高速鋼熱處理工藝參數(shù)值(參考)(磁化處理對高速鋼硬度影響的研究)
今天給各位分享高速鋼熱處理工藝參數(shù)值(參考)的知識,其中也會對磁化處理對高速鋼硬度影響的研究進行分享,希望能對你有所幫助!
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高速鋼熱處理工藝參數(shù)值(參考)
一般的時間是當工件透燒后,再保溫1~2h。
過長時間和過高溫度的退火會使碳化物的穩(wěn)定化,淬火時碳化物溶解能力減弱,引起二次硬化和熱硬性的降低。
在A1以上爐冷,不少廠采用650~700℃以下,取出空冷。
應(yīng)當指出:A1點以下的冷卻,對退火硬度是沒有影響的。
所以在控制硬度≤255HB時出爐溫度不應(yīng)過高。
A1以上及整個A1范圍(800℃左右)的冷卻速度,一般不應(yīng)大于30℃/h。
高速鋼調(diào)質(zhì)處理工藝曲線,見圖7-6,高速鋼調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量控制,一般都以硬度為準。
W18Cr4V的硬度在33~39HRC,W6Mo5Cr4V2的硬度在38~42HRC,。
高速鋼淬火包括四個方面來:預(yù)熱、加熱溫度、加熱時間、冷卻。
第一次預(yù)熱一般是在空氣爐中進行,主要是起烘烤工件的作用。
預(yù)熱采用的溫度,大致在500~600℃之間。
加熱時間是根據(jù)工件的有效厚度按1~2min/mm計算。
高溫加熱﹕中溫預(yù)熱﹕第一次預(yù)熱(烘干)1﹕2﹕3或1﹕3﹕5。
選擇高速鋼的淬火加熱溫度時,首先要考慮鋼的化學成分。
各種型號高速鋼,都有其規(guī)定的加熱溫度范圍。
在這個前提下,由于對工具有各種不同的要求及尺寸形狀,所極具體選定時要更為復(fù)雜些。
當工件幾何形狀復(fù)雜,厚薄不均,在整體加熱時,容易產(chǎn)生局部過熱,甚至引起變形和開裂。
所以在保證必要的紅硬性前提下,適當降低淬火溫度。
鋼中碳化物偏析度:對于大型工件,即使經(jīng)過鍛造,也不易使其分布充分均勻,尤其是心部更是如此。
這種碳化物不均勻度過大的鋼件,在加熱時,為了防止開裂,宜采用下限加熱溫度,而加熱時間,可適當延長。
對于工具刃部工作時受熱較高,但沖擊載荷小、形狀簡單的刀具,如車刀、大鉆頭等,則宜采用較高的淬火溫度,獲得較高的熱硬性。
對于返修件,為了防止過熱,也應(yīng)適當降低加熱溫度。
W18Cr4V奧氏體化溫度1260~1300℃、W6Mo5Cr4V2奧氏體化溫度1200~1220℃、W12Cr4V4Mo奧氏體化溫度1240~1250℃(高強度薄刃刀具使用)、1260(復(fù)雜刀具使用)、1270~1280℃(簡單刀具使用)。
磁化處理對高速鋼硬度影響的研究
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法國埃赫曼ASP2030粉末高速鋼國標化學成分
尤其是強度和韌性匹配良好,用來制造復(fù)雜刀具、薄刃和受沖擊的刃具,是硬質(zhì)合金難以比擬的,長期以來二者并列為主要的刃具材料,粉末冶金高速鋼出現(xiàn)較晚,但將成為今后發(fā)展的一個重要方mian,高速工具鋼性能分析類別、性能、用途高速鋼按所含合金元素可分為:①鎢系高速鋼(W9~18%)、②鎢鉬系高速鋼(W5~12%,Mo2~6%)、③高鉬系高速鋼(W0~2%,Mo5~10%),各系又可按含釩量的多少分為一般含釩量(V1~2%)和高含釩量(V2.5~5%),任何高速鋼如含鈷(Co5~10%)時,又歸入鈷高速鋼,高速鋼按用途可分為綜合性通用型高速鋼和特種用途高速鋼兩類,通用高速鋼廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀)。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高速鋼熱處理工藝參數(shù)值(參考)的介紹了,磁化處理對高速鋼硬度影響的研究是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>

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