很多人不知道包套熱擠壓M32粉末冶金高速鋼的組織性能研究的知識，小編對高速鋼熱處理工藝介紹進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、包套熱擠壓M32粉末冶金高速鋼的組織性能研究

2、高速鋼熱處理工藝介紹

3、粉末冶金高速鋼的組織與性能研究.pdf

包套熱擠壓M32粉末冶金高速鋼的組織性能研究

　　趙彥華;趙志強;趙海峰;;板坯連鑄機高強度螺栓制造工藝[J];連鑄;2007年02期。

　　傅小明;鐘云波;任忠鳴;鄧康;徐匡迪;;10T強磁場下低溫中和法制備亞微米Mn_2O_3的研究[J];功能材料;2007年11期。

　　樊文軍;張胤;王愛敏;;噴射成形沉積坯與過噴粉末的比較分析[J];煉鋼;2009年03期。

　　韓勝利;宋月清;崔舜;;燒結參數對鉬-銅合金組織和性能的影響[J];稀有金屬;2009年05期。

　　劉春林;金屬粉末噴射成型技術與應用[J];寧波高等專科學校學報;2004年02期。

　　王建春;賈國生;趙彥華;楊海龍;趙海峰;武紅軍;代冀光;;120t轉爐托圈制造工藝分析[J];冶金設備;2007年02期。

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　　趙張龍;郭鴻鎮;湯慧萍;劉海彥;田云;姚澤坤;;等溫鍛造對Ti-17粉末合金顯微組織的影響[J];航空材料學報;2007年05期。

　　湯春峰;潘峰;曲選輝;賈成廠;段柏華;何新波;;超固相線液相燒結Inconel718合金[J];北京科技大學學報;2008年12期。

高速鋼熱處理工藝介紹

　　3）高速鋼中存在大量碳化物，強烈地阻礙加熱時奧氏體晶粒的長大，直至接近開始熔化的溫度仍能保持細小的奧氏體晶粒。

　　也唯有在足夠高的溫度下加熱，使碳化物溶解，提高奧氏體合金元素和碳的含量，才能起到提高紅硬性的作用，而韌性則隨著淬火溫度的升高而下降。

　　淬火加熱溫度對高速鋼性能的影響十分敏感，對不同的刀具，應根據其使用狀況選擇合適的加熱溫度，并加以嚴格控制。

　　4）高速鋼有很高的淬透性，而且一般刀具截面并不大，所以可以選擇比較緩慢的淬火冷卻方法，以求減小熱處理畸變。

　　5）高速鋼通常應在出現“二次硬化”的溫度下進行多次回火。

　　在工具行業中，退火處理也有一些不同的做法。

　　例如，為了改善熱軋鉆頭的所謂“高頻熱塑性”，常用的方法是將沖斷切下的鉆頭坯料集中進行高溫退火處理，加熱溫度達950℃。

　　再如，對于淬火不足、回火又不合格的產品，也須經重結晶退火處理，再行淬火予以挽救。

　　另外，為了改善切削加工，尤其是齒輪刀具的切削加工后的表面粗糙度（要求Ra≤2.5μm），則要對粗加工后的工件在精切削前改造其退火索氏體，細小碳化物顆粒。

　　這種處理實質上是再一次進行重結晶退火，其目的不是降低硬度，而是細化索氏體中的碳化物，硬度略有提高。

　　常用的方法有兩大類：一是采用低溫淬火的調質處理；二是等溫處理，工廠又稱“毛淬火”。

　　“調質”一詞借用了對結構鋼的熱處理工藝名詞，但高速鋼的調質與其有著完全不同的目的。

　　通過重新加熱到超過Ac1的溫度，使原來退火索氏體中的碳化物的粒度，并改善其均勻性，所得組織是否有利于加工，可通過硬度測定和切削試驗來確定。

　　根據國內多數工廠的經驗，硬度應控制的范圍[1]為：W6Mo5Cr4V2鋼：38～42HRC；W18Cr4V鋼：33～39HRC。

　　常用的回火溫度為680～700℃，調節回火溫度和回火時間，使硬度達到上述范圍，以改善切削加工性能。

　　淬火處理是影響高速鋼制品使用性能最敏感的工序，也是工藝控制難度最大的工藝。

　　預熱是為了避免內應力過大而發生變形的開裂，并可縮短高溫停留時間。

　　加熱則包括升溫、透燒及保溫3個過程，其目的是為了獲得一定合金度的奧氏體，同時又保持細小的晶粒。

　　冷卻則一方面要將高合金奧氏體過冷到600℃以下，保證轉變成馬氏體或下貝氏體，另一方面又要不使工件截面溫差過大而引起變形的開裂。

　　因此，在600℃以上時的冷卻速度必須達到能夠最大限度地抑制二次碳化物的析出。

　　在600℃以下，尤其在Ms點以下（150～200℃），則要緩慢冷卻，或者促使奧氏體等溫分解成貝氏體。

　　冷卻的方式主要有分級淬火、等溫淬火及油冷3種。

　　其中第一次預熱為空氣介質爐（起烘干及低溫預熱作用），其余均在鹽浴爐中進行。

　　作為工具整體淬火加熱的設備，現有鹽（氯化鹽系統）浴爐、保護氣氛爐和真空爐3類，特殊情況下也用感應快速局部加熱法。

　　對調整鋼工件淬火加熱設備的基本要求是：無氧化、無脫碳；測溫、控溫、精度高；裝料狀態溫度的均勻性好。

　　內熱式鹽浴爐（組）雖然在某些方面并不能滿足上述要求，但仍是目前使用較多的設備。

　　1）可以配制成系列工作溫度的爐組，便于分級加熱和冷卻。

　　2）100%BaCl2溶爐用于1200～1300℃高溫時，當采用了正確的脫氧和撈渣操作之后，具有足夠的保護作用，微量的氧化和脫碳可在隨后的磨削工序中去除，不影響工具的精度和表面硬度。

　　3）工件（裝卡或捆扎）入爐后，懸置于溶槽中，因此出、入爐（上、下）和平移的動作，無論采用人工還是機械手，皆易于做到平穩，鹽浴的浮力則可減輕工件自重的作用，有利于減小變形。

　　另外，此種裝爐方式還可對工件進行局部加熱淬火，例如對麻花鉆頭的刃部和柄部分別淬火。

　　4）介質與工件間的熱交換率比氣體和真空爐大很多，加上內熱式浴爐特有的電磁攪拌，即能提高加熱速度，又可使浴槽內不同部位的工件溫度均勻，加熱速度保持一致。

　　鹽浴爐（組）處理高速鋼工具的基本特征是小批（大件為單件）裝爐、分級加熱，在淬火加熱溫度下短時停留。

　　鹽浴爐（組）淬火的主要缺點是高溫（1200～1300℃）測控困難、準確度差。

　　由于爐溫超出BaCl2鹽熔點300℃左右，在工作溫度下不可避免地會有大量鹽蒸氣逸出，對PtRe-Pt電偶絲有嚴重的腐蝕作用。

　　所以從20世紀50年代開始至今，基本采用輻射高溫計持續測溫儀表監控，只用PtRe-Pt熱電偶進行校正。

　　前者反應靈敏，但精度低，必須用熱電偶進行校正（每班次至少兩次以上）。

　　為避免鹽蒸氣對熱電偶的強烈滲透和腐蝕，通常用雙層套管，外層為鋼管，內層則為Al2P3陶瓷管。

　　但這種結構的熱電偶造成測溫的滯后性，會影響爐溫的校正精度。

　　20世紀80年代出現了Al2O3基的金屬陶瓷套管，耐急冷急熱性好，可以直接插入浴槽中工作，使熱電偶直接測溫成為可行，但仍存在測溫滯后現象。

　　因此，鹽浴爐處理的質量在很大程度上依賴于操作者的經驗和技術水平。

粉末冶金高速鋼的組織與性能研究.pdf

　　明，霧化粉末的碳化物呈顆粒狀均勻分布，精鍛處理后的碳化物顆粒平均尺寸為1．5肛m；夾雜。

　　物有三種類型，其含量達到A0．5BO．5級；橫向抗彎強度和回火硬度隨淬火溫度升高而提高，。

　　在1240℃淬火、540℃回火時橫向斷裂強度達到3MPa，回火硬度達到67．5HRC。

　　關鍵詞：粉末冶金高速鋼；氣霧化；性能；熱等靜壓。

　　中圖分類號：TFl25．1文獻標識碼：A。

　　文章編號：10066543(2011)03一O001一05。

　　RESEARCHoNMICROSTRUCTUREANDPROPERTIES0F。

　　POWDERMETALLURGYHIGHSPEEDSTEEL。

　　LUG響n乎feng，MENGLin}bing。

　　(AdvancedTechnology＆MaterialsCo．，Ltd．Beijing。

　　Abstract：AHPTl5steel(PMHSS)was。

　　powdermetaUurgyhighspeedproducedby。

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　　sionwereobserved．TheeffectofheattreatmentonmechanicalofPMHSSwere。

那么以上的內容就是關于包套熱擠壓M32粉末冶金高速鋼的組織性能研究的介紹了，高速鋼熱處理工藝介紹是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。