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1、page.2.高速鋼冷作模具深冷處理及應用(3000字)

2、W6Mo5Cr4V2高速鋼金屬成分

3、M2鑄造高速鋼獲取最新

page.2.高速鋼冷作模具深冷處理及應用(3000字)

　　可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%，延長深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性ξ有所增大[4]。

　　為防止高速鋼模具（特別是形狀復雜的模具）在深冷處理中發生斷裂和變脆，建議淬火后的高速鋼模具在560℃回火1h再進行液氮深冷處理，然后在400℃進行最終回火30-60min，這種熱處理工藝不但可以防止模具斷裂和脆化，而且可以提高模具壽命1.5―2倍。

　　高速鋼模具深冷處理工藝過程為”，模具除油垢→放入保溫罐中→少量多次注入液氮→保溫4h→取出模具→400℃回火45min。

　　（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經深冷處理時只能使用10萬次，而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400回火，使用壽命提高到130萬次。

　　（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內應力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩定在5―7萬沖次。

　　（1）高速鋼深冷處理過程中，由于殘留奧氏體向馬氏體以及超細碳化物的析出，硬度、耐磨性、沖擊韌性、紅硬性得到提高。

W6Mo5Cr4V2高速鋼金屬成分

　　保證材料各向同性，減小熱處理內應力和變形；與普通高速鋼的冶煉相比，粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和先進性。

　　但是由于鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時，凝固速度十分緩慢，會從鋼液中析出大量的金屬碳化物，形成魚骨狀的萊氏體和團塊狀的粗大共晶碳化物，從而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削沖擊、適合高切除率加工和斷續切削加工的刀具。

　　在1900年的法國國際博覽會上首次展出并進行了現場演練，這在歷史上很有名。

　　碳化物偏析程度反映了高速鋼質量的優劣，嚴重的偏析降低了高速鋼的性能，使鋼的鍛、軋加工困難，高合金、高性能高速鋼的發展受限。

M2鑄造高速鋼獲取最新

　　M2鑄造高速鋼m2casthighspeedsteel在金屬機械加工中,切削加工是最基本而又可靠的精密加工手段,在機械、電機、電子等各種...25m/min）W12Cr4V5Co5W6Mo5Cr4V2AlW2Mo9Cr4VCO8W7Mo4Cr4V2Co566～69CW6Mo5Cr4V3W1。

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