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不銹鋼的執行標準有哪些？
不銹鋼常用執行標準：
GB/T3280-2009《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》
GB/T4237-2009《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》
GB/T4238-2009《耐熱鋼板和鋼帶》
GB/T3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T4237-2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶
JIS G4304-2005 熱軋不銹鋼板、薄板和鋼帶
JIS G4305-2005 冷軋不銹鋼板、薄板和鋼帶
ASTM A240/240M-10 壓力容器和一般用途耐熱鋼板、薄板及鋼帶
ASTM A240-05 不銹鋼板
現行國家不銹鋼管技術規范標準有：
1、薄壁不銹鋼管道技術規范，標準號：GB/T 29038-2012，本標準規定了薄壁不銹鋼管子與管件的材料、設計、施工、驗收等。
2、連接用薄壁不銹鋼管，標準號：GB/T 19228.2-2011，本標準規定了不銹鋼卡壓式管件連接用不銹鋼鋼管的訂貨內容、尺寸與公差等。
不銹鋼板的執行標準是什么
不銹鋼常用執行標準:GB/T3280-2009《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》 GB/T4237-2009《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》 GB/T4238-2009《耐熱鋼板和鋼帶》 GB/T3280-2007?不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237-2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 JIS G4304-2005 熱軋不銹鋼板、薄板和鋼帶 JIS。
不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼板。不銹鋼板自20世紀初問世，已有1個多世紀的歷史。
不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。本世紀初問世，不銹鋼板的發展為現代工業的發展和科技進步奠定了重要的物質技術基礎。不銹鋼板鋼板種很多，性能各異，它在發展過程中逐步形成了幾大類。
按組織結構分為奧氏體不銹鋼板、馬氏不銹鋼板（包括沉淀硬化不銹鋼板）、鐵素體不銹鋼板、和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類?按鋼板中的主要化學成分或鋼板中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹鋼板、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、高鉬不銹鋼板、高純不銹鋼板等。
按鋼板的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼板、耐硫酸不銹鋼板、耐點蝕不銹鋼板、耐應力腐蝕不銹鋼板、高強不銹鋼板等。按鋼板的功能特點分類，分為低溫不銹鋼板、無磁不銹鋼板、易切削不銹鋼板、超塑性不銹鋼板等。現常用的分類方法是按鋼板的組織結構特點和鋼板的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。
一般分為馬氏體不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板、雙相不銹鋼板和沉淀硬化型不銹鋼板等或分為鉻不銹鋼板和鎳不銹鋼板兩大類。用途很廣典型用途:紙漿和造紙用設備熱交換器、機械設備、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材等。
不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。
不銹鋼與冷軋鋼帶的區別
冷軋鋼:?它的強度很高，但韌性、可焊性差，比較硬、脆，表面光亮。
不銹鋼:表面美觀以及使用可能性多樣化耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用耐腐蝕性好強度高，因而薄板使用的可能性大耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災常溫加工，即容易塑性加工因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單清潔，光潔度高焊接性能好。
不銹鋼:
是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學腐蝕介質(酸、堿、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。"不銹鋼"一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17~22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
主要類型
不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用于壓力容器用的專用不銹鋼。
主要特性
焊接性
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
不銹鋼雕塑
耐腐蝕性
絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗:用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度(注意:產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑)
拋光性能
當今社會不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點:
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮(BQ性不好)，而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。
耐熱性能
耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。
碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。
但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低于0.02%才具有最明顯的效果，一些實驗還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。
耐腐蝕性
當鋼中鉻量原子數量不低于12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。
冷軋鋼帶:
冷軋鋼帶是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷，國內眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板;長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。
冷軋的定義
是再結晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋分為板軋和箔軋.厚度在0.15~以上的稱為板,0.15~以下的稱為箔.歐美多采用3~6臺連續式軋機作為冷軋設備
冷軋鋼帶產品用途、技術指標、性能及規格
冷軋鋼具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業，同時還是生產有機涂層鋼板的最佳選材。
不銹鋼GB3280和GB4237有什么區別，客戶定的3280的標準，我們只有4237的標準，
是的，GB3280是冷軋標準，GB4237是熱軋標準，熱軋是沒有1.0厚度的。
不銹鋼板標準厚度是多少
不銹鋼板標準厚度是多少，要看按照哪個標準。不同的不銹鋼板，有相應的標準。比如：按國標（我國家標準GB）的話，有以下幾種相應的標準：
1、冷軋不銹鋼板國家標準：GB/T 3280-2015 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶；2、熱軋不銹鋼板國家標準：GB/T 4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶；3、承壓設備用不銹鋼板國家標準：GB/T 24511-2017 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶
如果是按照其他標準，如美標ASTM、日標JIS、歐標EN，則需要按照其相應的規定，執行不銹鋼板厚度標準。
如何區分不銹鋼熱軋厚鋼板 鋼帶 卷切鋼板 冷軋鋼板
不銹鋼冷軋和熱軋主要又表面來區分。熱軋是工業酸洗表面，冷軋是在熱軋的基礎上進一步冷拉加工表面看起來比較亮。一般熱軋不銹鋼表面為No.1，冷軋為2B。常用冷軋厚度為3mm及3mm以下，熱軋為3mm和3mm以上。
卷切鋼板指的是不銹鋼卷用開平設備加工出來的平板，又叫卷切板。相對的是原平板，指的是鋼廠生產出來的時候就是平板。
鋼帶就是不銹鋼卷，寬度和厚度有很多種，一般薄料居多。
關于不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶和不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶日標的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
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