度：對板條寬度沒有影響顯著改變奧氏體晶粒大小，板條群大小隨奧氏體晶粒增大而增大，但對馬氏體板條寬度幾乎無影響。

　　所以一個奧氏體晶粒內(nèi)生成的馬氏體板條群的數(shù)量基本不變。

　　淬火冷卻速度：細化馬氏體板條隨淬火冷卻速度增大，馬氏體的板條群徑和同位向束寬同時減小。

　　所以，淬火時加速冷卻有細化板條狀馬氏體組織的作用。

　　形貌總結(jié)：溫度↓、碳含量↑：形貌：板條狀→蝶狀→片狀→薄片狀；亞結(jié)構(gòu)：位錯→孿晶；慣習面：{111}→{225}→{259}；位向關(guān)系：K-S→西山；T0、Ms、As和合金成分之間的關(guān)系（4）原始組織（5）外力因素4.3.5工業(yè)用鋼淬火馬氏體的金相形態(tài)（2）中碳結(jié)構(gòu)鋼中的馬氏體（3）高碳工具鋼中的馬氏體4.4馬氏體相變熱力學4.4.3應變誘發(fā)馬氏體4.4.4奧氏體的機械穩(wěn)定化原因：4.5馬氏體相變動力學4.5.3殘余奧氏體殘余奧氏體的作用：4.5.4奧氏體的熱穩(wěn)定化奧氏體熱穩(wěn)定化影響因素：溫度的影響：等溫溫度越高，熱穩(wěn)定化程度越高，但超過一定限度后，隨等溫溫度的升高，熱穩(wěn)定化程度下降。

　　停留時間：一定溫度下，停留時間越長，奧氏體穩(wěn)定化程度越高。

　　化學成分：C↑，有利于熱穩(wěn)定化；碳化物形成元素（Cr、Mo、V）促進熱穩(wěn)定化。

　　奧氏體熱穩(wěn)定化的本質(zhì)：4.6馬氏體相變晶體學模型4.6.2G-T模型第二次切變4.7馬氏體的性能特點馬氏體的強化機制：4.7.2馬氏體的塑性與韌性4.7.3馬氏體的物理性能作業(yè)1、簡述馬氏體相變過程中的奧氏體穩(wěn)定化的現(xiàn)象。

　　2、請畫出板條狀馬氏體顯微組織構(gòu)成示意圖；并簡述板條狀馬氏體組織的亞結(jié)構(gòu)和臨界分切應力以及與奧氏體和馬氏體強度的關(guān)系；對比說明板條和片狀馬氏體各自的機械性能，解釋馬氏體的強化機制。

　　奧氏體的熱穩(wěn)定化是由于在適當溫度停留過程中，奧氏體中的碳、氮原子與位錯發(fā)生交互作用形成柯氏氣團，從而強化了奧氏體，使馬氏體相變的阻力增大所致。

　　A機械穩(wěn)定化本質(zhì)：當變形度較大時，在奧氏體中形成大量亞晶界和高密度位錯區(qū)，奧氏體產(chǎn)生加工硬化，屈服強度提高，阻礙切變過程，從而使奧氏體穩(wěn)定化。

　　4.6.1K-S均勻切變模型三個步驟：①第一次較大量的均勻切變(主切變)：第二次小量切變：晶格調(diào)整：圖4-22K-S切變模型K-S切變模型可以導出所測得的點陣結(jié)構(gòu)和位向關(guān)系，但按K-S切變模型產(chǎn)生的表面浮突與實測結(jié)果不符，并且不能解釋慣習面為(225)和(259)的馬氏體的切變過程。

　　G-T模型為兩次切變模型：第一次切變?yōu)楹暧^均勻切變，發(fā)生宏觀變形，產(chǎn)生表面浮凸；并發(fā)生點陣改組，形成馬氏體點陣結(jié)構(gòu)。

　　為微觀不均勻切變，也稱為晶格不變切變，可以是滑移，也可以是孿生。

　　同時，降低了應變能（應力松弛），在馬氏體內(nèi)產(chǎn)生位錯或?qū)\晶亞結(jié)構(gòu)。

　　圖4-24晶格不變切變示意圖G-T模型比較圓滿地解釋了馬氏體相變的點陣改組、宏觀變形、慣習面、位向關(guān)系和晶內(nèi)亞結(jié)構(gòu)等，但仍不能解釋慣習面是不變平面以及低、中碳鋼的位向關(guān)系等問題。

　　鋼中馬氏體最重要的特性就是高硬度和高強度4.7.1馬氏體的強度和硬度淬火鋼的最大硬度與碳含量的關(guān)系1高于AC3(ACcm)淬火；2高于AC1淬火；3馬氏體的硬度C%↑→硬度↑C>0.6%以后，淬。

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　　第卷第期年月物理學報馬氏體相變中的電磁特性侯碧輝周茜段蘋蘇少奎毛圣成韓曉東北京工業(yè)大學應用數(shù)理學院北京中國科學院物理研究所北京年月日收到年月日收到修改稿研究合金在馬氏體奧氏體相變溫度附近的電磁性質(zhì)由曲線分析了傳導電子的順磁性以及少量局域電子引起的鐵磁性在曲線中降溫曲線在附近有突降升溫曲線在附近有突升在電阻率測量中降溫和升溫的曲線也有類似的突變升溫過程的質(zhì)量熱容曲線在附近出現(xiàn)了由奧氏體相變引起的跳躍這些實驗結(jié)果表明樣品的馬氏體相變溫度約為奧氏體相變溫度約為曲線顯示在相同溫度下馬氏體相的磁化強度小于。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于馬氏體形態(tài)的介紹了，馬氏體相變論述.ppt是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>