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本文導讀目錄：

1、高速鋼表面焊絲激光熔覆工藝及熔覆層性能研究

2、上海供應6542高速鋼,低價供應(圖)

3、鉗工常用的刀具材料有高速鋼和

高速鋼表面焊絲激光熔覆工藝及熔覆層性能研究

　　【摘要】：為實現高硬焊絲激光熔覆對高速鋼刀具進行修復的目的,本文采用Nd:YAG脈沖激光器,利用966T高硬度焊絲在M2高速鋼基材表面進行激光熔覆試驗。

　　研究了激光熔覆工藝參數對熔覆層橫截面幾何形貌以及稀釋率的影響規律并通過正交試驗對工藝參數進行了優化選擇；對高速鋼表面焊絲激光熔覆層的化學成分、組織形貌、顯微硬度、常溫硬度和紅硬度、摩擦學特性等進行了試驗研究和理論分析,驗證了利用高硬焊絲在高速鋼表面進行激光熔覆獲得滿足刀具切削要求涂層的可行性,為高速鋼刀具的激光熔覆修復提供理論基礎。

　　單道激光熔覆試驗表明,工藝參數通過影響激光熱輸入量實現對熔覆層幾何形貌的影響,隨著激光電流、脈沖寬度的增加熔覆層厚度減小,熔深、熔寬增大；隨著掃描速度的增大,熔寬、熔深有上升的趨勢,但當掃描速度高于100mm/min時,由于能量密度降低以及熱量損失增大,熔寬趨于平穩,熔深開始顯著減小；隨著鏡頭離焦量的增加,熔寬先增后減,熔深顯著減小,熔覆層厚度變化不明顯。

　　正交試驗結果顯示,離焦量對稀釋率的影響趨勢最大,在α0.005水平上顯著；激光電流、脈沖寬度均對稀釋率的影響趨勢在α0.05的水平上顯著；掃描速度對稀釋率的影響趨勢最小,在α0.1的水平上仍不顯著。

　　利用正交試驗以稀釋率的最小值為選擇標準,對焊絲激光熔覆工藝參數組合進行優化選擇,獲得的優選工藝參數為電流、脈寬、離焦量、掃描速度分別為130A或135A、4.5ms、2mm、195mm/min。

　　熔覆層形貌觀察表明,單道熔覆層橫截面由于脈沖激光作用顯著分層,上層為重復熔化區,主要由密集分布的等軸晶和樹枝晶組成,下層為單次熔化區,主要為柱狀樹枝狀晶；多道熔覆層表面呈魚鱗狀形貌,各脈沖點區域存在明顯的邊界。

　　硬度分析表明,試樣截面內部存在4個硬度值分布區域,其中以熔合線附近區域的顯微硬度值最大,表層區域硬度值最小,估算熔覆熱影響區大小在150-200μm之間；熔覆層的樣洛氏硬度和紅硬性均低于高速鋼基材,但仍在HRC60以上,滿足金屬切削刀具硬度要求,證明了高速鋼表面高硬焊絲激光熔覆修復刀具的可行性。

　　摩擦磨損試驗表明,與硬度較低的GCrl5磨頭進行往復摩擦試驗時,熔覆層摩擦狀態不如高速鋼基材穩定,兩者的磨損形式均為粘著磨損；與高硬度硬質合金磨頭進行往復摩擦試驗時,由于熔覆層表面具有硬脆傾向,使其磨損形式同時存在粘著磨損與磨料磨損,通過測量磨損失重量可得高速鋼基材與熔覆層耐磨性相近,表明熔覆層的耐磨性滿足高速鋼刀具修復的需要。

上海供應6542高速鋼,低價供應(圖)

　　常見的普通高速鋼有兩種,鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。

　　鎢系高速鋼：典型牌號為w18cr4v,熱處理硬度可達63-66hrc,抗彎強度可達3500mpa,可磨性好。

　　鎢鉬系高速鋼：典型牌號為w6mo5cr4v2,目前正在取代鎢系高速鋼,具有碳化物細小分布均勻,耐磨性高,成本低等一系列優點。

　　熱處理硬度同上,抗彎強度達4700mpa,韌性及熱塑性比w18cr4v提高50％。

　　常用于制造各種工具,例如鉆頭,銑刀,絲錐,鉸刀,拉刀,齒輪刀具等,可以滿足一般工程材料的要求。

鉗工常用的刀具材料有高速鋼和

　　1、使用無機粘合劑必須選擇好接頭的結構形式，盡量使用。

　　金剛石是目前世界上已發現的最硬的一種材料。

　　金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性等性能，在有色金屬和非金屬加工中得到廣泛的應用，尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，如轎車發動機缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具。

　　超硬刀具材料_近年來，由于數控機床的普及和數控加工技術的高速發展，可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的金剛石刀具的應用日漸普及。

　　金剛石刀具現在和將來都是數控加工中不可缺少的重要刀具。

　　立方氮化硼(CBN)立方氮化硼是氮化硼的同素異構體，其結構與金剛石相似，硬度高達8000～9000HV，耐熱度達1400℃，耐磨性好。

　　近年來開發的多晶立方氮化硼(PCBN)是在高溫高壓下將微細的CBN顆粒通過結合相燒結在一起的多晶材料，既能勝任淬硬鋼(4565HRC)、軸承鋼(6064HRC)、高速鋼(6366HRC)、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質合金及其他難加工材料的高速切削加工。

　　陶瓷刀具是最有發展潛力的刀具之一，目前已引起世界工具界的重視。

　　在工業發達的德國，約70%加工鑄件的工序是由陶瓷刀具來完成的，而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%10%。

　　超硬刀具材料_由于數控機床、高效無污染切削、被加工材料硬等因素，迫使刀具材料必須更新換代，陶瓷刀具正是順乎潮流，不斷改革創新，在Al2O3陶瓷基體中添加20%30%的SiC晶液制成晶須增韌陶瓷材料，SiC晶須的作用猶如鋼筋混凝土中的鋼筋，它能成為阻擋或改變裂紋擴展方向的障礙物，使刀具的韌性大幅度提高，是一種很有發展前途的刀具材料。

　　為了提高純氧化鋁陶瓷的韌性，加入含量小于10%的金屬，構成所謂金屬陶瓷，這類刀具材料具有強大的生命力，正以強勁勢頭向前發展，也許將來會自成一系，成為刀具材料家族新成員。

　　超硬刀具材料_陶瓷刀具的主要原料是Al2O。

　　2、碳化物等，它們是地殼中最富足的資源，發展此類刀具不存在原料來源問題。

　　因此，開發應用陶瓷刀具有重要的戰略意義和深遠的歷史意義。

　　由于切削加工機床和切削技術的突飛猛進，迫使刀具被動式同步。

　　刀具材料的發展趨勢，是向著高效率、高速度、高壽命方向發展。

　　在各種刀具材料的發展中，硬質合金(包括涂層硬質合金)一枝獨秀；HSS將進一步萎縮；HSS-E增幅緩慢；HSS-PM將有長足的進步；DH還會繼續膨脹擾亂市場，不過好景不長；超硬刀具材料有廣闊的發展空間，將繼續擴大應用比例。

　　形成了以硬質合金為主線，各種材料既有獨特的優點和應用范圍，又互相發展、互相競爭，又相互有所取代補充的整體格局。

　　金剛石具有極高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可達10000HV，是刀具材料中最硬的材料。

　　同時它的摩擦系數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導率高，切削時不易產生積屑瘤，加工表面質量好。

　　超硬刀具材料_能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材（尤其是實心木和膠合板等復合材料）。

　　700℃～800℃時容易碳化，故不適于加工鋼鐵材料。

　　超硬刀具材料_因為在高溫下鐵原子容易與碳原子作用而使其轉化為石墨結構。

　　此外，用它切削鎳基合金時，同樣也會迅速磨損。

　　CBN的硬度僅次于金剛石（可達8000HV～9000HV），并且熱穩定性高（達1250℃～1350℃），對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強，而且用金剛石砂輪即可磨削開刃，故適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和35HRC以上的鈷基和鎳基等難切削材料。

　　高速隔離墩鋼模具，水泥隔離墩是用于高速高鐵上，這種水泥隔離墩使用比較廣泛，同時每年的銷量不斷地增加，已經成為了整個市場上最重要的一部分。

　　高速隔離墩鋼模具工業快速增長是持續、協調、均衡發展的,帶動模具工業產業升級,由量變向質變躍升積累了巨大能量。

　　效益的增長是遠遠快于產銷的增長的,而產銷的增長并不能一直伴隨著效益的同步,這與模具產業的技術含量有關。

　　隨著電子信息產業的蓬勃發展和傳統產業的信息化改造,塑料模具市場的前景一片廣闊,全球高檔、精密塑料模具市場呈現供不應求的局面。

　　面對市場的激烈競爭，作為廠家也在不斷地快速發展中，廠家不斷地改革創新，引進先進技術，不斷地滿足了市場的發展，成為了市場上最關鍵的。

　　隔離帶本身所指向的就是隔離不同方向行駛的車輛的植被地帶，但是植被地帶需要一些水泥制品來圍起來，所以隔離帶模具成為了市場上比較常用的，隔離墩模具指的是水泥墩，拼湊成為了高速高鐵上不可缺少的水泥隔離帶。

　　內容來源網絡，由“深圳機械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理。

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　　涂層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了基體的磨損。

　　涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦系數小和熱導率低等特性，切削時可比未涂層刀具壽命提高35倍以上，提高切削速度20%70%，提高加工精度0.51級，降低刀具消耗費用20%50%。

　　涂層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。

　　切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。

　　涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的涂層刀具。

　　在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度（可提高10%以上），可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用范圍。

　　Ti-Al-X-N新型涂層技術是利用氣相沉積方法在高強度工具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N涂層，從而達到減少刀具磨損，延長壽命，提高切削速度的目的。

　　它是高檔數控機床與基礎制造裝備國家重大專項課題取得的重要成果。

　　近十幾年來，隨著涂覆技術的進步，硬質合金也可采用PVD法。

　　國外還用PVD/CVD相結合的技術，開發了復合的涂層工藝，稱為PACVD法（等離子體化學氣相沉積法）。

　　即利用等離子體來促進化學反應，可把涂覆溫度降至400℃以下（涂覆溫度已可降至180℃200℃），使硬質合金基體與涂層材料之間不會產生擴散、相變或交換反應，可保持刀片原有的韌性。

　　據報道，這種方法對涂覆金剛石和立方氮化硼（CBN）超硬涂層特別有效。

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