今天給各位分享高速鋼淬火的回火工藝【詳解】.docx的知識，其中也會對高速鋼白鋼HSP17硬度多少進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、高速鋼淬火的回火工藝【詳解】.docx

2、高速鋼白鋼HSP17硬度多少

3、高速鋼的性能特點有哪些？

高速鋼淬火的回火工藝【詳解】.docx

　　圖2高速鋼（W18Cr4V）回火時的硬度變化（1280℃淬火）。

　　圖3高速鋼（W18Cr4V）回火次數(shù)與殘留奧氏體量和硬度的關(guān)系。

　　有研究表明，高速鋼在油中從淬火溫度冷卻到50～120℃以后大約還有50%的殘留奧氏體未轉(zhuǎn)變。

　　若這時再升溫到600～630℃保溫，從殘留奧氏體中析出碳化物，使殘留奧氏體中的碳及合金元素量減少，導致鋼的Ms點升高150～170℃，工件再冷到室溫時殘留奧氏體就基本可以完全轉(zhuǎn)變，所以一般只需一次回火。

　　此外，由于殘留奧氏體轉(zhuǎn)變形成低碳非片狀馬氏體，使鋼的強度和韌性都大幅提高，有利于提高工件使用性能。

　　M42（W2Mo9Cr4VCo8）化學成分（質(zhì)量分數(shù)）為：wC1.05%～1.15%、wMn0.15%～0.40%、wW1.15%～1.85%、wMo9.00%～10.00%、wCr3.50%～4.25%、wV0.95%～1.35%、wCo7.75%～8.75%、wSi≤0.65%、wS≤0.030%、wP≤0.030%、余量為Fe。

　　將5支試樣（φ15mm×20mm）分為兩組，其中第一組試樣標記1#、2#；第二組試樣標記為3#、4#、5#。

　　對第一組試樣采用新工藝，第二組試樣采用常規(guī)工藝，以便對照，具體工藝參數(shù)如表1所示。

　　RYD－75－9中溫鹽浴爐850℃預熱3～5min，轉(zhuǎn)至RYD－75－12高溫鹽浴爐，1180℃保溫3min。

　　出爐后油冷至50～120℃出油，試樣用油布稍微去油后轉(zhuǎn)至600℃一次分級爐進行二次加熱，保溫10min，出爐空冷。

　　用DMM－400D金相顯微鏡觀察各組試樣的回火組織，如圖4、圖5所示。

　　從回火后的顯微組織圖中，可以看出第一組的1#、2#試樣回火組織的殘留奧氏體明顯比第二組的3#、4#試樣要少。

　　這表明，采用新工藝淬火＋回火的試料殘留奧氏體明顯減少。

高速鋼白鋼HSP17硬度多少

　　2.CPM10V價格按客戶要求實際尺寸大小及加工情況做報價。

　　4.CPM10V毛料為黑皮料，默認公差為+35mm。

　　5.CPM10V光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩平面，默認公差為+0.3mm0.5mm。

　　6.CPM10V精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認公差為正0.02mm0.05mm。

　　1：碳(C)：刃具抗變形能力和抗張強度增度，抗磨損能力。

　　2：鉻（Cr）：增度，抗張強度和韌性防磨損和腐蝕。

　　3：鈷（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火在復雜的合金中用來加強其元素的某些個體特性。

　　4：銅（Cu）：增強抗腐蝕能力.增強抗磨損能力。

　　5：錳（Mn）：增大可淬性及磨損力和抗張強度。

　　從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧大量加入時，增度，但脆性。

高速鋼的性能特點有哪些？

　　高性能高速鋼的性能特點具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種。

　　高性能高速鋼的性能特點具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。

　　耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。

　　高性能高速鋼主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。

　　牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。

　　用其制造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴格。

　　牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。

　　高釩系高速鋼的使用及發(fā)展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術(shù)的發(fā)展。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高速鋼淬火的回火工藝【詳解】.docx的介紹了，高速鋼白鋼HSP17硬度多少是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>