今天給各位分享不銹鋼電解拋光液的知識,其中也會對不銹鋼電解拋光液有毒嗎進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!

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不銹鋼電解拋光怎么配制
不銹鋼電解拋光液分為:1、200、300、400材質專用電解拋光液。2、通用型電解拋光液(200、300、400都適用)。3、現在做電解拋光要用環保型的,也就是拋光液中不要加鉻酸酐的,因為鉻酸酐屬于致癌物質,對環境和身體危害都很大。
不銹鋼電解拋光液是電解質嗎?
【不銹鋼電解拋光液是一種電解質】電解液的主要作用是:作為導電介質傳遞電流;在電場作用下進行電化學反應,使陽極溶解能順利而有控制地進行;及時地把加工間隙內產生的電解產物及熱量帶走,起更新與冷卻作用。
因此,電解液就是一種電解質。不銹鋼電解拋光液是一種電解液,也是一種電解質。
【不銹鋼電解拋光液】用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體材料的電解拋光,屬于通用無鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度,效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5接近鏡面效果,光澤持久、美觀大方。
【電解質】是溶于水溶液中或在熔融狀態下就能夠導電(自身電離成陽離子與陰離子)的化合物。可分為強電解質和弱電解質。
電解質不一定能導電,而只有在溶于水或熔融狀態時電離出自由移動的離子后才能導電 。離子化合物在水溶液中或熔化狀態下能導電。
不銹鋼電解拋光液的使用方法
初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在我司專業技術人員指引下使用,小批量試作合格再批生產;
本品為原液使用,使用前請勿往本品加水稀釋;
根據工件加工狀況先去油脫脂,沖水確保表面干凈;
建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液),可視情省略。
清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
加熱電解液至60-70度(不銹鋼),70~80度(不銹鐵),把鉛板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對,然后調整電壓在6~10伏左右,拋光0.5~5分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,拋光效果為佳.
常規工藝流程:
脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘干包裝
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減
環保性能:
本品絕對不含有毒鉻酸,產品有經過第三方SGS檢測可提供檢測報告
注意事項:
本拋光液在其初使用時會產生泡沫,這屬正常現象.因此拋光液與槽面應預留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出;
在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內或吸附在陰極板表面,因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質,否則會影響導電性;
進出槽要切斷電源,禁止帶電作業,防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產生爆破聲;
隨著拋光的進行,拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;
對拋光一些大型復雜大型工件,可制作象形陰極,以保持陽極電流分布均勻,特別適合內腔工件;
本品有較強的腐蝕性,因此作業時應戴好相關防護手套,防止接觸皮膚,若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫就診。
儲藏與包裝
本產品在儲存、裝卸時,參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過75℃;若長期儲存,最高溫度不應超過45℃。本產品不燃燒、不爆、無腐蝕性、環保;
35Kg/桶加強化工桶包裝,按一般化學品運輸。
不銹鋼電解拋光液如何清洗?
不銹鋼電解拋光液使用方法
本品為原液使用,使用前請勿往本品加水稀釋;
根據工件加工狀況先去油脫脂,沖水確保表面干凈;
建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液),可視情省略。
清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
加熱電解液至60-70度(不銹鋼),70~80度(不銹鐵),把鉛板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對,然后調整電壓在6~10伏左右,拋光0.5~5分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,拋光效果為佳.
常規工藝流程:
脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘干包裝
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減
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