今天給各位分享圓鋸片木工鋸片的知識，其中也會對高速鋼鉆頭與普通碳素鋼的焊接進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、圓鋸片木工鋸片

2、高速鋼鉆頭與普通碳素鋼的焊接

3、現(xiàn)代數(shù)控機床刀具及其應(yīng)用 MENU 2018.1VER

圓鋸片木工鋸片

　　高速鋼鋸片硬質(zhì)合金鋸片木工鋸片金剛石鋸片鍍鈦鋸片氮化鋸片七彩鋸片小鋸片七件套小鋸片六件套不銹鋼電圓鋸片砂輪鋸片金剛石灰色鋸片金剛石合金高速鋼鋸片四件套金剛石合金高速鋼鋸三件套3件套不銹鋼鋸片套裝3件套金剛石灰色鋸片套裝合金鋸片高速鋼小鋸片白色8件套高速鋼金色小鋸片小鋸片七彩七件套。

高速鋼鉆頭與普通碳素鋼的焊接

　　根據(jù)情況，酌情考慮焊前預(yù)熱，可用氧乙炔焰，將鉆頭端部加熱到450-500℃。

　　⑴在高速鋼鉆頭部分，除施焊處外全部包上石棉，浸進機油盆內(nèi)，可以垂直放，也可以斜放，油盆應(yīng)加蓋鐵板，以防止熔滴濺進油內(nèi)，引起油脂飛濺。

　　⑶使用細(xì)焊條，小電流，在鉆頭端部堆焊一薄層作為過渡層，運條角度應(yīng)盡量小，防止母材金屬過多地熔進焊縫。

　　⑷將堆焊了過渡層的鉆關(guān)與碳素鋼焊件用夾具固定好，對直，然后沿圓周每隔90度進行定位焊，電弧偏向碳素鋼一側(cè)，盡量減少高速鋼一側(cè)的熔深。

　　⑸采用對稱和短焊道施焊，留意，在熔透的情況下，焊道應(yīng)薄一些，以小直徑焊條，小電流施焊，一般說來，焊條直徑3.2毫米，焊接電流80-100A，焊條直徑2.5毫米在60-80A。

　　⑹運條角度，應(yīng)適當(dāng)，電弧應(yīng)指向碳鋼一側(cè)，與鉆頭部分軸線的夾角為25-35度，與圓周切線呈35-40度夾角。

　　⑺以低熱均溫施焊，控制接頭熔化溫度，施焊中，焊條應(yīng)平穩(wěn)勻速移動，收弧時應(yīng)回引，以填滿弧坑，施焊這種焊縫，總的電弧熱量應(yīng)比焊接碳鋼低1/3左右。

　　⑻焊后趁紅熱狀態(tài)，迅速將工件裝上機床，慢慢鉆進事先固定在工作臺上的與鉆頭尺寸相近的鋼管，以便進行校直，校直過程中的溫度應(yīng)高于400℃。

現(xiàn)代數(shù)控機床刀具及其應(yīng)用 MENU 2018.1VER

　　4.2.1在實體工件上加工出孔的刀具68。

　　4.2.2對工件上已有孔進行再加工的刀具69。

　　5.3.1數(shù)控可轉(zhuǎn)位銑刀刀片及銑刀代碼102。

　　5.4.3可轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)（齒距）120。

　　6.2.2數(shù)控復(fù)合刀具切削部分的材料127。

　　6.3.2數(shù)控復(fù)合刀具的切削加工特點132。

　　6.3.3在加工中心上使用數(shù)控復(fù)合刀具加工箱體零件133。

　　6.3.4使用攻絲-倒角數(shù)控復(fù)合刀具加工螺紋孔134。

　　6.3.5使用數(shù)控復(fù)合刀具加工差速器殼體零件134。

　　6.3.6使用數(shù)控鉆-鉸復(fù)合刀具加工汽車制動鼓135。

　　6.3.7使用車螺紋-平端面數(shù)控車削復(fù)合刀具加工石油套管136。

　　7.2機床與工具系統(tǒng)的接口及其標(biāo)準(zhǔn)137。

　　7.2.1鏜銑類數(shù)控機床與工具系統(tǒng)的接口及其標(biāo)準(zhǔn)137。

　　7.2.2車削類數(shù)控機床與工具系統(tǒng)的接口及其標(biāo)準(zhǔn)143。

　　7.3鏜銑類數(shù)控機床用工具系統(tǒng)（TSG）143。

　　7.3.2TSG工具系統(tǒng)中的工具型號命名規(guī)則144。

　　7.3.5TSG系統(tǒng)的裝莫氏柄工具148。

　　7.3.6TSG系統(tǒng)的裝圓柱柄工具149。

　　7.3.7TSG系統(tǒng)的鉆孔攻螺紋工具150。

　　7.4鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)（TMG）151。

　　7.4.1TMG名稱代號及模塊型號表示規(guī)則151。

　　7.5.2更換刀具頭部的數(shù)控車削工具系統(tǒng)166。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于圓鋸片木工鋸片的介紹了，高速鋼鉆頭與普通碳素鋼的焊接是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>