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本文導讀目錄：

1、粉末工具

2、W6Mo5Cr4V2高速鋼哪里價格便宜？

3、高速鋼主要碳化物類型及特性

粉末工具

　　VANADIS30瑞典一勝百進口粉末高速鋼板化學成分C1.28SiMnCr4.2W6.4V3.1Co8.5Uddeholm牌號：ARNE，SVERKER3，RIGOR，SVERKER21，CALMAX，CALDIE，SLEIPNER，IMPAXHH，NIMAX.。

W6Mo5Cr4V2高速鋼哪里價格便宜？

　　w6mo5cr4v2整體熱處理w6mo5cr4v2正火主要是提高低碳w6mo5cr4v2鋼的力學性能，改善切削加工性。

　　w6mo5cr4v2整體熱處理w6mo5cr4v2淬火淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。

　　w6mo5cr4v2整體熱處理w6mo5cr4v2回火常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

　　w6mo5cr4v2整體熱處理w6mo5cr4v2調質為了獲得一定的w6mo5cr4v2強度和韌性。

　　w6mo5cr4v2整體熱處理w6mo5cr4v2時效以提高w6mo5cr4v2合金的硬度、強度或電性磁性等。

　　w6mo5cr4v2化學熱處理w6mo5cr4v2滲碳滲碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

　　w6mo5cr4v2化學熱處理w6mo5cr4v2滲氮常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

　　w6mo5cr4v2化學熱處理w6mo5cr4v2滲金屬。

　　w6mo5cr4v2表面熱處理w6mo5cr4v2火焰淬火主要技術參數是w6mo5cr4v2表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

　　w6mo5cr4v2表面熱處理w6mo5cr4v2感應加熱零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

　　w6mo5cr4v2鋼簡稱w6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。

　　它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。

　　具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位。

　　w6mo5cr4v2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量e為mpa。

　　牌號：w6mo5cr4v2；（化學成分％：）。

　　碳c：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)。

　　硅si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)。

　　錳mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)。

高速鋼主要碳化物類型及特性

　　2高速鋼主要碳化物類型及特性高速鋼包括通用高速鋼、高碳高速鋼、高碳高釩高速鋼、鈷高速鋼和超硬高速鋼等品種，主要有五種類型碳化物。

　　M3C―――即滲碳體（Fe3C），洛氏硬度65￣68HRC，略高于馬氏體硬度。

　　Mn元素可無限固溶于Fe3C中，直至取代Fe，成為Mn3C。

　　Cr元素有限固溶于Fe3C中，成為（FeCr）3C，促使碳化物細化與均勻化，但需較高加熱溫度（1050℃￣1200℃）才能完全固溶于奧氏體。

　　W、Mo元素僅微量溶入Fe3C中，V、Ti、Nb等強碳化物形成元素幾乎不溶于Fe3C中。

　　（FeCr）3C型碳化物有較高回火穩定性。

　　V）23C6型碳化物，維氏硬度1100￣2000Hv，是一種鉻碳化物，Fe元素可取代30％￣40％Cr溶入M23C6中，還能少量溶入Mo、W、V等元素。

　　溶有V元素的M23C6在1000℃￣1020℃開始固溶，完全固溶于奧氏體需1150℃￣1200℃。

　　回火時，M23C6形成溫度為400℃￣500℃，可由被Cr飽和的滲碳體轉變而來，或直接從淬火鋼基體析出，不易聚集長大。

　　在400℃￣500℃回火時硬度不降低，且略有增加。

　　當鋼中含有1％￣2％Mo、W、V元素時，合金碳化物彌散度高，會出現沉淀硬化效應。

　　M23C6淬火加熱時溶入高溫奧氏體，在高溫回火冷卻過程中析出M2C和MC型碳化物引起回火二次硬化效應。

　　V）7C3型碳化物，維氏硬度1600￣1800Hv，當鋼中含有3％￣4％Cr和0.8％￣1.1％Fe時，便形成M7C3，它是另一種形式的含Cr碳化物，是一。

　　次共晶碳化物，也可以成為二次碳化物，它是從高溫奧氏體中析出，呈長條狀，長軸尺寸可達50￣70。

　　它能溶入W、Mo、V等元素，增加硬度和耐磨性，降低摩擦系數。

　　V元素阻礙M7C3溶入奧氏體中，只有在較高的加熱淬火溫度下才能使奧氏體固溶較多V、Cr等元素，淬火鋼在高溫回火冷卻過程中析出M7C3，增強鋼的熱穩定性。

　　V）6C型碳化物，維氏硬度1250￣1460Hv，它是W和Mo元素的碳化物，是共晶碳化物或由高溫奧氏體中析出的二次碳化物。

　　Cr、V、Ti、Nb、Zr等元素能溶入M6C。

　　當鋼中含有3％￣4％W時，一次共晶碳化物M6C具有高硬度、高耐磨性。

　　M6C在1150℃￣1330℃較高溫度才能固溶奧氏體。

　　淬火鋼在650℃￣700℃高溫回火冷卻過程中析出中間相M2C型碳化物并產生二次硬化效應。

　　M6C穩定，不易聚集長大，增加了硬度和耐磨性，但韌性相應降低。

　　MC―――是釩的碳化物（VC），維氏硬度2500￣3000Hv，可在共晶轉變時析出，或直接從高溫奧氏體中析出，VC顆粒細小且均勻分布，細化晶粒；淬火鋼在500℃￣600℃回火冷卻過程中高度彌散析出，產生二次硬化效應，增加硬度與耐磨性，碳化物不易聚集長大，有較高回火穩定性。

　　4高速鋼原材料鍛造可改變共晶碳化物形貌高速鋼屬萊氏體鋼，合金碳化物約占總重量的15％￣20％，共晶碳化物硬而脆，是脆性相。

　　鋼錠雖經開坯軋制、壓延，但碳化物沿軋制方向呈帶狀、網狀、大顆粒狀或堆集狀分布，因此，碳化物形狀嚴重影響鋼的物理、化學和冷熱加工性能及工模具使用壽命。

　　只有通過鍛造擊碎共晶碳化物，變脆性相為強化相。

　　因粗大共晶碳化物割斷了金屬基體連續性，增加脆性，降低韌性，加大高速鋼鍛造難度。

　　高速鋼具有導熱性差、塑性低、變形抗力大、鍛造溫度窄、淬透性高和變形發熱效應大等特點，應嚴格制訂合理鍛造工藝。

　　鍛前對原材料進行低倍組織、碳化物級別和表面質量檢查及探傷檢查。

　　當原材料縮孔或中心疏松≥2級時，將引起端面十字裂紋或中心裂紋；當原材料表面有裂紋或折疊，鐓粗時將擴展成大裂紋；原材料共晶碳化物級別太高，即使反復鐓造也難達到低級別要求，因此，應選用共晶碳化物適宜級別來鍛造。

　　鍛坯低溫入爐，二級預熱，均勻加熱，充分透燒，緩慢升溫，嚴格控制鍛造加熱溫度、始鍛和終鍛溫度（見表3），嚴防出現“表熟里生、里熟表生、陰陽面和兩頭白而中間黑”等“夾生”加熱缺陷，以防鍛裂。

　　采用雙十字形變向鐓拔鍛造法，最后鍛造成形后改變鍛造方向，形成工模具所需的合理的鍛造纖維組織流線分布，該纖維組織相當穩定，經最終熱處理仍可保留，增強工模具剛性和抗擊打能力。

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