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本文導讀目錄：

1、SKH-9（SKH-51）高速鋼,

2、高速鋼鋸片常見表面涂層介紹

3、磨削再也不為砂輪選型煩惱了

SKH-9（SKH-51）高速鋼,

　　C碳：0.85Si矽:0.45Mn錳:0.45Cr（鉻）:4.00W鎢:5.80V（釩）:1.80Mo鉬:4.80P磷:0.03S硫:0.01。

　　退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

　　淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。

　　在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）。

高速鋼鋸片常見表面涂層介紹

　　鋸片經過PVD氮鈦處理后，能大幅提高其使用時間，增強鋸片表面硬度。

　　涂層的低熱傳導性能夠保護鋸片本身不出現局部過熱，相對降低了磨擦系數及增強了表面硬度，減少廢屑在刀刃部的粘結。

　　鋸片利用此涂層高氧化溫度以及相應的一些特點，與沒有涂層的鋸片相比，鍍鈦涂層鋸片可以將切割速度和進刀速度提高50%，這樣不僅縮短了切割時間，還減少了鋸片的更換次數，且顯著的增加了鋸片的工作壽命。

　　為了充分利用其特點，應將切割速度提高50%左右，以體現其價值。

磨削再也不為砂輪選型煩惱了

　　鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

　　單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

　　微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

　　鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削。

　　2.粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。

　　例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

　　3.硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。

　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時分成不同硬度的等級。

　　砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。

　　所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

　　a.磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；。

　　b.磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；。

　　d.端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；。

　　e.在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高12小級；。

　　f.砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟12小級；。

　　g.用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高12小級。

　　4.結合劑的選擇應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。

　　最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。

　　陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。

　　砂輪適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。

　　但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。

　　樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。

　　可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。

　　它的應用范圍僅次于陶瓷結合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。

　　可制造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

　　5.組織的選擇主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。

　　砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為“0”號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。

　　組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。

　　通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應選用較緊密組織的砂輪；磨削機床導軌和硬質合金工具時，為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。

　　6.形狀和尺寸的選擇應根據磨床條件和工件形狀來選擇。

　　常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。

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