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本文導(dǎo)讀目錄：

1、6542高速鋼 6542熱處理 6542化學(xué)成分

2、11種焊接工藝的焊接煙塵污染以及處理措施（圖文）

3、asp60粉末高速鋼熱處理加工性能

6542高速鋼 6542熱處理 6542化學(xué)成分

　　碳C：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)。

　　硅Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)錳Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)硫S：≤0.030。

　　鉻Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)。

11種焊接工藝的焊接煙塵污染以及處理措施（圖文）

　　分為非熔化極氬弧焊（鎢極氬弧焊）與熔化極氬弧焊（采用實(shí)芯焊絲，保護(hù)氣體為氬氣與CO2混合氣體）。

　　施焊時(shí)產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

　　對(duì)于常用的熔化極氬弧焊，實(shí)芯焊絲直徑為φ1.6，施焊時(shí)發(fā)塵量為100～200mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為2～5g/kg。

　　氬弧焊可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器，同時(shí)，必須保證焊接工位局部通風(fēng)良好，以保證焊工的健康。

　　脈沖焊屬于閃光電弧焊，它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù)，將兩個(gè)并聯(lián)運(yùn)行的電源（維弧電源及脈沖電源）向焊接電弧供電的焊接方法。

　　脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，保證焊透并提高熔敷率，用于氬弧焊。

　　等離子焊屬于閃光電弧焊，它是通過(guò)高度集中的等離子束（射流速度達(dá)300～2000m/s,能量密度達(dá)105～106W/cm2）電弧熔化母材的焊接方法。

　　等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形與殘余應(yīng)力小，可焊接多種金屬，尤其對(duì)于厚3～8mm材料，是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的電弧焊接技術(shù)。

　　其離子氣采用高純氬，保護(hù)氣以氬、氦為主，有的配以少量氫。

　　電阻焊包括點(diǎn)焊、縫焊（滾點(diǎn)焊），凸焊，電阻對(duì)焊（電栓焊）等。

　　施焊過(guò)程是電極對(duì)被焊接金屬施壓并通電，電流通過(guò)金屬件緊貼的接觸部位時(shí)，其電阻較大，發(fā)熱并熔融接觸點(diǎn)，在電極壓力作用下，接觸點(diǎn)處焊為一體。

　　當(dāng)被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時(shí)，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

　　電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。

　　工藝過(guò)程分兩步：先在焊絲與引弧板（放少量鐵屑）間通電產(chǎn)生電弧，電弧熱將焊劑熔化。

　　接著，焊絲穿過(guò)液態(tài)焊劑，在電阻熱作用下熔化，填充母材間間隙將之焊住。

　　電渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。

　　電渣焊焊劑成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。

　　焊劑熔化與施焊過(guò)程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動(dòng)埋弧焊相似，但發(fā)塵量在焊劑熔化過(guò)程最大，施焊時(shí)減小并趨于穩(wěn)定值。

　　電渣焊設(shè)備應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。

　　從電子槍發(fā)射的電束在高電壓（20～300KV）下加速，通過(guò)電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點(diǎn)處功率密度達(dá)106～108W/cm2以上，焦點(diǎn)直徑0.1～1mm，電子動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。

　　其焊縫深寬比20以上，可達(dá)50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊）。

　　電子束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。

　　將激光聚焦到焊件，焦點(diǎn)處功率密度為104～106W/cm2，激光能轉(zhuǎn)化為熱能，局部熔化焊接。

　　有許多類似電子束焊的特點(diǎn)，但激光焊無(wú)需真空，沒有X射線產(chǎn)生，不受磁場(chǎng)影響。

　　可用于不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。

　　利用乙炔與氧氣燃燒，化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，其火焰溫度達(dá)30000C以上，將焊件、焊絲熔化，焊為一體。

　　機(jī)械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆、油污等，會(huì)產(chǎn)生有毒煙氣，應(yīng)注意通風(fēng)。

　　利用工件接觸面相互快速摩擦，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，使接觸摩擦部位發(fā)熱（溫度達(dá)到熔點(diǎn)以下）處于熱塑狀態(tài)，然后頂鍛，焊為一體。

　　它包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊。

　　摩擦焊常用于棒材、管材對(duì)焊，可異金屬焊接。

　　摩擦焊不產(chǎn)生焊接煙塵，也沒有其它焊接污染。

　　焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件（PCB）的焊接。

　　它是將熔融的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經(jīng)過(guò)某一特定角度及一定的浸入深度，穿過(guò)焊料波峰面而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接的工藝過(guò)程。

　　波峰焊焊接煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。

　　在被磨損的金屬零件表面（如軋輥、軸、齒輪、冷沖模、閥門密封面、高速鋼刀片、推土機(jī)刀片、挖土機(jī)鏟齒、螺旋槳等）熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的焊接方法。

　　常用手工電弧焊、埋弧焊及等離子焊等進(jìn)行堆焊。

　　用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材和填充工作接口間隙（在0.01～0.1mm之間），并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。

　　釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和不同材料構(gòu)件。

　　焊接加熱溫度低于4500C為軟釬焊，常用錫鉛合金、錫鉍合金作為釬料。

　　焊接加熱溫度高于4500C為硬釬焊，常用Al、Ag、Cu、Mn、Ni為基的釬料。

　　釬焊包括波峰釬焊、火焰釬焊、浸沾釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、真空釬焊等。

　　我們知道，在焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有害煙塵，這些物質(zhì)吞噬著工人的身體，使工人患上塵肺病、肺癌、惡性腫瘤、哮喘等職業(yè)病。

　　1.跨距大（通常有18-30米）、廠房高（10-30米）；。

　　3.條形、環(huán)形焊縫多且長(zhǎng)，煙塵量大，濃度高；。

asp60粉末高速鋼熱處理加工性能

　　asp60是一種含鈷高性能粉末冶金高速鋼。

　　10.5％含鈷量提升了材料的高溫性能（如紅硬性和抗回火性），抗壓強(qiáng)度和彈性模量。

　　asp60含大量非常小、非常硬，分布均勻的碳化物，它是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素（如鉻、鉬、鎢和釩）結(jié)合形成的。

　　asp60中的小顆粒碳化物不利于萌生裂紋，并且提高了材料的耐磨損性能。

　　asp60特別適用于需要同時(shí)滿足極高耐磨損性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具，如：沖切薄的、具有磨損性的材料，例如電子封裝材料，這是取代由于碳化物引起開裂和崩角的一個(gè)很好的選擇。

　　asp60模具鋼鋼棒/鋼板/圓鋼/圓棒/鋼材/材質(zhì)/材料/模塊/沖子料的供貨狀態(tài)退火態(tài)；出廠硬度約為：340hbw。

　　asp60高速鋼熱處理工藝（退火、淬火、回火規(guī)范）：。

　　asp60高速鋼淬火溫度1150-1180℃，油冷或氣冷；回火溫度570℃，硬度67-67hrc；。

　　asp60模具鋼熱處理后硬度可達(dá)到63-66hrc。

　　asp60高速鋼材質(zhì)質(zhì)保/質(zhì)量安全認(rèn)證：。

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