很多人不知道超硬高速鋼的知識，小編對介紹高速鋼麻花鉆的改進及選用進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、超硬高速鋼

2、介紹高速鋼麻花鉆的改進及選用

3、淮安什么粉末高速鋼型號

超硬高速鋼

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介紹高速鋼麻花鉆的改進及選用

　　高速鋼麻花鉆的改進有兩種方法：一是在設計和制造鉆頭時，改變其結構和材料；二是對標準麻花鉆進行修磨，選擇合理的切削角度。

　　中國的群鉆就是對標準麻花鉆采用合理修磨變革而成的一種新鉆型。

　　制造麻花鉆的材料，一般都采用通用型高速鋼W6Mo5Cr4V2。

　　如選用高性能高速鋼W2Mo9Cr4VCo8（M42）、W6Mo5Cr4V2Al（501）和粉末冶金高速鋼（PMHSS），其使用壽命可提高12倍。

　　此外，表面處理也是提高鉆頭壽命的重要途徑之一，如可采用蒸汽處理、氧氮化、軟氮化、硫氮共滲和涂層等。

　　經采用TiN、TiAlN涂層后的高速鋼麻花鉆，其使用壽命可提高13倍，并且重磨后仍比無涂層鉆頭的切削性能優越。

　　可將鉆芯厚度由標準鉆的（0.125D0.15D）mm增大到（0.35D0.40D）mm（式中D為鉆頭直徑，單位為mm）或適當縮短鉆頭的長度，以提高鉆頭的強度和剛性；增加一小段輔助導向部分（圖1a），導向部的外圓周上不留刃帶而直接磨成圓柱形（其參數為：d/D1/41/2,/d1/31，式中d為導向部的直徑，D為鉆頭直徑，為導向部的長度），利用它與所鉆出的孔無間隙配合，鉆孔時既起一定導向作用，又能提高鉆頭徑向剛性，增加阻尼起一定的消振作用；加大螺旋角到3540，以降低鉆削時的轉矩和軸向力；采用四刃帶鉆頭（圖1b），以提高鉆頭剛性，并改善鉆孔時的定心導向性；取消鉆芯斜度（圖1c），采用拋物線一類新的容屑槽截面形狀（圖1d），同時把槽寬比（沿法向測量的排屑槽寬度與刃背寬度之比）由標準鉆的11.2加大到1.54，使鉆頭既有較厚的鉆芯，又有較大的容屑空間；采用內冷卻供給切削液（見圖1a），以提高冷卻效果等。

　　圖2所示的在數控機床上廣泛使用的油孔鉆、和圖3所示的蝸桿形麻花鉆就是單獨使用、和組合使用上述方法，鉆頭結構改進的應用示例。

　　蝸桿形麻花鉆的特點是：采用厚鉆芯（無鉆芯斜度），刃溝截面形狀為拋物線或近似拋物線，3540大螺旋角，130的大頂角，既增大了鉆頭的剛性和容屑空間，又提高了排屑能力。

　　同時采用十字形修磨橫刃，以減少橫刃處切削阻力。

　　近似拋物線截形參數：鉆芯厚度d（0.22D0.2）mm，刃帶寬b（0.1D0.2）mm，圓弧半徑R0.5D（D為鉆頭直徑，D3.238mm）。

　　這種鉆頭可在普通設備上一次鉆出孔深與孔徑之比達20的深孔。

　　群鉆主要做了三方面修磨，形成7條切削刃：一是在麻花鉆的外緣處磨出125的頂角形成兩條外直刃AB，中段磨出兩條對稱的內凹圓弧刃BC，在鉆刃兩側形成兩個新的尖點，與橫刃處中心尖點構成三尖點，起定心作用，中心尖點比兩旁尖點高h0.03D（D為鉆頭直徑，單位為mm）；二是修磨橫刃，將橫刃磨成兩條內直刃CD和一條窄橫刃b，使其長度為原長的1/51/7，并加大了橫刃處前角，減少了橫刃不利影響；三是直徑大于ф15mm鉆頭，在一側外刃上再開分屑槽，使較寬切屑分成窄條，便于排屑。

　　因此，群鉆刃形特點是：三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側外刃開屑槽，橫刃磨低窄又尖。

　　群鉆由于有合理的切削角度，所以切削輕快，切削時群鉆的軸向力可降低35%50%，轉矩下降10%30%，鉆頭使用壽命可提高24倍。

　　由于鉆頭定心性好，鉆孔精度高，表面粗糙值也較小。

淮安什么粉末高速鋼型號

　　對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

　　表面處理屬于比較古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類特別早掌握的一種技術。

　　原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們制造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生“尖劈”效果。

　　到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。

那么以上的內容就是關于超硬高速鋼的介紹了，介紹高速鋼麻花鉆的改進及選用是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。