今天給各位分享高速鋼軋輥淬火工藝的研究的知識，其中也會對W6Mo5Cr4V2高速鋼進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、高速鋼軋輥淬火工藝的研究

2、W6Mo5Cr4V2高速鋼

3、現(xiàn)貨供應(yīng)M3高速鋼硬度性能 使用，

高速鋼軋輥淬火工藝的研究

　　(1)淬火溫度影響碳化物的溶解，隨著淬火溫度的升高，高速鋼軋輥淬火組織中碳化物含量逐漸減少，當(dāng)溫度升高至1200℃時，粒狀碳化物已基本溶解，僅剩少量塊狀碳化物。

　　(2)隨著淬火溫度的升高，高速鋼晶粒不斷長大，當(dāng)淬火溫度超過1040℃時，晶粒長大趨勢明顯，淬火溫度超過1160℃，晶粒度達(dá)4.5級，晶粒粗化已十分嚴(yán)重。

　　(3)隨著淬火溫度的升高，殘余奧氏體含量不斷增加，當(dāng)淬火溫度在1080℃以下時，殘余奧氏體含量增加較平緩，隨后其含量急劇增加，當(dāng)淬火溫度達(dá)到1160℃時，殘余奧氏體含量增至38%，因此，從殘余奧氏體含量控制方面考慮，淬火溫度應(yīng)低于1080℃。

W6Mo5Cr4V2高速鋼

　　高速鋼W6Mo5Cr4V2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量E為MPa。

　　(其他加工方法)≤262HB;(退火)≤255HB。

　　試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)。

　　W6Mo5Cr4V2高速鋼的組成化學(xué)成分有哪些。

　　碳C：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)。

　　硅Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)。

　　錳Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)。

　　鉻Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)。

現(xiàn)貨供應(yīng)M3高速鋼硬度性能 使用，

　　鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結(jié)疤和發(fā)紋。

　　冷拔鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑、無夾雜和氧化化學(xué)成分。

　　中國國標(biāo)和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中主要鋼號的化學(xué)成分如。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高速鋼軋輥淬火工藝的研究的介紹了，W6Mo5Cr4V2高速鋼是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>