本篇文章給大家談談1.2344+esr，以及12344esr是什么鋼材對應的知識點，希望對各位有所幫助。

1.2344esr鋼材不淬火能用嗎?

1.2344ESR主要應用壓鑄模（模仁，固定件，上模，噴嘴，氮化頂針，氮化套筒）；擠壓模（模仁，支承件，襯套，阻流塊）；熱壓模具（鋁，鎂，銅合金）；塑料模具（注塑模具）；部件，如冷剪切，飛邊，熱剪，預緊環，耐磨部件。

需要淬火交貨。

模具鋼1.2344ESR的密度是多少

1.2344ESR主要應用壓鑄模（模仁，固定件，上模，噴嘴，氮化頂針，氮化套筒）；擠壓模（模仁，支承件，襯套，阻流塊）；熱壓模具（鋁，鎂，銅合金）；塑料模具（注塑模具）；部件，如冷剪切，飛邊，熱剪，預緊環，耐磨部件。

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冷擠壓模具損壞分析要謹慎

冷擠壓模具損壞分析要謹慎

冷擠壓模具損壞分析一定要謹慎

模具是實現少、無切削加工的重要工藝裝備，在現代生產中日益得到廣泛的應用。

在冷擠壓加工時，常常遇到一些妨礙正常投產的重要問題，就是模具受到損壞，主要表現有如下三種失效類型：

(1)斷裂失效，如，塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、 蠕 變斷裂失效、低應力脆斷失效、介質加速斷裂失效等。

(2)過量變形失效，主要包括過量的彈性和塑性變形失效。

(3)型腔表面損傷失效，如，磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞(點蝕或剝落)失效等。

當凸、凹零件產生上述這種缺陷時，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴重影響工廠的生產計劃，為此，工程技術人員應要及時解決造成這些缺陷的關鍵問題。

生產實踐指出，每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產品合格率，在很大程度上取決于模具鋼的化學成分、模具零件的加工質量及熱處理工藝等。

為了生產出高質量、高經濟效益的產品擠壓件，必須從模具結構設計、選用模具材料、機械加工、熱處理、生產成本等方面全面進行考慮，才能達到應有的技術經濟效果。

1.模具早期失敗的統計數據

任何一種失敗原因，都需要了解及分析模具損壞的根本因素，應從生產實踐中收集第一手資料，即社會調查。

以模具外表和內部檢驗結果為依據，找出其中影響模具失效的決定性因素，就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當然，模具失效往往是由幾個因素綜合作用的結果，在進行具體分析時，必須充分考慮各個因素之間的相互影響和有機聯系。

模具早期失效是由原材料質量不好、模具使用條件不好、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好、模具熱處理工藝不佳及模具結構設計不合理等原因造成的。因此，為了防止模具早期失效，延長模具使用壽命，應從上述幾方面采取有效的、相應的預防措施。

2.冷擠壓模具的工作條件

冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異。

正擠壓凸模主要承受壓應力的作用，而反擠壓凸模或復合擠壓凸模，在擠壓工作行程時，承受著很大的.壓應力作用，在回程時則承受較小的拉應力，這個拉、壓應力是交變產生的。不論是正擠壓還是反擠壓，往往還受到偏心負荷所引起的彎曲應力的作用。由此可以看出，冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應力的綜合作用，其受力狀態是比較復雜的。

冷擠壓凹模內壁由于承受著較大的內壓力的作用，從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應力。

此外，冷擠壓成形是在很短時間內完成的，且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件，從而使模具承受著交變的沖擊載荷。

冷擠壓過程中的熱效應以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用，使擠壓件溫升高達300~400℃，從而使模具在工作時溫度升高，不工作時溫度又有下降，這就是說，模具還承受著冷熱交變應力的作用。

如此苛刻的工作條件，使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此，為了延長模具的使用壽命，降低產品成本，提高經濟效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解決，對于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。

3.模具損壞的各種具體因素

冷擠壓模具因受使用情況不同，使用的鋼種復雜，加工工序多等，可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個方面：

(1)擠壓件方面

在擠壓件設計時，與模具失效有關的有：

①原材料鋼號;

②制件形狀及尺寸;

③擠壓方式;

④變形程度;

⑤制件尺寸精度。

(2)模具設計方面

冷擠壓時，影響模具使用壽命的有：

①模具材料使用不當;

②硬度不合理;

③面與面相交處有尖角;

④厚薄壁相差過大;

⑤連接圓角半徑過小;

⑥材料纖維取向不合理;

⑦配合精度不當。

(3)模具材質方面

在選用模具材質時，密切有關的有：

①鋼的純凈度差;

②化學成分偏析;

③鋼內疏松;

④帶狀(網狀)碳化物;

⑤帶狀組織;

⑥球化退火質量不好。

(4)機械加工方面

模具零件金屬切削加工時，影響模具失效的有：

①磨削損傷，形成微裂紋痕跡;

②電加工質量差;

③連接圓角半徑較小;

④表面粗糙度差;

⑤尺寸精度差;

⑥加工應力未除去。

(5)熱處理方面

在熱處理模具零件時，影響模具失效的有：

①加熱速度不當;

②淬火溫度不當;

③冷卻速度不當;

④保溫時間不當;

⑤爐內氣氛不當;

⑥回火次數不夠;

⑦表面硬度不夠;

(6)使用操作方面

在冷擠壓加工生產時，與模具失效有關的有：

①模具安裝不當;

②潤滑條件差;

③冷卻條件不當;

④設備狀況不好;

⑤實際操作不按要求。

通過如上所指出的，影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素，使我們清楚地看到，對具體的實際生產問題，需采用相應的措施來逐步解決。

4.結束語

擠壓模具對模具鋼的韌性，表面硬度，強度以及抗回火性能要求比較高。

Toolox系列材料中的Toolox44材料，非常適合用于鋁擠壓模具，原因如下：

Toolox44材料，由于已經在鋼廠就進行了熱處理，內應力非常小，Toolox44具備了很高的韌性，比較同等硬度的H13系列材料，韌性有大幅度的提高，Toolox44回火溫度達到640攝氏度左右，在600度以下保證Toolox44的力學性能不變。

由于Toolox44是全新的冶金成分設計，氮化性能非常優異，氮化層和Toolox基體材料結合非常好，Toolox44表面氮化的硬度可以達到HRC65。

Toolox44材料的氮化性能還體現在Toolox44可以多次氮化，可以達到10次以上。

Toolox44材料的拋光性能非常好，能得到很光滑的模具表面，在擠壓時候的阻力能大大降低，因此Toolox44材料應用在鋁擠壓模具時，配合良好的表面氮化，能夠得到非常理想的效果，從客戶的實際使用情況來開，相比較歐洲的1.2344ESR“(8047)”模具壽命一般來說能提高一倍，即Toolox44的壽命是1.2344ESR“(8047)”材料的約2倍壽命，而且由于省去了熱處理費用和時間，大大縮短了模具加工的時間，節省了很多費用。

冷擠壓模具的工作條件極為復雜和惡劣，一副模具在使用過程中往往交織著各種損傷情形，這些損傷相互作用、相互促進，最后以一種或多種形式失效。為此，對冷擠壓模具使用壽命的影響因素，應進行認真細致研究及分析，如有豐富的實踐經驗，可直接選用有效的方法，應以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結的精神來完成現代模具生產。

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鋼材2344與1.2344有什么區別

2344鋼材和1.2344是同一種材料

1.2344模具鋼介紹

1.2344為德國葛利茲生產的熱作壓鑄模具鋼。該鋼經過電渣重熔,材質均勻,淬透性良好,機械加工性能和拋光性能良好,高韌性及可塑性,良好的高、低溫耐磨性和抗高溫疲勞和耐熱性能。

1.2344模具鋼特性

1.材質均勻，切削加工性和拋光性優越。

2.高韌性及高塑性。

3.高低溫下的高耐磨性。

4.整體硬化性出色。

5.高溫強度及耐熱疲勞性良好。

6.熱處理時變形性極低。

7.與傳統鋼材相比具有更好的等向性，各方向韌性和塑性都出色.

1.2344模具鋼熱處理

鍛造 軟化 退火 淬硬 回火

1050-850℃ 820-840℃ 1020-1050℃ 520-700℃

純凈度：按照ASTME45方法A，A硫化物≤0.5，B氧化物，C硅酸鹽和D球狀氧化物各≤1或者DIN50602-K1≤10或者按客戶要求。

鋼材出廠狀態：軟化退火，良好的微觀結構，硬度最大至229HB或者調質到客戶要求。

（1）等溫退火規范

退火溫度(85010)C,保溫2h,隨爐降溫至(72010)℃,保溫4h,爐冷至500C以下,出爐空冷,硬度≤229HBW。

（2）高溫回火規范

回火溫度(73010)C,保溫2h,爐冷全≤500C,出爐空冷。

（3）淬火、回火規范

淬火溫度850~880℃,油冷,硬度50~52HRC;回火溫度580~640C,出爐空冷,硬度28~36HRC

（4）預硬化處理規范

加熱溫度860~900C,油冷,回火溫度570~70OC,空冷,回火硬度28~35HRC。

1.2344模具鋼物理性能

1)密度:7.31g/cm。

2)線脹系數：

溫度18~100℃ 18~200C 18~300C 18~400C 18~500℃ 18~600℃ 18~600℃

線脹系數 11.910K 12.2010K 12.5010K 12.8110K 13.1110K 13.4110K 13.7110K

3)彈性模量:(20C)212000MPa,切變模量(室溫)為825000MPa,泊桑比0.288

4)熱導率:

溫度20℃ 100℃ 200C 300C 400C

熱導率 36.0[W/(mK)] 33.4[W/(mK)] 31.4[W/(mK)] 30.1[W/(mK)] 29.3[W/(mK)]

運用狀態:30-56HRC。

預硬態硬度≤28HRC;退火態,硬度≤22HRC

1.2344模具鋼化學成分

牌號 C Si Mn P S Cr Mo V

1.2344 0.38-0.42 0.8-1.2 0.30-0.50 ≤0.015 ≤0.002 4.80-5.50 1.2-1.5 0.90-1.10

超聲波檢驗

ASTMA388-FBHmax.3mm(1/8inch)或者SEP1921-testgroup3-ciassE,e或者按客戶要求。

1.2344模具鋼用途

1.壓鑄模（模仁、固定件、上模、噴嘴、氮化頂針）。

2.擠壓模（模仁、支承件、阻流塊）。

3.熱壓模具、（鋁、鎂、銅合金）。

4.部件、如冷剪切、飛邊、熱剪、耐磨部件。

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