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本文導(dǎo)讀目錄：

1、高溫合金為何難加工 (轉(zhuǎn)載)

2、為什么說(shuō)K419是鎳基鑄造高溫合金

3、原創(chuàng)鎳基高溫合金GH4698材料的特點(diǎn)

高溫合金為何難加工 (轉(zhuǎn)載)

　　在磨削高溫合金的過(guò)程中，砂輪磨粒頂部表面極易與高溫合金黏附，使黏附在磨粒上的金屬層與被磨零件表面接觸，摩擦因數(shù)增大，再加上磨削高溫合金時(shí)所消耗的變形功比磨削普通鋼料時(shí)高，磨削熱量高，而材料本身的導(dǎo)熱率低，因而使磨削熱集中在被磨工件表層，使磨削溫度高。

　　磨削高溫合金的磨削溫度大約比磨削普通鋼料高200℃左右。

　　磨削高溫合金時(shí)所產(chǎn)生的大量磨削熱會(huì)造成零件表面燒龜裂，使零件表面完整性變差。

　　由于高溫合金的高溫強(qiáng)度高，加工硬化嚴(yán)重，而且高溫合金中含有許多由金屬碳化物、氮化物、硼化物以及金屬間化合物等構(gòu)成的硬質(zhì)點(diǎn)，尤其是具有相構(gòu)成的微質(zhì)點(diǎn)，因此機(jī)械摩擦磨損嚴(yán)重。

　　不僅如此，由于切削力大，切削溫度高，在高溫高壓下，一切屑界面產(chǎn)生黏結(jié)，造成的黏結(jié)磨損。

　　此外，在較高的切削溫度下，加劇了材料中某些合金元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）同上件及切屑間的擴(kuò)散作用，造成擴(kuò)散磨損。

　　同時(shí)，在高溫條件下，周圍介質(zhì)中的碳、氫、氧、氮等元素容易浸入切削界面，使材料生成相應(yīng)脆性相，加大了材料表層組織的應(yīng)力集中，使產(chǎn)生裂紋，甚至崩刃。

　　在磨削高溫合金的過(guò)程中，砂輪磨粒除了有較嚴(yán)重的磨耗磨損外，砂輪還有較嚴(yán)重的黏附堵塞。

　　由于切削力大、切削溫度高，而且砂輪磨損快，因此高溫合金的加工表面完整性較難保證。

　　切削加工高溫合金時(shí)，在零件表面處將產(chǎn)生較大的殘余拉應(yīng)力，然后沿零件表層深度急劇下降。

　　另外，零件加工表面的冷作硬化也較突出，特別是冷作硬化深度層較深。

為什么說(shuō)K419是鎳基鑄造高溫合金

　　此起彼伏的爆炸在王國(guó)四處發(fā)生著，人們驚慌失措亂跑著騎士站在高塔上冷漠俯視著這一切“當(dāng)凈世之火降臨，這個(gè)世界將得到救贖”突然，天空出現(xiàn)一道黑色的裂縫咔嚓咔嚓，快速變成一個(gè)超大的旋渦一艘龐大猙獰的戰(zhàn)艦緩緩露出“該死。

　　”騎士憤怒地吼道【戰(zhàn)艦內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室】本來(lái)已經(jīng)消失的未來(lái)公主被禁錮著一道道冷漠的電子合成音響起嗶…深度記憶已修改嗶..生命體征正常嗶…靈魂穩(wěn)定嗶…冠軍之劍產(chǎn)生反應(yīng)嗶…是否執(zhí)行喚醒指令。

　　…一個(gè)妖嬈的身影正站在紫色的顯示屏前，淡金色的眼瞳閃爍著詭異的光芒，緩緩。

原創(chuàng)鎳基高溫合金GH4698材料的特點(diǎn)

　　GH4698合金是一種以鋁、鈦、鉬、鈮時(shí)效強(qiáng)化型鎳基高強(qiáng)度變形高溫合金,主要用于溫度不超過(guò)750℃的渦輪盤、流片和承力環(huán)等零件。

　　不同的零件因工作條件不同,要求合金的力學(xué)性能也不同。

　　前蘇聯(lián)所采用的熱處理制度主要有以下兩種:①標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度:1120℃8h,AC(空冷)+1000℃4h,AC+775℃16h,AC;四段式熱處理制度:1120℃8h,AC+1000℃4h,AC+775℃16h,AC+700℃16h,AC。

　　一次固溶溫度對(duì)GH4698合金晶粒尺寸的影響如圖2所示。

　　可見(jiàn)合金的晶粒長(zhǎng)大曲線上明顯出現(xiàn)了晶粒突然長(zhǎng)大的兩個(gè)階段:第一階段突變溫度在10001050℃范圍內(nèi),即溫度不超過(guò)1000℃時(shí),晶粒基本不長(zhǎng)大,晶粒直徑為4050m,溫度超過(guò)1050℃后,晶粒長(zhǎng)大速度緩慢,曲線趨于平直;第二階段的突變溫度為1150℃。

　　為了得到較為細(xì)小均勻的晶粒,選用1000℃和1100℃作為兩種不同的固溶溫度做進(jìn)一步研究。

　　Ⅱ:1000℃8h,AC+650℃20h,AC+775℃16h,AC;。

　　由表2和圖3可以看出,GH4689合金經(jīng)第Ⅰ和第Ⅲ兩種熱處理制度處理后,其室溫性能無(wú)明顯差異,而經(jīng)第Ⅱ種熱處理制度處理后,GH4689合金的室溫屈服強(qiáng)度Re和抗拉強(qiáng)度Rm均提高,塑性無(wú)明顯變化,但沖擊性能與經(jīng)第Ⅰ種熱處理制度處理的相比有所下降,不過(guò)仍高于技術(shù)指標(biāo)的要求。

　　圖5為經(jīng)3種熱處理制度處理后GH4689合金的晶粒度。

　　可見(jiàn)因第Ⅰ和第Ⅲ種熱處理制度分別采用1120℃和1100℃并保溫8h的固溶處理,其晶粒均較大(23級(jí));第Ⅱ種熱處理制度采用1000℃保溫8h固溶處理,晶粒度比其它2種熱處理制度均勻細(xì)小(56級(jí))。

　　第Ⅱ種熱處理制度在高于合金再結(jié)晶溫度(t970℃)并且稍低于大′相的完全溶解溫度(約1050℃)的1000℃進(jìn)行固溶處理,可以得到比標(biāo)準(zhǔn)熱處理更均勻細(xì)小的晶粒組織。

　　這是因?yàn)樵谧冃芜^(guò)程中,殘留的大′相(約3%)和1000℃固溶處理過(guò)程中析出的大′相共同起到了控制晶粒長(zhǎng)大的作用。

　　經(jīng)3種熱處理制度處理的GH4698合金晶界上的碳化物均呈鏈狀分布,不同的是經(jīng)第Ⅱ種熱處理制度處理后合金的晶界上除了有碳化物外,還有大′晶粒存在。

　　而大′晶粒和碳化物的共同存在彌補(bǔ)了晶界上碳化物析出的不足,使晶界與晶內(nèi)強(qiáng)度具有較好的配合,所以合金既有較高的強(qiáng)度,又有良好的塑性。

　　(2)GH4689合金經(jīng)1000℃8h,AC+650℃20h,AC+775℃16h,AC熱處理制度處理后晶粒細(xì)小均勻;存在3種均勻彌散的不同尺寸的′晶粒;晶界上除了碳化物外還有大′晶粒存在。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高溫合金為何難加工 (轉(zhuǎn)載)的介紹了，為什么說(shuō)K419是鎳基鑄造高溫合金是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。