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本文導讀目錄：

1、德國beck鉸刀倒角刀鉸孔加工工藝.doc

2、高硬度軋輥車刀-CBN刀具和PCD刀具加工效果顯著

3、什么刀加工高速鋼原材料好用 什么鋼做刀好用又硬又有韌性

德國beck鉸刀倒角刀鉸孔加工工藝.doc

　　一般來說，對于IT8級精度的孔，只要鉸削一次就能達到要求；IT7級精度的孔應鉸兩次，先用小于孔徑0.05～0.2mm的鉸刀粗鉸一次，再用符合孔徑公差的鉸刀精鉸一次；IT6級精度的孔則應鉸削三次。

　　鉸孔對于糾正孔的位置誤差的能力很差，因此，孔的有關位置精度應由鉸孔前的預加工工序予以保證。

　　鉸孔操作需要使用冷卻液，以得到較好的表面質量并在加工中幫助排屑。

　　切削中并不會產生大量的熱，所以選用標準的冷卻液即可。

　　在加工中心上鉸孔時，多采用通用的標準機用鉸刀。

　　直柄鉸刀直徑為φ6mm～φ20mm，小孔直柄鉸刀直徑為φ1mm～φ6mm，錐柄鉸刀直徑為φ10mm～φ32mm，套式鉸刀直徑為φ25mm～φ80mm。

　　分H7、H8、H9三種精度等級10～150，因此，鉸削時定心好，切屑薄。

　　校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。

　　刀體后半部分呈倒錐形可以減小鉸刀與孔壁的摩擦。

　　由于新的標準圓柱鉸刀，直徑上留在研磨余量，且其表面粗糙度也較差，所以在鉸削IT8級精度以上孔時，應先將鉸刀的直徑研磨到所需的尺寸精度。

　　由于鉸孔后，孔徑會擴張或縮小，目前對孔的擴張或縮小量尚無統一規定，一般鉸刀的直徑多采用經驗數值：。

　　例如：鉸削φ20H7()的孔，則選用的鉸刀直徑：。

　　鉸刀是多刃刀具，鉸刀齒數取決于孔徑及加工精度，標準鉸刀有4～12齒。

　　齒數過多，刀具的制造刃磨較困難，在刀具直徑一定時，刀齒的強度會降低，容屑空間小，由此造成切屑堵塞和劃傷孔壁甚至蹦刃。

　　齒數過少，則鉸削時的穩定性差，刀齒的切削負荷增大，且容易產生幾何形狀誤差。

　　鉸刀直徑／mm1.5～33～1414～40>40齒數一般加工精度4468高加工精度6810～12。

高硬度軋輥車刀-CBN刀具和PCD刀具加工效果顯著

　　軋輥的加工多以車削為主，少數有銑削，本文重點介紹加工軋輥的車刀選擇。

　　大家都知道軋輥是軋鋼廠的重要部件，是將軋制材料變成各種不同結構形式的鋼材，如鋼板，鋼絲，U型鋼，T型鋼等形式。

　　鑄造成型后的軋輥硬度一般都在HSD75以上。

　　尤其現在市面上越來越多的硬質合金軋輥/輥環出現，硬度極高，傳統刀具無法加工。

　　由于熱處理后的軋輥硬度高，通常采用磨削加工，或者用傳統刀具慢慢“啃”，尤其是大型軋輥的余量大，加工效率極低。

　　鑄態軋輥不僅硬度高，而且常存在夾砂、氣孔等鑄造缺陷，會使刀具快速磨損，壽命低，頻繁換刀影響正常加工。

什么刀加工高速鋼原材料好用 什么鋼做刀好用又硬又有韌性

　　很多人都在尋找什么刀加工高速鋼原材料好用這個問題的答案，下面小編為大家詳細解讀一下：。

　　相信喜歡做菜的人都知道廚房刀具是非常重要的，所以有一把好的刀具對做菜是非常有幫助的，那么有朋友會自己做刀具，那么如果用高速鋼做刀優缺點。

　　高速鋼1、高速鋼一般指含W、Cr、V等元素的高合金鋼，常見牌號有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2等。

　　2、高速鋼熱處理工藝比較復雜，一般經過兩次淬火、兩次回火，尤其回火工藝不易控制，容易出現裂紋，冷脆。

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