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304不銹鋼法蘭標準以及應用范圍
提起304不銹鋼法蘭不知道我們對它是否有所了解，但是，如今的國內市場對304不銹鋼法蘭的需求量可謂是與日俱增，使得各類304不銹鋼法蘭生產商也迎勢而上。但是無論任何生產廠都不得不嚴格按照的生產標準來生產，可能我們對304不銹鋼法蘭標準還不是很清楚，現在讓我們一起去了解下304不銹鋼法蘭標準吧，這對以后的購買一定會有幫助的。
304不銹鋼法蘭的介紹
304不銹鋼法蘭是一種比較通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當于我國的0Cr19Ni9?(0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、昔通化工設備、核能等。
304不銹鋼法蘭與其它材質的法蘭種類相同，常見的有：1、平焊法蘭(平面板式法蘭)須將管子插入法蘭內圈焊接的法蘭。2、對焊法蘭(英文名：weldingneck?flange)帶頸的、有圓滑過渡段的、與管子為對焊連接的法蘭。3、承插焊法蘭(英文名：socket?welding?flange)帶有承口的、與管子為承插焊連接的法蘭。
304不銹鋼法蘭的標準
規格?：C?Si?Mn?P?S?Cr?Ni(鎳)?Mo 304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.05≤0.03?18.00-20.00?8.25~10.50
壓力等級：0.25Mpa～250Mpa(150Lb～2500Lb)
常用標準：
國標：GB9112-88(GB91131-88～GB912336-88)
美標：ANSI?B16.5?，ANSI?16.47?Class150、300、600、900、1500(TH、LJ、SW)
日標：JIS?5K、10K、16K、20K(PL、SO、BL)
德標：DIN2527、2543、2545、2566、2572、2573、2576、2631、2632、2633、2634、263
8(PL、SO、WN、BL、TH)
國內標準和國際標準304不銹鋼法蘭
內容標簽：?HG20592,不銹鋼法蘭,國標法蘭,化工部法蘭,機械部法蘭,
國家標準：GB9112-88(GB91131-88～GB912336-88)
機械部標準：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94?平焊法蘭
化工行業標準：HG20592-97(HG20593-97～HG20614-97)歐洲體系對焊法蘭化工行業標準：HG20615-97(HG20616-97～HG20635-97)
美洲體系法蘭蓋化工部標準：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91
石油化工部標準：SH3406-1996
壓力容器法蘭標準：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000
304不銹鋼應用范圍
304不銹鋼法蘭是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性。在大氣中耐腐蝕，如果是工業性氣氛或重污染地區，則需要及時清潔以避免腐蝕。適合用于食品的加工、儲存和運輸。具有良好的加工性能和可焊性。板式換熱器、波紋管、家庭用品、建材、化學、食品工業等。
總結：通過以上詳盡的介紹，相信我們對304不銹鋼法蘭標準應該有了初步的認識吧，304不銹鋼法蘭的標準比較齊全吧，而且要求也相當嚴格，這也是為了各304不銹鋼法蘭的生產廠家能夠規范生產，保質保量的生產。由于國內對304不銹鋼法蘭的需求旺盛，所以對304不銹鋼法蘭標準的要求也趨近嚴格，這使得各廠家不得不遵守行業規范，專業生產出合格的304不銹鋼法蘭。
常用的304不銹鋼法蘭標準是什么 304不銹鋼法蘭的介紹
1、304不銹鋼法蘭標準
規格：1/2″～80″(DN10-DN5000)。壓力等級：0.25Mpa ～250Mpa(150Lb ～2500Lb)。
2、304不銹鋼法蘭是通用性的鋼制材料，它廣泛用于制作要求良好的綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、昔通化工設備、核能等。
304 不銹鋼法蘭材料元素表
如果是常溫使用的不銹鋼法蘭主要會以304為主，其元素組成為：碳≤0.08，硅≤1.00，錳≤2.00，磷≤0.045，硫0.03，鎳8.0-10.5，鉻18-20。
如果是高溫下使用的不銹鋼法蘭主要會以310s為主，其元素組成為：碳≤0.25，硅≤1.50，錳≤2.00，磷≤0.045，硫0.03，鎳19.0-22.0，鉻24.0-26.0。
常用奧氏體不銹鋼有哪些啊?有什么特性和用途?
樓主您好，我是做不銹鋼法蘭的，因為我們生產的原材料多用奧氏體不銹鋼，那么我來給你講講常用的奧氏體不銹鋼的牌號。性能。還有應用場合。
S35350 1Cr18Mn6Ni5N 屬于節鎳不銹鋼，冷加工后有磁性，焊后有晶間腐蝕傾向。常用于制造鐵道車輛及零部件。
S35450 1Cr18Mn8NiN 室溫強度高于18-8型不銹鋼，在800度以下有較好的抗氧化和中溫強度。用于制造較低溫度稀硝酸的化工設備、稀硝酸地下貯槽、硝銨真空蒸發器等。
S35550 1Cr18Mo10NI5Mo3N 以Mn、N代Ni型不銹鋼，經固溶處理后在有機酸等介質中有良好的耐蝕性。由于其有良好的力學及工藝性能，可用于自然循環法制造尿素、生產維尼綸和丙烯腈等設備。
S30110 1Cr17Ni7 （301）在弱介質中具有良好的耐蝕性，經冷加工后具有高強度 也用于制造鐵道車輛及零部件
S30210 1Cr18Ni9 （302）在≤65%的硝酸中具有良好耐蝕性，加工性能良好，焊后有晶間腐蝕傾向。常在建筑上做裝飾部件，也可用于要求有一定耐蝕性的結構件和低磁性部件
S30314 Y1Cr18Ni9 奧氏體型易切銷不銹鋼，在鋼中提高硫，磷含量，從而提高切削性能，常用于制造螺栓螺母，適用于在自動車床加工耐蝕性標準件。
S30315 Y1Cr18Ni9Se 在1Cr18Ni9 鋼的基礎上添加0.15%以上的硒，并提搞硫磷含量，適用于自動車床加工的標準件，如螺栓，螺母等。
S30408 0Cr18Ni9 （304）優良的耐蝕性及冷加工沖壓性，低溫性能好，在-180度的條件下力學性能仍佳。是奧氏體型不銹鋼生產和用量最多的牌號之一，如輸酸管道、容器以及非磁性部件。
S30403 00Cr19Ni10（304L）奧氏體型超低碳不銹鋼，耐晶間腐蝕，焊接工藝廣泛，焊后可以不作熱處理。常用于石油、化工、化肥設備中的容器、管道和各種零部件以及焊后不作熱處理的設備。
S30458 0Cr19Ni9N 加入氮可提高強度，塑性不下降，可減少零件厚度，改善耐蝕性。用于制造既要求耐蝕又要求具有一定強度的結構件。
S30478 0Cr19Ni10NbN 加入Nb可以改善鋼耐晶間腐蝕，加入氮可顯著提高強度，用于制造要求高強度，且耐晶間腐蝕的焊接設備和部件。
S30453 00Cr18Ni10N （304LN）添加N可以提高多的強度，又因為是超低碳，故耐晶間腐蝕性能好。用于制造要求耐晶間腐蝕，又有一定強度的結構件，如食品化工等工業設備
S30510 1Cr18Ni12 （305） 與0Cr18Ni9鋼相比，加工硬化性低，拉拔旋壓性好，多用于制造 冷鐓及特殊拉拔和旋壓加工的零部件。
S30908 0Cr23Ni13（309S）耐蝕性能比0Cr19Ni9好，用于制造耐蝕的部件，實際上多用于制造耐熱（抗高溫腐蝕的耐熱鋼）部件
S31008 0Cr25Ni20 (310S）抗氧化性比0Cr23Ni13好，耐蝕性能優于18-8型鋼。適用于硝酸濃度65%～85%的耐蝕部件：實際上常 作為耐熱鋼制造部件。
S31608 0Cr17Ni12Mo2（316）常用奧氏體不銹鋼，在海水和稀還原性介質（硫酸、磷酸、醋酸和甲酸）中耐蝕性優于0Cr19Ni9,因為此鋼中含有Mo。主要用于制造耐稀還原性介質和耐點蝕的結構件和零部件。
S31660 1Cr18Ni12Mo2Ti 加入Ti可提高焊后抗晶間腐蝕性能，其他性能與0Cr17Ni12Mo2基本相同，用于制造耐低溫稀硫酸、磷酸、甲酸、乙酸和各種溫度、濃度醋酸并要求強度的設備。
S31668 0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti） 有良好的耐晶間腐蝕性，其綜合性能并不理想，鋼號保留但不推薦使用，用于制造抗硫酸、磷酸、甲酸和醋酸設備，要求焊后無晶間腐蝕傾向。
S31603 00Cr17Ni14Mo2 （316L）超低碳奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，適用于多層焊，焊后無刀口腐蝕傾向，對于亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽均有良好的耐蝕性。可用于制造合成纖維、石油、化工、紡織、化肥、印染等工業裝備，如塔、槽、容器、管道等
S31683 00Cr18Ni14Mo2Cu2 （316J1L）此鋼在硫酸，磷酸及有機酸等介質中具有良好的耐蝕性和耐晶間腐蝕性能，尤其是在稀、中等濃度的硫酸介質中具有較高的耐腐蝕性能。用于制造化工、化肥和化纖等工業設備，如容器、管道及結構件
S31658 0Cr17Ni12Mo2N （316N） 在鋼號0Cr17Ni12Mo2中加入N，可提高強度，保持塑性，可使工件厚度減薄，用于制造既要求耐蝕性能不低于0Cr17Ni12Mo2、又要求具有較高強度的零部件。
S31653 00Cr17Ni13Mo2N （316LN）為了提高強度在00Cr17Ni13Mo鋼中加氮（0.12%～0.22%）降低鋼中Ni含量，耐蝕性并不降低，用于制造耐晶間腐蝕性好，又要求具有一定強度零部件
S31688 0Cr18Ni12Mo2Cu2 （316J1） 此鋼相當于在0Cr18Ni12Mo2中加入約2%的Cu，可明顯提高耐稀硫酸、磷酸的性能，用與制造耐稀硫酸、磷酸腐蝕的設備和零件。
S31708 0Cr19Ni13Mo3 （317）此鋼比0Cr17Ni12Mo2鋼耐點蝕性能好，用與制造染色設備和耐腐蝕的零部件。
S31703 00Cr19Ni13Mo3（317L）奧氏體超低碳不銹鋼，耐晶間腐蝕性能比0Cr19Ni13Mo3鋼好，用于制造耐晶間腐蝕和耐點蝕要求比較高的部件，例如染色設備。
S31760 1Cr18Ni12Mo3Ti 此鋼的特點是含Mo量比1Cr18Ni12Mo2Ti高，所以在海洋大氣及在稱硫酸、磷酸和有機酸、堿類介質中抗腐蝕性能有進一步提高。使用條件與1Cr18Ni12Mo2Ti相同，可以更苛刻的環境中使用。
S31768 0Cr18Ni12Mo3Ti 此鋼含Mo量比序號18鋼高，因此在稀硫酸、磷酸、有機酸、堿和海洋大氣中耐蝕性能有所提高。用于制造在稀硫酸和有機酸中的工件，如染料造紙工業設備。
S31848 0Cr18Ni16Mo5 （317J1)此鋼為高Mo奧氏體不銹鋼，耐蝕性更好，因此在硫酸，磷酸和一些有機酸中及海水介質中，當含≤Mo4%的鋼無法滿足要求時，可選用此鋼。常用于制造含氯離子溶液的交換器、醋酸設備、磷酸設備、漂白裝置等設備。
S32160 1Cr18Ni9Ti （321）在氧化性介質中有較好的耐蝕性，早期曾得到廣泛應用，后來被低碳和超低碳不銹鋼代替。適用于食品、化工、醫藥、原子能等工業設備。
S32168 0Cr18Ni10Ti (321)含碳量C≤0.08%，耐晶間腐蝕性能稍優外，其特性和用途基本和1Cr18Ni9Ti 鋼相同，含Ti可提高耐晶間腐蝕性能，不推薦作裝飾部件。
S34778 0Cr18Ni11Nb （347） 此鋼有良好的耐晶間腐蝕性能，加入了Nb，在多種酸，堿溶液中均有良好的抗蝕性能，應用于石油、化工、食品、造紙、合成纖維等工業設備，如制造焊接容器設備。
S34888 0Cr18Ni9Cu 為了提高鋼的冷加工性能，適合用于深沖和冷作，在鋼中加入3%～4%Cu,應用于深沖、冷鐓及各種耐蝕標準件的制作。
S38108 0Cr18Ni13Si4 在0Cr19Ni9鋼中增加鎳及添加Si，可提高耐應力腐蝕性能，其特性是耐濃硝酸、高濃氯化物應力腐蝕良好，應用于含氯離子環境的設備。
S38010 1Cr18Ni9Si3 （302B）比1Cr18Ni9鋼耐氧化性好，在900度以下與0Cr25Ni20具有相同的耐氧化性強度，應用于汽車排氣凈化裝置、工業爐等高溫裝置部件。
S35020 2Cr13Ni4Mn9 具有良好的耐大氣腐蝕能力，在蒸汽、堿溶液及其他弱介質中有一定耐蝕性，易產生晶間腐蝕，此鋼切削加工性較差。用于代替1Cr18Ni9、2Cr18Ni9鋼制造有一定不銹要求的沖壓件、結構件及低磁部件，用于飛機制造。
S30120 1Cr17Ni8（301J1）切削加工性能和彎曲性能比0Cr19Ni9鋼好，加工硬化性處于0Cr19Ni9與1Cr17Ni7鋼之間，用于制造餐具，彈簧、卷曲加工的零部件，如建筑、車量上的裝飾物件。
S30404 0Cr19Ni11（308） 具有較好的耐晶間腐蝕性能，由于Ni含量高，其奧氏體組織較0Cr18Ni9穩定，加工硬化傾向小，具有低磁性。應用于深、冷加工和有低磁要求的工件，如食品設備，普通化工用設備和原子能工業用設備。
S32161 1Cr18Ni11Ti （321H) 有較好的耐蝕必性，具有較好的耐熱性和抗氧化性。應用于制造鍋爐過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管、裂化裝置等鋼管及管件。
S31600 1Cr17Ni12Mo2 （316H) 性能與0Cr17Ni12Mo2 相近，應用于制造鍋爐過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等鋼管及管件。
S34771 1Cr19Ni11Nb（347H）有良好的耐晶間腐蝕性能，在海水及酸、堿溶液中均有良好的耐蝕性及一定的耐熱性。常作耐熱材料應用。制造石油化工、食品、造紙、合成纖維設備及航空發動機排氣總管，支管，渦輪壓氣機熱氣管道及850度的工作件.
S31713 00Cr18Ni13Mo3 超低碳奧氏體不銹鋼,其耐晶間腐蝕性能比0Cr18Ni13Mo3鋼好,可應用于有嚴格耐晶間腐蝕要求的設備,還常用于外科植入物.
S31723 00Cr18Ni14Mo3(316L) 此鋼與 00Cr19Ni13Mo3和00Cr18Ni13Mo3兩鋼相近,可應用于以上兩種鋼環境及腐蝕介質基本相同的條件下的工件,也可作為外科植入材料使用.
S31753 00Cr18Ni15Mo3N 此鋼鎳量較高,且加入0.1%~0.2%N,鋼中奧氏體更加穩定.耐蝕性優于00Cr18Ni13Mo3和00Cr18Ni14Mo3,此鋼常作為外科植入材料.
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