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本文導讀目錄：

1、吃刀量進給速度三者關系及計算公式

2、螺旋鉸刀 現貨批發高速鋼絞刀 斜，

3、高速鋼立銑刀切削特點分析

吃刀量進給速度三者關系及計算公式

　　4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統設定的最高進給速度。

　　主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。

　　v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；。

　　計算的主軸轉速n最后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。

　　總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。

　　同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。

　　工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。

　　背吃刀量是通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，是每次進給時車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。

　　根據此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：。

　　例一：已知工件待加工表面直徑為Φ95mm；現一次進給車至直徑為Φ90mm，求背吃刀量。

　　解：ap（dwdm）2（9590）22.5mm。

　　工件或刀具每轉一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。

　　根據進給方向的不同，分為縱進給量和橫進給量，縱進給量是指沿車床床身導軌方向的進給量，橫進給量是指垂直于車床床身導軌方向的進給量。

　?。ㄗⅲ┻M給速度vf是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。

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　　3.鉸刀退出時,不能反轉,因鉸刀有后角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒后面和孔壁之間,將孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損。

　　4.鉸刀使用完畢,要清擦干凈,涂上機油,裝盒以免碰傷刃口。

　　二.機鉸時注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊)。

　　三.鉸削中,必須采用合理的冷卻潤滑液.手用的導錐錐度較小，前角、后角較小，刃口較鋒利，一般刃帶較窄，或導錐處干脆沒有。

高速鋼立銑刀切削特點分析

　　GH864合金中Ni含量在51.7%以上，Ni、Cr元素總含量高達72.69%，該合金具有較高的高溫強度，其機械性能（見表1）相當于美國waspolly合金。

　　GH864合金由于Ni、Cr含量很高，合金中的Cr、Ti、Mo、Al等元素形成大量金屬化合物和高硬度的碳化物質點：合金的奧氏體組織在切削加工時塑性變形劇烈，所以斷裂韌性很大，加工表面硬化嚴重，產生的切削力大。

　　根據試驗，GH864合金在815℃時的抗拉強度是45號鋼在該溫度下抗拉強度的5.9倍，而其切削相對加工性僅為45號鋼的0.08倍（見表2）。

　　表245號鋼與GH864合金的機械性能與加工性能對比。

　　我們采用標準40mm的W18Cr4V立銑刀加工動葉片榫齒斜面做試驗，采用的切削量為刀具轉速n47.5r/min，進給速度ff30mm/min，切削寬度ae32mm，切削深度ap1mm：用柴油與廢機油混合后做冷卻潤滑液。

　　3次切削中，當銑削長度分別為66、80、77、77、71mm時，一次走刀就使銑刀嚴重磨損，無法繼續進行加工。

　　此時刀尖磨損成不規則的圓角，磨損值約1.5mm，后刀面磨損值約2mm，并存在有較深的溝槽，通過多次試驗，情況基本一致。

　　從GH864材料加工性能特點分析中可知，GH864材料斷裂韌性大，加工時消耗的切削功大，產生大量的切削熱，在高溫下材料中的硬質點對刀刃產生強烈的摩擦，而在溫度升高的過程中刀具硬度又在下降，GH864合金的強度卻下降未幾，處于合金晶界上的強化相γ'的硬度還略有升高，當切削溫度高于600℃時W18Cr4V銑刀的硬度急劇下降，失往切削能力，于是造成刀刃和后刀面嚴重磨損，因此造成銑刀磨損的主要原因首先是GH864合金的加工性能較差。

　　其次，標準立銑刀本身的幾何角度不適于加工高溫合金材料也是刀具磨損的重要原因，40mm立銑刀螺旋角β為30°，前角γ0為15°，主偏角κr為90°，刀尖角epsilon;r。

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