今天給各位分享M2鉬系高速鋼M2高速鋼特性M2進口材料的知識，其中也會對熔焊的基本方法有哪些？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、M2鉬系高速鋼M2高速鋼特性M2進口材料

2、熔焊的基本方法有哪些？

3、一部分溶解于奧氏體淬火后固定在馬氏

M2鉬系高速鋼M2高速鋼特性M2進口材料

　　硅Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)。

　　錳Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)。

　　鉻Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)。

　　釩V：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)。

　　鉬Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)。

　　鎢W：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)。

　　注：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20。

熔焊的基本方法有哪些？

　　①中性焰：氧氣與乙炔體積混合比為1～1.2，乙炔充分燃燒，適合焊接碳鋼和非鐵合金。

　　②碳性焰：氧氣和乙炔體積混合比小于1，乙炔過剩，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。

　　③氧化焰：氧氣與乙炔體積混合比大于1.2，氧氣過剩，適用于黃銅和青銅的釬焊。

　　氣焊火焰溫度低，加熱速度慢，加熱區域寬，焊接熱影響區寬，焊接變形大，且焊接過程中，熔化金屬受到的保護差，焊接質量不易保證，因而其應用已很少。

　　但氣焊又具有無需電源、設備簡單、費用低、移動方便、通用性強等特點，因而在無電源場合和野外工作時有實用價值。

　　目前，主要用于薄鋼板（厚度0.5～3mm）、銅及銅合金的焊接和鑄鐵的補焊。

　　氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。

　　焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。

　　氣壓焊時不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。

　　焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。

　　焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。

　　根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。

　　電渣焊的特點：在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩定的電渣過程，與埋弧焊有本質區別。

　　（1）由于焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區容易過熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。

　　（2）電渣焊總是以立焊方式進行，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過長。

　　絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。

　　絲極電渣焊是最常用的電渣焊方法，它采用焊絲作電極，根據焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊絲，單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40～60mm，當焊件厚度大于60mm時，焊絲要作橫向擺動；三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。

　　絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40～450mm的焊件及較長焊縫的焊件，也可用于大型焊件的環焊縫。

　　應用：主要用于重型機械制造業中，制造鍛-焊結構件和鑄-焊結構件，如重型機床的機座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。

　　電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。

　　常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。

一部分溶解于奧氏體淬火后固定在馬氏

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