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本文導(dǎo)讀目錄：

1、GH5941 （ GH941）高溫合金

2、鎳基高溫合金性能[參歸納.pdf

3、DD406（DD6）單晶高溫合金

GH5941 （ GH941）高溫合金

　　二、GH5941高溫合金熱處理方式和特點(diǎn):。

　　GH5941高溫合金時(shí)效強(qiáng)化|GH5941高溫合金氧化物彌散強(qiáng)化|。

　　①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式,通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。

　　在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí),可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度,而塑性和韌性沒有明顯降低,這是其大的特點(diǎn)。

　　③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提,目的是強(qiáng)化合金。

　　加入鈷、鎢、鉬等元素,使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。

　　作用是降低鎳合金表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;消除應(yīng)力,以防止變形或開裂。

鎳基高溫合金性能[參歸納.pdf

　　鎳基高溫合金是以鎳為基體(含量一般大于50%)在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度。

　　鎳基合金Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic。

　　50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。

　　溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，。

　　為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還。

　　約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。

　　鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。

　　型金屬間化合物'[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合。

　　鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其。

　　鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素。

　　焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應(yīng)力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，。

　　度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應(yīng)力較高(每平方毫米十。

　　散分布的'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時(shí)析出的一次碳化物和硼化物等。

　　由球狀變成立方體，同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的'相。

DD406（DD6）單晶高溫合金

　　采用真空感應(yīng)爐熔煉母合金，在真空定向凝固爐中重熔澆注單晶鑄件或試棒。

　　元素CCrNiCoWMoAlTi質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪0.001～0.0403.80～4.80余8.50～9.507.00～9.001.50～2.505.20～6.20≤0.10元素FeNbTaReHfBZrMn質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪≤0.200.6～1.206.00～8.51.60～2.400.050.15≤0.02≤0.10≤0.15元素SiPSCuMgAgPbSb質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪≤0.20≤0.018≤0.001≤0.05≤0.003≤0.0005≤0.0005≤0.001元素BiSnAsSeTeTi[N][O]質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪≤0.00005≤0.001≤0.001≤0.0005≤0..0001≤0.0001≤0.0001≤0.0015。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于GH5941 （ GH941）高溫合金的介紹了，鎳基高溫合金性能[參歸納.pdf是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>