在理論上凡是可以變成液態(tài)的金屬都是可以壓鑄生產(chǎn)的，所以鐵、鋼、不銹鋼理論上是可以壓鑄。

　　但由于壓鑄生產(chǎn)中與金屬液接觸的模具、料管、熔杯、沖頭、湯勺等都是鋼材料的，無法承受那么高的高溫，因此現(xiàn)在的有色合金壓鑄工藝比較成熟。

　　在沒有新的材料解決模具及與黑色金屬液接觸的部件前提下，目前還不能壓鑄生產(chǎn)不銹鋼?，F(xiàn)在大多數(shù)的不銹鋼精密鑄件都是采取消失模鑄造生產(chǎn)的，粗糙及尺寸要求不高的采取砂型鑄造生產(chǎn)。

　　擴(kuò)展資料：

　　優(yōu)點(diǎn)

　　壓鑄的優(yōu)點(diǎn)包括，鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度不銹鋼材料。通常這取決于鑄造材料，典型的數(shù)值為最初2.5厘米尺寸時(shí)誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。

　　相對(duì)于沙箱或者永久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu)，比如絲套、加熱元件、高強(qiáng)度承載面。其它一些優(yōu)點(diǎn)包括它能夠減少或避免二次機(jī)械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強(qiáng)度可達(dá)415兆帕、可以鑄造高流動(dòng)性的金屬。

　　缺點(diǎn)

　　壓鑄最大的缺點(diǎn)為成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對(duì)其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時(shí)生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟(jì)。其它缺點(diǎn)包括：這個(gè)工藝只適用于流動(dòng)性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間 。

　　在通常的壓鑄中，最后鑄造的一批鑄件總會(huì)有孔隙。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接不銹鋼材料，因?yàn)榭p隙內(nèi)的氣體會(huì)在熱量作用下膨脹，從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。

　　參考資料：百度百科-壓鑄