今天給各位分享馬氏體型不銹鋼和萊氏體鋼的簡要描述的知識，其中也會對貝氏體、馬氏體、珠光體的區別進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、馬氏體型不銹鋼和萊氏體鋼的簡要描述

2、貝氏體、馬氏體、珠光體的區別

3、馬氏體不銹鋼是食品級嗎

馬氏體型不銹鋼和萊氏體鋼的簡要描述

　　420J2/420J1/420F不銹鋼具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價格是不銹鋼球中較低的一類，適用于對不銹鋼普通要求的工作環境中。

　　適用于各類精密機械、軸承、電氣、設備、儀器、儀表、交通運輸工具、家用電器等。

　　多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

　　420J1不銹鋼:淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）420J2不銹鋼淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。

　　Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規等工具.我們在研制中,經過反復探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質組織達到均勻一致,另外對標準物質加工,大膽創新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本。

貝氏體、馬氏體、珠光體的區別

　　上貝氏體形成于貝氏體轉變區較高溫度范圍，中、高碳鋼大約在350-550℃形成。

　　上貝氏體為成束分布、平行排列的條狀鐵素體和夾于其間的斷續條狀滲碳體的混合物。

　　多在奧氏體晶界形核，自晶界的一側或兩側向晶內長大，具有羽毛狀特征。

　　板條馬氏體是低、中碳鋼中形成的一種典型馬氏體組織，在一個原奧氏體晶粒內部有幾個（3-5個）馬氏體板條束，板條束間取向隨意；在一個板條束內有若干個相互平行的板條塊，塊間是大角晶界；在一個板條塊內是若干個相互平行的馬氏體板條，板條間是小角晶界。

　　馬氏體板條內存在大量的位錯，所以板條馬氏體的亞結構是高密度的位錯和位錯纏結。

　　動力是體系自由能的下降，其大小取決于轉變溫度。

　　珠光體轉變溫度較高，原子擴散能力較強，在較小的過冷度時就可以發生珠光體轉變。

　　驅動力是在轉變溫度下奧氏體與馬氏體的自由能差，而轉變阻力是界面能和界面彈性應變能。

　　馬氏體相變新相與母相完全共格，同時體積效應很大，因此界面彈性應變能很大。

　　珠光體轉變溫度較高，鐵原子和碳原子都可以發生擴散，屬于擴散型相變。

　　長大：橫向長大很好理解，形成一片滲碳體后，兩側奧氏體中碳濃度下降，促進了鐵素體形核，并平行于滲碳體片生長，結果又導致滲碳體片的形核與長大，最后得到片層相間的平行的珠光體團。

　　貝氏體轉變是一個形核長大的過程，形核需要有一定的孕育期。

　　在孕育期內碳原子在奧氏體中重新分布，形成貧碳區，并成為鐵素體的形核部位，達到臨界晶核尺寸后，將不斷長大。

　　由于轉變溫度較低，鐵原子不能擴散，鐵素體按共格切變方式長大，形成鐵素體條或片。

　　鐵素體晶核長大過程中，過飽和的碳從鐵素體向奧氏體中擴散，并于鐵素體條間或鐵素體內部沉淀析出碳化物，因此貝氏體長大速度受碳的擴散控制。

　　按共格切變方式長大的鐵素體和富碳奧氏體或碳化物的混合組織，稱為貝氏體。

　　貝氏體轉變包括鐵素體的成長與碳化物的析出兩個基本過程，它們決定了貝氏體中兩個基本相的特征。

　　下貝氏體形成溫度較低，首先在奧氏體晶界或晶內貧碳區形成鐵素體晶核，并長大成片狀。

　　由于轉變溫度較低，碳原子在奧氏體中擴散困難，很難遷移至晶界，而碳在鐵素體中可以擴散。

　　因此在鐵素體長大的同時，碳原子只能在鐵素體的某些亞晶界或晶面上聚集，進而沉淀析出細片狀碳化物。

　　在一片鐵素體長大的同時，其它方向的鐵素體也會形成。

　　自促發形核：已經生成的馬氏體能促發未轉變母相的形核，稱為自促發形核。

　　一個原奧氏體晶粒內部往往在某一處形成幾片馬氏體。

　　晶界不是馬氏體占優勢的形核部位，等溫轉變主要是自促發形核。

　　珠光體的形核和長大速率與轉變時間的關系：隨轉變時間增加，形核率增大，晶核長大，速度變化不大。

　　隨轉變溫度降低，孕育期減小，某一溫度孕育期最短，溫度再降低，孕育期又增加。

　　隨轉變時間增加，轉變速度提高，當轉變量超過50%時，轉變速度又逐漸降低，直至轉變完成。

　　碳含量：亞共析鋼，碳含量增加，先共析鐵素體析出速度降低，珠光體轉變速度也降低。

　　過共析鋼，碳含量增加，先共析滲碳體析出速度增大，珠光體轉變速度提高。

　　奧氏體晶粒度的影響：奧氏體晶粒細小，先共析相和珠光體的形成速度提高。

　　應力和塑性變形的影響：對奧氏體進行拉應力或塑性變形，珠光體轉變速度加快。

　　具有孕育期，開始階段轉變速度較低，然后迅速增大，隨后逐漸減小，趨于恒定。

　　提高奧氏體化溫度和鋼的合金化程度，使轉變不完全性增大。

　　繼續等溫，殘余奧氏體可能轉變為珠光體或一直保持不變。

　　后續降溫，殘余奧氏體可能轉變為馬氏體或一直保持不變。

　　上貝氏體的轉變速度取決于碳在奧氏體中的擴散速度。

　　下貝氏體的轉變速度取決于碳在鐵素體中的擴散速度。

　　奧氏體快冷至Ms點以下時，立即生成一批馬氏體，不需要孕育期。

　　溫度繼續下降，又出現第二批馬氏體，而先形成的馬氏體不再長大，直至Mf溫度轉變結束。

　　馬氏體轉變導致體積膨脹，使剩余的奧氏體受到壓應力，發生塑性變形，產生強化，繼續轉變為馬氏體的阻力增大。

　　因此在某一溫度馬氏體轉變結束后，要繼續轉變，必須繼續降溫，提供更大的相變驅動力。

　　Ms點低于0℃的Fe-Ni合金冷卻到0℃以下的某一溫度（Mb）時，馬氏體相變突然發生，并伴有聲響，放出相變潛熱。

　　Ms點略低于0℃的Fe-Ni-C合金在0℃放置時，試樣表面會發生馬氏體轉變。

　　這種在稍高于合金Ms點溫度下試樣表層發生的馬氏體轉變稱為馬氏體表面轉變，得到的馬氏體為表面馬氏體，表面應力狀態導致。

　　2、貝氏體轉變是形核長大過程，鐵素體按共格切變方式長大，產生表面浮凸，碳原子可以擴散，鐵素體長大速度受碳擴散控制，速度較慢。

　　4、較高溫度形成的貝氏體中碳化物分布在鐵素體條之間，較低溫度形成的貝氏體中碳化物主要分布在鐵素體條內部。

　　隨形成溫度下降，貝氏體中鐵素體的碳含量升高。

　　6、上貝氏體中鐵素體的慣習面是(111)，下貝氏體鐵素體的慣習面是(225)，貝氏體中鐵素體與奧氏體之間存在K-S位向關系。

　　奧氏體向馬氏體晶體結構的轉變是靠切變進行的，由于切變使相界面始終保持共格關系，因此稱為切變共格。

　　由于切變導致在拋光試樣表面在馬氏體相變之后產生凸起，即表面浮凸現象。

　　原子不發生擴散，但發生集體運動，原子間相對運動距離不超過一個原子間距，原子相鄰關系不變。

　　轉變過程不發生成分變化，但卻發生了晶體結構的變化。

　　馬氏體轉變開始后，必須在不斷降低溫度的條件下才能使轉變繼續進行，如冷卻中斷，則轉變立即停止。

　　當冷卻到某一溫度時，馬氏體轉變基本完成，轉變不再進行，這一溫度稱為馬氏體轉變結束溫度，簡稱Mf點。

　　影響珠光體性能的因素：奧氏體晶粒尺寸，珠光體團晶粒尺寸，珠光體片層間距，鐵素體內部亞結構，滲碳體形狀、尺寸和分布。

　　珠光體片層間距取決于轉變溫度，間距越小，強度和塑性越高。

　　降溫形成的珠光體片層間距大小不一，性能下降。

　　球狀珠光體強度較低，但塑性較好，疲勞性能較高。

　　通過熱處理可以改變珠光體中碳化物的形態、大小和分布，從而改變珠光體的力學性能。

　　亞共析鋼中的碳含量決定了珠光體含量，影響合金的強度、塑性、沖擊功和脆性轉變溫度，先共析鐵素體晶粒尺寸對鋼的性能也有很大影響。

　　使高碳鋼獲得片層間距細小的珠光體（索氏體），再經過深度冷拔，可以獲得高強度鋼絲。

　　這樣的處理稱為派敦(Patenting)處理。

　　派敦處理是使珠光體組織在工業上應用的主要處理方法之一。

　　馬氏體高強度的主要原因包括相變強化、固溶強化和時效強化。

　　碳含量高于0.4%后，碳原子之間距離太近，畸變偶極應力場相互抵消，強化效果減弱。

　　置換式固溶體的合金元素對馬氏體強化效果較小。

　　在相變冷卻過程或馬氏體轉變完成后，碳原子發生偏聚的現象稱為自回火。

　　這種由碳原子擴散偏聚釘扎位錯引起的馬氏體強化稱為時效強化。

　　馬氏體本身比較軟，但在外力作用下因塑性變形而急劇加工硬化，所以馬氏體的變形強化指數很大，加工硬化率高。

　　當碳含量大于0.3％后，孿晶亞結構逐漸增多，孿晶對馬氏體強度產生貢獻。

　　原始奧氏體晶粒越小，板條馬氏體束越小，馬氏體強度越高。

　　在屈服強度相同的條件下，位錯型馬氏體比孿晶型馬氏體具有較高的韌性。

　　在強化馬氏體的同時，使其亞結構保持位錯型，是實現馬氏體強韌化的重要途徑。

　　變形溫度應該在可以形變誘發馬氏體相變溫度以下。

　　隨馬氏體量的增多，變形強化指數增大，使已發生塑性變形的區域繼續發生變形困難，抑制頸縮的產生。

馬氏體不銹鋼是食品級嗎

　　通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。

　　典型牌號為Cr13型，如2Cr13、3Cr13、4Cr13等。

　　淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。

　　根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。

　　根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

　　馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。

　　這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在或+相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。

　　按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。

　　馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13）。

　　碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18）則適用于制造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。

那么以上的內容就是關于馬氏體型不銹鋼和萊氏體鋼的簡要描述的介紹了，貝氏體、馬氏體、珠光體的區別是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。