今天給各位分享上海M2–韌性高速鋼M2廠家M2大的知識，其中也會對超低溫處理工藝對YGl2和M2Al，進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、上海M2–韌性高速鋼M2廠家M2大

2、超低溫處理工藝對YGl2和M2Al，

3、高速鋼的熱處理工藝的制作方法

上海M2–韌性高速鋼M2廠家M2大

　　1.日本（日立HITACHI）模具鋼:HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM75、HPM77、CENA1、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、SKS41、YEM、YEM-K、SKD4、SKD5、SKD7、SKD11、SKD12、SKD61、SKD62、DAC、FDAC、DAC10、DAC45、DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-57、SKH-59、HAP10、HAP40、SUS420、SUS420J2、HAP72、NP8、NP9、YSS、YHD28、YHD3、YK30、S50C、SM400A、SNC815、SPHD、SS41、SS330、SS400、SS490……。

　　2.日本（大同DAIDO）模具鋼材:PXZ、PX4、PX5、PX88、PAK90、PD555、PD613、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、H3100QCM8、MH85、SOS420、P0S-5、VK……。

　　3.瑞典（一勝百ASSAB）模具鋼材:S136、S136H、168、618、618H、718、718H、8402、8407、8416、V-4、V-10、DF-2、DF-3、XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、QRO-90、HSP-41、ASP23、ASP30、ASP60、HOTVAR、168S、635、ASSAB88、ELMAX、UHB2311、RAMAX、ALVAR14、HOTVAR,UHB20、UHB4006、UHB4462、UHB5752、UHB5919、UHB8159、UHB709、UHB8550……。

　　4德國撒斯特SAARSTAHL布德魯斯buderus：。

　　5奧地利（百祿BOHLER）模具鋼材K110K100K105K107K340K305K460K600K720K990M238M261M300M310M330M340M201M202M461W300W302W303W304W321W500K460S500S705S390PMS590PMS690PMS60021NICRMO214NICR1415CRNI620CRMO518CRNI855CR350CRV442CRMO434CRNIMO634CRALNI7N100N320N540N350E116E200E220E230E400F300F530V320V155V800V820……。

　　6美國（芬可樂ALCOA）模具鋼：P2P3P20H11H13H10AF1F2F8L2L3L6M1M2M3M4M35M42M1008M1020W110010206T1T15S1S7D2D3D6D7A2A3A6A103V10VH13O142010051018102010351042105010531069107110861095101813115151315241548156620242317313532453450401241214130414041504608471548205015512050525083606160626115619570557058707270757260812086208622874292549260A570K52440……。

　　7國產(chǎn)模具鋼:Cr12Cr12MoV6542W18W93Cr2W8V15-40CrNiMo15-42CrMoH1320CrMnTi30CrMnTiT8T8AT10AT12Y35CAY12Y15Y20Y30Y408#15#30#45#55#20mn45Mn20MN230Mn235Mn245Mn215Cr20Cr30Cr15CrMo20CrMo30CrMo42CrMo35CrMo20CrV40CrV20CrNi3A30CrNi3A40CrNiMOA60#65Mn60Si2MnA50CrVAGcr15Gcr9……。

　　8無磁模具鋼:7Mn15Cr2Al3V2WMo、20Mn23AlV、45Mn17Al3、30Mn20Al3、40Mn18Cr3、40Mn18Cr4V、50Mn18Cr4V、HPM75、5Cr21……。

超低溫處理工藝對YGl2和M2Al，

　　摘要第5-7頁Abstract第7-8頁第1章緒論第13-26頁1.1航空航天用鈦合金切削加工現(xiàn)狀第13-14頁1.1.1鈦合金切削加工特點第13-14頁1.1.2鈦合金切削的刀具問題第14頁1.2高速切削鈦合金刀具材料的應(yīng)用與研究現(xiàn)狀第14-19頁1.2.1硬質(zhì)合金刀具材料第14-16頁1.2.2硬質(zhì)合金涂層刀具第16-18頁1.2.3高速鋼刀具材料第18頁1.2.4陶瓷刀具材料第18-19頁1.2.5金剛石刀具材料第19頁1.3深冷處理技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀第19-21頁1.3.1國外深冷處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀第19-20頁1.3.2國內(nèi)深冷處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀第20-21頁1.4存在的問題及改善方法第21-24頁1.4.1切削難加工材料時對刀具材料性能的要求第21-22頁1.4.2深冷處理存在的問題第22-24頁1.5課題研究背景與研究內(nèi)容第24-26頁第2章實驗材料和方法第26-31頁2.1實驗材料第26頁2.2實驗方法第26-27頁2.2.1YGl2超細(xì)晶硬質(zhì)合金深冷處理工藝方案第26-27頁2.2.2M2Al高速鋼深冷處理工藝方案第27頁2.3分析測試方法第27-29頁2.3.1微觀組織分析第27-28頁2.3.2力學(xué)性能測試與分析第28-29頁2.3.3XRD分析第29頁2.3.4相變溫度分析第29頁2.4熱處理與深冷處理設(shè)備第29-31頁2.4.1熱處理設(shè)備第29頁2.4.2深冷處理設(shè)備第29-31頁第3章硬質(zhì)合金深冷處理工藝及機(jī)理第31-63頁3.1深冷前不同熱處理工藝對超細(xì)晶硬質(zhì)合金組織及性能影響第31-37頁3.1.1不同熱處理工藝下YGl2顯微組織結(jié)構(gòu)分析第31-32頁3.1.2不同熱處理工藝下YGl2硬度及強(qiáng)度分析第32-33頁3.1.3YGl2超細(xì)晶硬質(zhì)合金DSC差熱分析及相變曲線第33-35頁3.1.4不同熱處理工藝下YGl2的XRD物相分析第35-37頁3.2深冷保溫時間對YGl2超細(xì)晶硬質(zhì)合金組織及性能的影響第37-44頁3.2.1深冷不同時間后YGl2的顯微組織分析第37-38頁3.2.2深冷不同時間后YGl2的維氏硬度與洛氏硬度第38-40頁3.2.3深冷不同時間后YGl2的抗彎強(qiáng)度第40頁3.2.4深冷不同時間后YGl2的斷口形貌分析第40-41頁3.2.5深冷不同時間后YGl2的XRD分析第41-43頁3.2.6深冷不同時間后YGl2的TEM分析第43-44頁3.3深冷循環(huán)次數(shù)對超細(xì)晶硬質(zhì)合金組織及性能的影響第44-48頁3.3.1深冷不同次數(shù)后YGl2的力學(xué)性能分析第45頁3.3.2深冷不同次數(shù)后YGl2的斷口形貌第45-47頁3.3.3深冷不同次數(shù)后YGl2的XRD物相分析第47-48頁3.4深冷方式對YGl2超細(xì)晶硬質(zhì)合金組織及性能的影響第48-50頁3.4.1深冷方式對YGl2力學(xué)性能的影響第48頁3.4.2不同方式深冷后YGl2斷口形貌分析第48-49頁3.4.3不同方式深冷后YGl2的XRD分析第49-50頁3.5殘余應(yīng)力對YGl2超細(xì)晶硬質(zhì)合金組織及性能影響第50-57頁3.5.1退火處理后YGl2顯微組織結(jié)構(gòu)第50-51頁3.5.2退火處理后YGl2硬度分析第51-52頁3.5.3退火處理后YGl2抗彎強(qiáng)度分析第52頁3.5.4退火處理后YGl2抗彎斷口形貌分析第52-53頁3.5.5YGl2超細(xì)晶硬質(zhì)合金殘余應(yīng)力分析第53-56頁3.5.6退火處理后YGl2的TEM分析第56-57頁3.6深冷與退火循環(huán)對YGl2超細(xì)晶硬質(zhì)合金組織及性能的影響第57-61頁3.6.1深冷與退火循環(huán)處理后YGl2顯微組織分析第57-58頁3.6.2深冷與退火循環(huán)處理后YGl2中Co元素分布第58-59頁3.6.3深冷與退火循環(huán)處理后YGl2力學(xué)性能及殘余應(yīng)力的分析第59頁3.6.4深冷與退火循環(huán)處理后YGl2抗彎斷口形貌分析第59-60頁3.6.5深冷與退火循環(huán)處理后YGl2的XRD分析第60-61頁3.7本章小結(jié)第61-63頁第4章高速鋼深冷處理工藝及機(jī)理第63-94頁4.1淬火溫度對M2Al高速鋼組織和性能的影響第63-65頁4.1.1不同溫度淬火后對M2Al高速鋼顯微組織的影響第63-64頁4.1.2不同溫度淬火后對M2Al高速鋼硬度的影響第64-65頁4.2淬火保溫時間對M2Al高速鋼組織和性能的影響第65-69頁4.2.1不同淬火保溫時間對M2Al高速鋼顯微組織的影響第65-66頁4.2.2不同保溫時間對M2Al高速鋼硬度的影響第66頁4.2.3淬火態(tài)下M2Al高速鋼TEM分析第66-69頁4.3深冷時間對M2Al高速鋼組織和性能的影響第69-76頁4.3.1深冷時間對M2Al高速鋼組織的影響第69-71頁4.3.2深冷時間對M2Al高速鋼硬度的影響第71頁4.3.3深冷時間對M2Al高速鋼抗彎強(qiáng)度的影響第71-72頁4.3.4不同深冷時間下M2Al高速鋼斷口形貌第72-73頁4.3.5不同深冷時間下M2Al高速鋼XRD圖譜比較第73-74頁4.3.6深冷處理后M2Al高速鋼TFM分析第74-76頁4.4深冷次數(shù)對M2Al高速鋼組織和性能的影響第76-80頁4.4.1深冷次數(shù)對M2Al高速鋼顯微組織的影響第76-77頁4.4.2深冷處理次數(shù)對M2Al高速鋼硬度的影響第77-78頁4.4.3深冷次數(shù)對M2Al高速鋼抗彎強(qiáng)度的影響第78-79頁4.4.4深冷不同次數(shù)后M2Al高速鋼抗彎斷口形貌第79頁4.4.5深冷不同次數(shù)后M2Al高速鋼XRD分析第79-80頁4.5深冷處理方式對M2Al高速鋼組織和性能的影響第80-83頁4.5.1深冷處理方式對M2Al高速鋼顯微組織的影響第81頁4.5.2深冷方式對M2Al高速鋼力學(xué)性能的影響第81-82頁4.5.3不同方式深冷后M2Al高速鋼抗彎斷口形貌第82頁4.5.4不同方式深冷后M2Al高速鋼XRD分析第82-83頁4.6深冷工藝順序?qū)2Al高速鋼組織和性能的影響第83-89頁4.6.1深冷工藝順序?qū)2Al高速鋼組織的影響第83-85頁4.6.2深冷工藝順序?qū)2Al高速鋼硬度的影響第85-86頁4.6.3深冷工藝順序?qū)2Al高速鋼抗彎強(qiáng)度的影響第86頁4.6.4深冷工藝順序?qū)2Al高速鋼XRD圖譜分析第86-87頁4.6.5不同深冷工藝順序處理后M2Al高速鋼抗彎斷口的形貌分析第87-88頁4.6.6深冷和回火處理后M2Al高速鋼TFM分析第88-89頁4.7深冷處理對M2Al高速鋼回火二次硬化現(xiàn)象的影響第89-93頁4.7.1深冷處理對回火二次硬化溫度的影響第90頁4.7.2回火溫度對M2Al高速鋼強(qiáng)度的影響第90-91頁4.7.3M2Al高速鋼經(jīng)過不同溫度回火后的抗彎斷口形貌分析第91-92頁4.7.4M2Al高速鋼回火二次硬化溫度點碳化物析出第92-93頁4.8本章小結(jié)第93-94頁第5章結(jié)論第94-96頁參考文獻(xiàn)第96-100頁致謝第100頁。

高速鋼的熱處理工藝的制作方法

　　現(xiàn)有技術(shù)中，高速鋼的熱處理工藝淬火溫度過高，產(chǎn)生過熱，其特點是晶粒粗大碳化物溶解多，溶解充分，數(shù)量少，奧氏體合金化程度高，淬火、回火后工件有較高的硬度和熱硬性，但碳化物溶解同時晶粒長大，降低材料的沖擊韌性，增加了脆性，刀具使用時容易崩裂，回火不充分，回火過程新產(chǎn)生的馬氏體引起內(nèi)應(yīng)力不能得到消除，有時材料硬度較難反應(yīng)，但其脆性較大，使用時容易發(fā)生刀具崩刃或開裂，有資料表明，回火不足的高速鋼抗拉強(qiáng)度和撓度也達(dá)不到最滿意的水平。

　　本發(fā)明的目的是提供一種高速鋼的熱處理工藝。

　　本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種高速鋼的熱處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：。

　　A、進(jìn)行退火處理，退火保溫時間應(yīng)在3-4h以上；。

　　B、進(jìn)行淬火處理，淬火時進(jìn)行1-3次預(yù)熱；。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于上海M2–韌性高速鋼M2廠家M2大的介紹了，超低溫處理工藝對YGl2和M2Al，是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>