今天給各位分享你知道幾個？的知識，其中也會對W6Mo5Cr4V2高速鋼獲取最新進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、你知道幾個？

2、W6Mo5Cr4V2高速鋼獲取最新

3、一種高速鋼車刀的斷屑臺及其加工方法技術(shù)

你知道幾個？

　　在磨具行業(yè)中，棕剛玉砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，今天，易力達就帶大家一起來了解一下，棕剛玉砂輪的5大特點。

　　棕剛玉砂輪是用磨料和結(jié)合劑混合經(jīng)壓坯、干燥、焙燒而制成的，疏松的盤狀、輪狀等各種形狀的磨具。

　　砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。

　　以下為棕剛玉砂輪的五大特點，知道了它的特性，我們才能了解其受歡迎的原因。

　　1、棕剛玉砂輪可長時間持續(xù)地進行研磨作業(yè)，但不會產(chǎn)生太多的研磨熱及堵塞現(xiàn)象；。

　　2、棕剛玉砂輪可應(yīng)用在不同硬度材質(zhì)的研磨上，從曲面到特殊金屬的研磨都有相當出色的效果；。

W6Mo5Cr4V2高速鋼獲取最新

　　研究了不同交流磁化參數(shù)下W6Mo5Cr4V2高速鋼的耐磨性能,并利用掃描電鏡觀察試樣磨損后的表面形貌。

　　結(jié)果表明:與未磁化試樣相比,經(jīng)磁化處理的W6Mo5Cr4V2高速鋼試樣的磨損。

　　研究了深冷處理對W6Mo5Cr4V2高速鋼顯微組織、力學(xué)性能及耐磨性的影響。

　　試驗結(jié)果表明,深冷處理能減少W6Mo5Cr4V2高速鋼中的殘留奧氏體,析出超細碳化物,提高硬度和耐磨性。

　　為了改善高速鋼表面的摩擦磨損性能,應(yīng)用激光熔覆技術(shù)在W6Mo5Cr4V2高速鋼表面制備出WC/Co熔覆道。

　　采用三維數(shù)碼顯微鏡觀察熔覆試件的金相組織并借助顯微硬度計測試其顯微硬度。

　　通過正交試驗法研究了交變磁化處理時電流頻率、勵磁電壓、處理時間對W6Mo5Cr4V2高速鋼耐磨性能的影響,并對工藝進行了優(yōu)化,利用掃描電鏡和能量分散譜儀分別觀察其表面形貌和測定其。

　　正高速鋼的激光熱處理,采用熔融處理后,硬度不高,一般仍需后續(xù)常規(guī)淬、回火處理;而采用相變硬化技術(shù),處理后可獲得HV1000以上的超高硬度,從而免除了后續(xù)的淬火工藝,并使高速鋼的。

一種高速鋼車刀的斷屑臺及其加工方法技術(shù)

　　本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工簡單快速、去除方便且可節(jié)省刀具材料的高速鋼車刀的斷屑臺及其加工方法。

　　本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種高速鋼車刀的斷屑臺，包括長條形的凸塊，所述的凸塊通過激光粉末熔覆在車刀的前刀面上，所述的凸塊的長度方向與車刀的主切削刃相平行，所述的凸塊的長度方向的中心面至所述的車刀主切削刃的垂直距離為0.5～2mm，所述的凸塊的前端（即靠近車刀刀尖的一端）至車刀副切削刃的垂直距離為0.5～3mm，所述的凸塊的長度為4～10mm、底部寬度為0.6～2.0mm、高度為0.5～1.5mm，所述的凸塊的底部寬度大于高度。

　　所述的凸塊的前端為圓弧面，可使切屑順利卷起而斷屑。

　　所述的凸塊為一整條或由2～3段間隔的凸段組成，兩個相鄰的凸段之間的間隔為2～4mm。

　　所述的一種高速鋼車刀的斷屑臺的加工方法，包括以下具體步驟：（1）、用砂紙打磨高速鋼車刀的前刀面，并用丙酮擦拭前刀面；（2）、用質(zhì)量濃度為10%的水玻璃溶液做粘結(jié)劑將碳化鎢或氧化鋁粉末調(diào)成糊狀，并將糊狀粉末沿車刀的主切削刃涂覆于車刀的前刀面上，形成一條厚度為0.5～2.5mm、寬度為3～5mm且與車刀的主切削刃等長度的碳化鎢粉末或氧化鋁粉末涂覆帶；（3）、將涂覆有碳化鎢粉末或氧化鋁粉末涂覆帶的高速鋼車刀放置于干燥箱中，在60～70℃的溫度下干燥1～2個小時，取出；（4）、將高速鋼車刀放置在激光加工機的數(shù)控工作臺上，使車刀的底面與數(shù)控工作臺接觸，并用夾具固定車刀，然后移動數(shù)控工作臺的位置，調(diào)整激光加工機中激光器的光斑圓心與車刀主切削刃的垂直距離為0.5～2mm、與車刀副切削刃的垂直距離為0.5～3mm；（5）、調(diào)整激光加工機的激光功率為80～250W、光斑直徑為0.6～1.2mm、數(shù)控工作臺的移動速度為2～8mm／s，并使數(shù)控工作臺的移動方向與車刀的主切削刃平行，然后激光器對車刀前刀面上的粉末涂覆帶進行激光熔覆，控制數(shù)控工作臺移動4～10mm，熔覆結(jié)束后，去除車刀前刀面上多余的粉末，得到一整條長度為4～10mm、底部寬度為0.6～2.0mm、高度為0.5～1.5mm的長條形凸塊，且凸塊的長度方向的中心面至車刀主切削刃的垂直距離為0.5～2mm，凸塊的前端至車刀副切削刃的垂直距離為0.5～3mm。

　　當需要在車刀的前刀面上熔覆由2～3段間隔的凸段組成的凸塊時，只要在上述步驟（5）的激光熔覆加工中，在激光加工機的數(shù)控工作臺移動凸段長度的距離后關(guān)閉激光器，然后數(shù)控工作臺移動所需間隔的距離后重新打開激光器進行激光熔覆即可。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點是由于斷屑臺由激光粉末熔覆在車刀的前刀面上形成，其加工簡單、快速，斷屑效果好，且容易去除和再次制造，只需用砂輪磨除斷屑臺，并在合適的位置重新熔覆即可；而當高速鋼車刀因磨損需要重磨后，無需重新磨制斷屑臺或斷屑槽，也無需調(diào)整傳統(tǒng)的附加斷屑裝置的位置，只需在車刀的前刀面上重新進行激光粉末熔覆斷屑臺即可，可節(jié)省刀具材料。

　　附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例一的主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本專利技術(shù)實施例二的俯視圖。

　　具體實施方式以下結(jié)合附圖實施例對本專利技術(shù)作進一步詳細描述。

　　實施例一：如圖所示，一種高速鋼車刀的斷屑臺，包括一整條長條形的凸塊1，凸塊1的材料為碳化鎢且通過激光粉末熔覆在車刀2的前刀面3上，凸塊1的橫截面為弧形，且前端為圓弧面，凸塊1的長度方向與車刀2的主切削刃4相平行，凸塊1的長度方向的中心面11至車刀主切削刃4的垂直距離D為0.5mm，凸塊1的前端至車刀副切削刃5的垂直距離M為1mm，凸塊1的長度L為5mm、底部寬度為0.8mm、高度為0.5mm。

　　上述高速鋼車刀的斷屑臺的加工方法，包括以下具體步驟：（1）、用砂紙打磨高速鋼車刀2的前刀面3，并用丙酮擦拭前刀面3；（2）、用質(zhì)量濃度為10%的水玻璃溶液做粘結(jié)劑將碳化鎢或氧化鋁粉末調(diào)成糊狀，并將糊狀粉末沿車刀2的主切削刃4涂覆于車刀的前刀面3上，形成一條厚度為1.0mm、寬度為3mm且與車刀的主切削刃4等長度的碳化鎢粉末或氧化鋁粉末涂覆帶；（3）、將涂覆有碳化鎢粉末或氧化鋁粉末涂覆帶的高速鋼車刀2放置于干燥箱中，在65℃的溫度下干燥1個小時，取出；（4）、將高速鋼車刀放置在激光加工機的數(shù)控工作臺上，使車刀2的底面與數(shù)控工作臺接觸，并用夾具固定車刀2，然后移動數(shù)控工作臺的位置，調(diào)整激光加工機中激光器的光斑圓心與車刀主切削刃4的垂直距離為0.5mm、與車刀副切削刃5的垂直距離為1mm；（5）、調(diào)整激光加工機的激光功率為100W、光斑直徑為0.6mm、數(shù)控工作臺的移動速度為5mm／s，并使數(shù)控工作臺的移動方向與車刀的主切削刃4平行，然后激光器對車刀前刀面3上的粉末涂覆帶進行激光熔覆，控制數(shù)控工作臺移動5mm，熔覆結(jié)束后，去除車刀前刀面3上多余的粉末，得到一整條長度為5mm、底部寬度為0.8mm、高度為0.5mm的長條形凸塊1，且凸塊1的長度方向的中心面11至車刀主切削刃4的垂直距離D為0.5mm，凸塊1的前端至車刀副切削刃5的垂直距離M為1mm。

　　實施例二：如圖所示，一種高速鋼車刀的斷屑臺，包括長條形的凸塊，凸塊由2段間隔的凸段6組成，凸段6的材料為氧化鋁且通過激光粉末熔覆在車刀2的前刀面3上，凸段6的橫截面為弧形，且前端為圓弧面，凸段6的長度方向與車刀2的主切削刃4相平行，凸段6的長度方向的中心面11至車刀主切削刃4的垂直距離D為1mm，靠近車刀刀尖的凸段6的前端至車刀副切削刃5的垂直距離M為2mm，兩段凸段6的前后兩端之間的總長度L為10mm、底部寬度為1.6mm、高度為1.2mm，兩個凸段6之間的間隔H為4mm。

　　上述高速鋼車刀的斷屑臺的加工方法，包括以下具體步驟：（1）、用砂紙打磨高速鋼車刀2的前刀面3，并用丙酮擦拭前刀面3；（2）、用質(zhì)量濃度為10%的水玻璃溶液做粘結(jié)劑將碳化鎢或氧化鋁粉末調(diào)成本文檔來自技高網(wǎng)..。

　　一種高速鋼車刀的斷屑臺，其特征在于包括長條形的凸塊，所述的凸塊通過激光粉末熔覆在車刀的前刀面上，所述的凸塊的長度方向與車刀的主切削刃相平行，所述的凸塊的長度方向的中心面至所述的車刀主切削刃的垂直距離為0.5～2mm，所述的凸塊的前端至車刀副切削刃的垂直距離為0.5～3mm，所述的凸塊的長度為4～10mm、底部寬度為0.6～2.0mm、高度為0.5～1.5mm，所述的凸塊的底部寬度大于高度。

　　1.一種高速鋼車刀的斷屑臺，其特征在于包括長條形的凸塊，所述的凸塊通過激光粉末熔覆在車刀的前刀面上，所述的凸塊的長度方向與車刀的主切削刃相平行，所述的凸塊的長度方向的中心面至所述的車刀主切削刃的垂直距離為0.5～2mm，所述的凸塊的前端至車刀副切削刃的垂直距離為0.5～3mm，所述的凸塊的長度為4～10mm、底部寬度為0.6～2.0mm、高度為0.5～1.5mm，所述的凸塊的底部寬度大于高度。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種高速鋼車刀的斷屑臺，其特征在于所述的凸塊的材料為碳化鎢或氧化鋁。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種高速鋼車刀的斷屑臺，其特征在于所述的凸塊的前端為圓弧面。

　　4.如權(quán)利要求1所述的一種高速鋼車刀的斷屑臺，其特征在于所述的凸塊的橫截面為弧形。

　　5.如權(quán)利要求1所述的一種高速鋼車刀的斷屑臺，其特征在于所述的凸塊為一整條或由2～3段間隔的凸段組成，兩個相鄰的凸段之間的間隔為2～4mm。

　　6.如權(quán)利要求2所述的一種高速鋼車刀的斷屑臺的加工方法，其特征在于包括以下具體步驟：。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于你知道幾個？的介紹了，W6Mo5Cr4V2高速鋼獲取最新是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>