今天給各位分享SKH-2高速鋼沖壓加工熱處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)高速鋼鉆頭如何確定合理的切削用量進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、SKH-2高速鋼沖壓加工熱處理

2、高速鋼鉆頭如何確定合理的切削用量

3、日本大同 SKH-59高速鋼具體性能與用途

SKH-2高速鋼沖壓加工熱處理

　　碳C：0．70～0．80（允許偏差：±0．01）。

　　硅Si：0．20～0．40（允許偏差：±0．05）。

　　錳Mn：0．10～0．40（允許偏差：＋0．04）。

　　鉻Cr：3．80～4．40（允許偏差：±0．05）。

　　釩V：1．00～1．40（允許偏差：±0．05）。

高速鋼鉆頭如何確定合理的切削用量

　　在切削用量中，對(duì)孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量，對(duì)鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。

　　為此，錐柄麻花鉆應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進(jìn)給量。

　　切削深度:不受加工孔直徑大小的影響，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra6.3，以避免大切削量，減少熱量，避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，消除冷作硬化，提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)高速鋼鉆頭使用壽命。

　　切削速度:鉆削鑄鐵類(lèi)時(shí)，切削速度v20m/min左右。

　　鉆削鋼材類(lèi)時(shí)，切削速度v10m/min左右。

　　換算成機(jī)床轉(zhuǎn)速，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定。

　　進(jìn)給量:盡量采用機(jī)動(dòng)走刀f0.1mm/r左右。

　　但直徑小于5mm的小鉆頭，因強(qiáng)度弱，只能用手動(dòng)進(jìn)給。

日本大同 SKH-59高速鋼具體性能與用途

　　退火∶加熱至820-880℃，在此溫度中停留2-4小時(shí)，在爐中任其漸冷。

　　淬火∶1190-1210℃油或熱浴;或者1170℃-1190℃油或熱浴。

　　回火∶加熱至520-590℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于SKH-2高速鋼沖壓加工熱處理的介紹了，高速鋼鉆頭如何確定合理的切削用量是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。