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本文導(dǎo)讀目錄：

1、高溫合金的研究現(xiàn)狀.doc

2、GH4037鎳基高溫合金介紹

3、GH4169高溫合金焊接及加工性能

高溫合金的研究現(xiàn)狀.doc

　　沉淀強(qiáng)化型合金通常綜合采用固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化三種強(qiáng)化方式，因而具有良好的高溫蠕變強(qiáng)度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應(yīng)力較高(每平方毫米十幾公斤力以上，見表2)的部件，如燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、渦輪盤等(圖2)。

　　組織鎳基合金的顯微組織特點(diǎn)及其發(fā)展情況見圖3，合金中除奧氏體基體外，還有在基體中弭散分布的'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時(shí)析出的一次碳化物和硼化物等。

　　隨著合金化程度的提高，其顯微組織的變化有如下趨勢(shì)：'相數(shù)量逐漸增多，尺寸逐漸增大，并由球狀變成立方體，同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的'相。

　　在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過(guò)程中形成的+'共晶，晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被'相薄膜所包圍，組織的這些變化改善了合金的性能。

　　現(xiàn)代鎳基合金的化學(xué)成分十分復(fù)雜，合金的飽和度很高，因此要求對(duì)每個(gè)合金元素(尤其是主要強(qiáng)化元素)的含量嚴(yán)加控制，否則會(huì)在使用過(guò)程中容易析出有害相，如、相(圖4)，損害合金的強(qiáng)度和韌性。

　　在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片(圖5)。

　　定向結(jié)晶葉片消除了對(duì)空洞和裂紋敏感的橫向晶界，使全部晶界平行于應(yīng)力軸方向，從而改善了合金的使用性能。

　　單晶葉片消除了全部晶界，不必加入晶界強(qiáng)化元素，使合金的初熔溫度相對(duì)升高，從而提高了合金的高溫強(qiáng)度，并進(jìn)一步改善了合金的綜合性能。

GH4037鎳基高溫合金介紹

　　GJB19531994《航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范。

　　HB51891982《航空葉片用變形高溫合金棒材。

　　雙真空或真空感應(yīng)+電渣重熔工藝熔煉的合金棒材，一次固溶溫度應(yīng)采用1170℃10℃。

　　該合金廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)在850℃以下工作的渦輪工作葉片，經(jīng)長(zhǎng)期使用考驗(yàn)，使用性能良好。

　　鑄錠鍛造時(shí)，加熱溫度為1160℃，終鍛溫度不低于1000℃，開鍛時(shí)采用輕、快錘擊或小壓下量變形（10-15%)，鑄造組織破碎后可逐漸增大變形量至35%-40%。

　　在氧化氣氛中加熱時(shí)，將使坯料表層元素貧化(特別是碳和硼元素），推薦留單面加工余量不小于1.2mm。

　　在保護(hù)氣氛中加熱時(shí)，葉片表面加工余量可以減少。

　　軋制加熱溫度為1150-1180℃，開軋溫度高于1100℃，終軋溫度不低于1020℃。

　　通常先將鑄錠鍛造（或軋制）至60-70mm，然后采用棱方-萬(wàn)能-橢圓-圓孔型系統(tǒng)軋制棒材至所需規(guī)格。

　　軋制速度不能過(guò)快，以防止開裂或由于溫度不均勻而造成端頭劈裂。

　　葉片機(jī)械加工之后，必要時(shí)為了消除表面層中的殘余應(yīng)力，最終成品零件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力回火，其規(guī)范為：氬氣中于950℃加熱2h，在加熱箱內(nèi)冷卻至700℃，然后空冷。

　　經(jīng)此規(guī)范處理后不僅可消除葉片表面殘余應(yīng)力，還可以改善缺口敏感性。

GH4169高溫合金焊接及加工性能

　　Q/6S1034-1992《高溫緊固件用GH4169合金棒材。

　　Q/3B548-1996《GH4169合金鍛件。

　　Q/3B4050-1993《GH4169合金板材。

　　沉淀硬化型的GH4169合金很適合于焊接，無(wú)焊后開裂傾向。

　　適焊性、易加工性、高強(qiáng)度是這種材料的幾大優(yōu)點(diǎn)。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高溫合金的研究現(xiàn)狀.doc的介紹了，GH4037鎳基高溫合金介紹是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。