很多人不知道GH6159鈷基變形高溫合金的知識，小編對高溫合金固溶處理目的進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、GH6159鈷基變形高溫合金

2、高溫合金固溶處理目的

3、原創GH2132鐵基高溫合金材料介紹

GH6159鈷基變形高溫合金

　　GH6159/GH159/MP159鈷基變形高溫合金。

　　1.8GH159應用概況與特殊要求該合金主要用于航空發動機的緊固件，在600℃下性能穩定，可長期使用。

　　是目前綜合性能最好的航空發動機緊固件材料。

　　2.1.1GH159熔化溫度范圍熔點1318℃[1]。

高溫合金固溶處理目的

　　高溫合金的化學成分，隨著使用溫度的升高，變的愈來愈復雜，因而焊接時越來越困難。

　　影響焊接性能的四大因素是材料因素、設計因素、工藝因素和服役環境。

　　高溫合金的焊接性是指在某一焊接工藝條件下，對合金產生裂紋的敏感性、焊后接頭組織的均勻性、焊接接頭力學性能和采取工藝措施的可行性的綜合評價。

　　高溫合金的焊接性主要受下面幾個因素影響：(1)高溫合金的焊接裂紋敏感性。

　　在高溫合金焊接過程中，出現的焊接裂紋通常有熱裂紋和再熱裂紋，其中熱裂紋分為結晶裂紋和液化裂紋，再熱裂紋主要是指應變時效裂紋。

　　液化裂紋和結晶裂紋形成機理相同，都是由于晶間存在脆弱低熔相或共晶，在焊接產生的高溫條件下承力的作用而開裂。

　　兩者的區別在于結晶裂紋是液態焊縫金屬在凝固過程中形成，而液化裂紋則是由于固態的母材在熱循環的峰值溫度作用下使晶間層重新熔化后形成的。

　　應變時效裂紋一般在沉淀強化高溫合金的焊接后進行時效處理時或者焊后在高溫使用時產生。

　　由于沉淀強化高溫合金晶體內部由于g′的大量析出得以強化，而晶界強度在高溫環境時一般低于晶內強度，加上雜質元素偏聚的不利影響，晶界進一步弱化，從而在晶界發生塑性變形，增加了應變時效裂紋產生傾向，當晶界的實際變形量超過其塑性變形能力就會產生。

原創GH2132鐵基高溫合金材料介紹

　　GH2132合金是一種25Ni-15Cr-Fe基變形高溫合金，溫度范圍為-253650℃。

　　主要用作航空、航天發動機的緊固件，也可用于燃氣輪機和煙氣輪機的緊固件。

　　含Ti、Al等微量合金元素，主要通過'相Ni3（Ti、Al）時效析出強化。

　　GH2132合金可以通過變形后的熱處理來控制'沉淀相，從而實現沉淀硬化。

　　(2)時效階段：在時效過程中，主要是在基體上均勻彌散的析出球狀’(20～30um)相，’相在650℃開始析出，當溫度上升到770℃并保溫，’相開始大量析出并聚集長大，’相的長大降低了它對基體的強化作用。

　　在第二段650℃補充時效過程中，’相再次析出，對基體產生二次強化效應。

　　(3)時效裝爐量過大：時效的裝爐量同淬火加熱，同樣存在裝爐量大，處于料盤中心區域的棒料升溫速度慢，保溫時間不足，導致’相沒有充分析出，數量不足。

那么以上的內容就是關于GH6159鈷基變形高溫合金的介紹了，高溫合金固溶處理目的是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。