今天給各位分享日本硬質合金鋸片銑刀的知識，其中也會對日本硬質合金鋸片銑刀價格進行解釋，現在開始吧！

m3.5螺紋銑刀參數

m3.5螺紋銑刀參數

1切削運動和切削用量

1.1工件的加工表面

1.2切削運動

1.3切削用量

2刀具切削部分的構造要素

3確定刀具角度的參考系

3.1刀具靜止參考系

3.2刀具工作參考系

4刀具角度的定義與各角度間的關系

4.1刀具的標注角度

4.2刀具在靜止參考系內各角度間的關系

4.3刀具的工作角度

4.4刀具工作角度與標注角度的關系

5刀具幾何角度及刃部參數的選擇

第2章 刀具材料

第1節 概述

1刀具材料應具備的性能

2常用刀具材料的種類

3不同刀具材料的基本性能分析

3.1硬度與耐磨性

3.2強度及韌度

3.3耐熱性

3.4導熱性

3.5工藝性

2節 刀具材料的改性

1刀具的表面化學熱處理

2刀具表面涂層

2.1涂層方法

2.2涂層物質

第3節 工具鋼

1碳素工具鋼

2合金工具鋼

3高速鋼

3.1高速鋼的分類

3.2通用型高速鋼

3.3高性能高速鋼

3.4高速鋼刀具牌號的選擇

3.5粉末冶金高速鋼

第4節 硬質合金

1硬質合金的性能特點

2硬質合金的種類

2.1國際標準化組織（ISO）規定的硬質合金分類

2.2我國硬質合金分類

3硬質合金的選用

第5節 陶瓷及超硬刀具材料

1陶瓷刀具材料

1.1陶瓷刀具材料的種類

1.2氧化鋁基陶瓷刀具的性能特點

1.3陶瓷刀具的選用

2超硬刀具材料

2.1金剛石

2.2立方氮化硼（CBN）

2.3超硬刀具材料的使用

第3章 車刀和刨刀

第1節 整體、焊接和機夾車刀

1車刀的種類和用途

2車刀的結構設計

2.1車刀刀桿截面型式與選用

2.2車刀刀桿懸伸長度

2.3車刀刀片的連接方式

2.4車刀前刀面的形狀與選擇

2.5車刀幾何角度的選擇

2.6車刀刀尖圓弧半徑的選用

2.7車刀刀尖的形狀設計

2.8斷屑槽型的設計

2.9車刀切削用量推薦值

3焊接式硬質合金車刀

3.1焊接式車刀類型

3.2硬質合金刀片型號規格

3.3切削刃部幾何參數的設計

3.4硬質合金車刀的焊接與無機粘結的技術要求

3.5焊接式車孔刀的設計

3.6常用焊接式車刀設計推薦尺寸參數

4機夾式硬質合金車刀

4.1機夾式硬質合金車刀夾緊機構的設計要求

4.2機夾式硬質合金車刀刀槽

4.3機夾式硬質合金車刀的典型結構

5切斷刀

5.1切斷刀的工作特點

5.2切斷刀的設計要求

5.3切斷刀的結構類型

5.4焊接式切斷車刀設計推薦尺寸參數

5.5機夾切斷車刀的型式尺寸與技術條件

6幾種典型車刀的制圖

6.1車刀制圖的一般原則

6.2幾種典型車刀的角度標注

第2節 可轉位車刀

1可轉位車刀的設計特點

1.1可轉位車刀

1.2可轉位車刀的設計特點

2硬質合金可轉位刀片與刀墊

2.1硬質合金可轉位刀片的主要品種

2.2硬質合金可轉位刀片的型號表示規則

2.3圓孔硬質合金可轉位刀片

2.4無孔硬質合金可轉位刀片

2.5沉孔硬質合金可轉位刀片

2.6可轉位刀片新系列

2.7刀墊

3可轉位刀片的選擇

3.1刀片材料牌號的選擇

3.2可轉位刀片固定型式的選擇

3.3可轉位刀片形狀及規格的選擇

3.4可轉位刀片斷屑槽型的選擇

3.5可轉位刀片精度的選擇

4可轉位車刀幾何角度的選擇與計算

4.1可轉位車刀的主要幾何參數

4.2可轉位車刀的幾何角度計算

5可轉位車刀的型號表示規則

5.1可轉位外圓、端面及仿形車刀的型號表示規則

5.2可轉位內孔車刀的型號表示規則

6可轉位車刀的型式與尺寸

6.1可轉位外圓、端面、仿形車刀的型式與尺寸

6.2可轉位內孔車刀的型式與尺寸

7主要夾緊元件的尺寸與計算

7.1杠桿的型號與尺寸

7.2壓板的型號與尺寸

7.3楔鉤的型號與尺寸

7.4偏心式可轉位車刀夾緊元件的尺寸與計算

8硬質合金可轉位車刀技術條件

8.1硬質合金可轉位車刀的技術要求

8.2標志與包裝

9硬質合金可轉位車刀設計示例

第3節 重型車刀

1重型車削的定義

2刀具結構與特點

3刀片的夾緊方式選擇與設計要點

4重型車刀刀片

5模塊式重型車刀系統

第4節 超硬材料車刀

1結構型式、特點及適用范圍

1.1刀頭的固定方法

1.2切削刃部的幾何形狀

2復合刀片

3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量

3.1天然單晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量

3.2聚晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量

3.3立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量

4單晶金剛石車刀設計示例

第5節 刨刀

1刨刀的種類和用途

2刨刀的設計要點

3精刨刀

4重型刨刀

5刨刀的刀具角度與切削用量

第6節 插刀

1插刀的種類和用途

2插刀的幾何形狀與結構特點

3插刀的切削角度與插削用量

第7節 成形車刀

1成形車刀的種類和用途

2成形車刀的前角與后角

3成形車刀廓形設計

3.1棱體成形車刀廓形設計

3.2圓體成形車刀廓形設計

3.3成形車刀的附加刀刃

3.4成形車刀的廓形檢驗樣板

4成形車刀的結構尺寸與夾固結構

4.1棱體成形車刀的結構尺寸

4.2圓體成形車刀的結構尺寸

4.3成形車刀的刀夾與夾固結構

5成形車刀的刃磨與技術要求

5.1成形車刀的刃磨

5.2成形車刀的技術要求

6成形車刀設計示例

6.1加工外圓用的圓體成形車刀的設計

6.2棱體成形車刀的設計

6.3加工內孔用的圓體成形車刀的設計

第4章 孔加工刀具

第1節 麻花鉆

1麻花鉆的典型結構

2標準麻花鉆的結構、表面粗糙度、形位公差及焊縫位置

2.1標準麻花鉆的結構

2.2標準麻花鉆的表面粗糙度及形位公差

2.3標準麻花鉆的焊縫位置

3標準通用麻花鉆的切削部分設計

3.1各參數的選擇

3.2標準麻花鉆刃磨方式的選擇

4通用標準麻花鉆切削部分的改進

4.1各種修磨方式

4.2群鉆系列

5標準麻花鉆溝形部分設計及改進措施

5.1標準麻花鉆的溝形及關鍵工裝設計

5.2麻花鉆溝形設計的改進

6硬質合金麻花鉆

6.1直柄硬質合金麻花鉆

6.2錐柄硬質合金麻花鉆

第2節 深孔鉆

1單刃螺旋溝深孔鉆

2單刃槍孔鉆

3內排屑深孔鉆

3.1單刃BTA深孔鉆

3.2單刃碎屑內排屑深孔鉆

3.3多刃錯齒BTA深孔鉆

3.4噴吸鉆及其噴吸裝置

4DF系統

第3節 環孔鉆（套料鉆）

1外排屑環孔鉆

2內排屑單齒環孔鉆

3多齒內排屑環孔鉆

4切玻璃鋼棒料的環孔鉆

5鉆玻璃用環孔鉆

第4節 機夾硬質合金刀片淺孔鉆

第5節 中心鉆

第6節 擴孔鉆

1擴孔鉆的種類

2標準擴孔鉆

2.1錐柄擴孔鉆

2.2直柄擴孔鉆

2.3套式擴孔鉆

2.4標準擴孔鉆主要技術要求

2.5擴孔鉆直徑的設計

2.6整體擴孔鉆的槽形設計

3整體結構焊硬質合金刀片擴孔鉆

3.1刀片槽位置尺寸的計算

3.2焊硬質合金刀片套式擴孔鉆

3.3各種復合擴孔鉆

4組合式擴孔鉆

5機夾刀片式擴孔鉆

第7節 锪鉆

1標準锪鉆

2焊硬質合金刀片的專用锪鉆

2.1加工中心孔錐面用的三刃锪鉆

2.2型面锪鉆

3復合專用锪鉆

4短尾機夾硬質合金刀片沉孔锪鉆

5方孔及六方孔锪鉆

第8節 鉸刀

1鉸刀的種類

2鉸刀設計中的共性問題

2.1鉸刀的直徑及倒錐度設計

2.2齒數及槽形設計

2.3鉸刀切削部分的設計

2.4鉸刀頸部及柄部設計

2.5鉸刀材料選擇

3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀

3.1標準手用鉸刀

3.2棱形鉸刀

4加工圓柱孔用整體機用鉸刀

4.1標準直柄機用鉸刀

4.2標準錐柄機用鉸刀

4.3錐柄長刃機用鉸刀

4.4帶刃傾角直柄機用及錐柄機用鉸刀

4.5套式機用鉸刀

4.6套式鉸刀和套式擴孔鉆用心軸

4.7硬質合金直柄機用鉸刀

4.8硬質合金錐柄機用鉸刀

4.9鏜鉸刀

4.10 焊硬質合金刀片的拉鉸刀

5加工圓錐孔用的鉸刀

5.11：50錐度銷子鉸刀

5.2莫氏圓錐和米制圓錐鉸刀

5.3錐柄機用橋梁鉸刀

6復合加工用的鉸刀

6.1前導向雙徑復合鉸刀

6.2擴鉸組合刀

7組合結構鉸刀

7.1硬質合金可調節浮動鉸刀

7.2可調節手用鉸刀

7.3可脹式鉸刀

7.4機用套式可調節鉸刀

8電鍍金剛石鉸刀

第9節 鏜刀

1整體結構的鏜刀及一般機夾刀片鏜刀

2組合式鏜刀桿

2.1單刃組合鏜刀

2.2雙面刃組合鏜刀

2.3多刃組合鏜刀

3帶可微調機構的鏜刀頭

第5章 銑 刀

第1節 銑刀的種類和用途

1尖齒銑刀

2鏟齒銑刀

第2節 銑削參數和銑刀幾何角度的選擇

1銑刀幾何角度的選擇

1.1前角與后角的選擇

1.2主偏角kr與副偏角kr的選擇

1.3刃傾角5（螺旋角）的選擇

2銑刀的減振設計

2.1不等螺旋角銑刀的設計

2.2不等齒距銑刀的優化設計

3銑削用量要素及切削層參數

3.1銑削用量要素

3.2銑削切削層參數

4順銑與逆銑

5銑削的特點

第3節 銑刀的連接結構及常用標準

1銑刀的連接結構

2常用標準

2.1直柄銑刀的柄部尺寸

2.2銑刀和銑刀柄的互換尺寸

2.3可轉位面銑刀的安裝尺寸

第4節 高速鋼銑刀

1高速鋼尖齒銑刀結構參數的設計

2圓柱銑刀

2.1圓柱形銑刀

2.2圓柱形玉米銑刀

2.3圓柱形有端齒玉米銑刀

2.4圓柱銑刀的技術要求

3立銑刀

3.1標準立銑刀

3.2分屑立銑刀

3.3波形刃立銑刀

4盤銑刀

4.1單面刃槽銑刀

4.2雙面刃銑刀

4.3直齒三面刃銑刀

4.4錯齒三面刃銑刀

4.5直齒和錯齒三面刃銑刀的技術要求

4.6鑲齒三面刃銑刀

5鋸片銑刀

5.1中小規格的鋸片銑刀

5.2大規格鋸片銑刀

6角度銑刀

6.1角度銑刀的型式和尺寸

6.2角度銑刀的技術要求

7鍵槽銑刀

7.1鍵槽銑刀的型式和尺寸

7.2鍵槽銑刀的技術要求

8半月鍵槽銑刀

8.1半月鍵槽銑刀的型式和尺寸

8.2半月鍵槽銑刀的技術要求

9T形槽銑刀

9.1T形槽銑刀的型式和尺寸

9.2T形槽銑刀的技術要求

10燕尾槽銑刀

11模具銑刀

11.1模具銑刀的型式和尺寸

11.2模具銑刀的技術要求

第5節 硬質合金銑刀

1可轉位銑刀刀片

1.1可轉位銑刀刀片表示規則和標準

1.2刀片的選擇

2硬質合金立銑刀

2.1硬質合金立銑刀結構和幾何參數

2.2鑲焊式硬質合金立銑刀

2.3可轉位立銑刀

2.4硬質合金波形刃立銑刀

3硬質合金T形槽銑刀

3.1焊接硬質合金T形槽銑刀

3.2可轉位T形槽銑刀

4硬質合金鋸片銑刀

4.1整體硬質合金鋸片銑刀

4.2鑲焊式硬質合金鋸片銑刀

5硬質合金可轉位槽銑刀

5.1可轉位溝槽銑刀

5.2孔槽銑刀

5.3硬質合金可轉位三面刃銑刀

5.4可轉位槽銑刀的技術要求

6硬質合金旋轉銼

6.1硬質合金旋轉銼代號使用規則

6.2硬質合金旋轉銼規格尺寸

6.3硬質合金旋轉銼的技術要求

7面銑刀

7.1面銑刀的種類

7.2硬質合金可轉位面銑刀

7.3面銑刀的技術要求

8專用可轉位銑刀

8.1加工曲軸頸的可轉位銑刀

8.2連桿平衡去重用可轉位面銑刀

8.3精銑面銑刀

8.4加工鋁合金用可轉位面銑刀

8.5其它專用可轉位面銑刀

9超硬材料可轉位面銑刀

9.1陶瓷可轉位面銑刀

9.2立方氮化硼可轉位面銑刀

9.3聚晶金剛石（PCD）可轉位面銑刀

第6節 成形銑刀

1成形銑刀的種類和用途

2鏟齒成形銑刀

2.1鏟齒的目的和要求

2.2齒背曲線

2.3鏟齒加工過程

2.4成形銑刀的后角及鏟削量

2.5成形銑刀的法向后角

3鏟齒成形銑刀結構參數的確定

4加工直槽的成形銑刀廓形設計

5加工螺旋槽的成形銑刀廓形設計

5.1圓柱螺旋槽銑刀廓形設計計算法

5.2異形回轉面刀具螺旋槽的成形原理

5.3設計示例

第6章 拉 刀

第1節 概述

1拉刀種類

2拉刀結構要素

2.1內拉刀結構要素

2.2外拉刀結構要素

2.3刀齒結構要素

3拉削特點及拉削圖形

3.1拉削特點

3.2拉削方式及其特點

第2節 拉刀參數確定

1拉削余量及齒升量

2容屑槽及分屑槽

2.1容屑槽型式

2.2容屑系數K和容屑槽深度h

2.3齒距p和同時工作齒數z

2.4容屑槽尺寸

2.5拉刀的分屑槽

3拉刀幾何參數

4拉刀校準部

5拉刀無刀齒的光滑部分

5.1柄部

5.2頸部和過渡錐

5.3前導部

5.4后導部、尾部和后柄

6拉刀總長度和成套拉刀

6.1拉刀的最大總長度

6.2成套拉刀的設計

7拉削力及拉刀強度驗算

7.1直齒拉刀的拉削力

7.2斜齒拉刀的拉削力

7.3螺旋齒圓拉刀的拉削力

7.4拉刀強度驗算

第3節 圓拉刀

1普通圓拉刀

1.1圓拉刀的拉削圖形

1.2普通圓拉刀的特點

1.3普通圓拉刀設計示例

2圓推刀

2.1推刀的結構與參數

2.2切削部和校準部的設計

2.3帶導柱的圓推刀結構

3擠光圓拉刀和推刀

3.1擠光拉刀設計特點

3.2擠光環

3.3擠光拉削速度

4螺旋齒普通圓拉刀

4.1螺旋齒普通圓拉刀的特點

4.2螺旋齒普通圓拉刀的設計

4.3螺旋齒淺孔拉刀

4.4螺旋齒圓拉刀設計示例

5深孔圓拉刀

5.1螺旋齒深孔圓拉刀

5.2環形齒深孔圓拉刀

6精密圓拉刀和推刀

6.1精密圓拉刀和推刀的特點

6.2精密圓拉刀設計示例

6.3精密扁圓孔推刀設計示例

第4節 鍵槽拉刀

1鍵槽拉刀的種類與加工

2鍵槽拉刀的結構型式和特點

2.1鍵槽拉刀的結構型式和基本尺寸

2.2鍵槽拉刀特點

3鍵槽拉刀的拉削余量

3.1鍵槽拉刀拉削余量的計算

3.2多次拉削時余量分配和墊片計算

4鍵槽拉刀的橫截面及主要參數的確定

5鍵槽拉刀其它參數的確定

5.1校準部

5.2鍵槽拉刀倒角齒設計計算

6鍵槽拉刀的導套

7鍵槽拉刀的前導部長度

8鍵槽拉刀設計示例

8.1一般鍵槽拉刀的設計示例

8.2帶倒角齒鍵槽拉刀設計示例

8.3側面帶修光齒的鍵槽拉刀設計舉例

第5節 矩形花鍵拉刀

1普通矩形花鍵拉刀

1.1刀齒的配置、齒形及參數計算

1.2矩形花鍵拉刀設計示例

2螺旋花鍵拉刀

2.1螺旋花鍵拉刀設計特點

2.2螺旋花鍵拉刀舉例

3矩形花鍵推刀

第6節 漸開線花鍵拉刀

1漸開線花鍵拉刀設計特點

1.1刀齒的配置形式及余量分配

1.2齒升量的確定

1.3齒形尺寸的確定

1.4漸開線花鍵拉刀后頂尖抬高量計算

1.5漸開線花鍵拉刀齒形修正及代用圓弧

2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測量法

2.1量棒直徑DR的計算

2.2測量值MR 的計算

3梯形齒粗拉刀的設計

4直線齒形（45壓力角）漸開線花鍵拉刀設計

5漸開線花鍵拉刀設計示例

5.1設計只拉花鍵的漸開線花鍵拉刀

5.2設計粗、精加工成套漸開線花鍵拉刀

5.3直線齒形的45壓力角漸開線花鍵拉刀設計實例

第7節 成形孔拉刀

1四方孔拉刀和六方孔拉刀

1.1拉刀截形尺寸

1.2齒升量

1.3拉刀齒數、長度及前導部

1.4四方孔拉刀設計示例

2矩形孔拉刀

3復合孔拉刀

3.1帶平面圓孔拉刀

3.2帶鍵圓孔拉刀

3.3扁圓拉刀

3.4帶槽矩形孔拉刀

3.5七鍵定子拉刀

第8節 裝配式內拉刀

1裝配式矩形花鍵拉刀

1.1刀條式矩形花鍵拉刀

1.2刀環式矩形花鍵拉刀

1.3機夾硬質合金矩形花鍵拉刀

2軸承保持架拉刀

2.1軸承保持架結構特點及加工要求

2.2裝配式軸承保持架拉刀特點

3套環式七鍵定子拉刀

3.1普通拉刀加工時存在的問題

3.2套環式七鍵定子拉刀的特點

4內齒輪拉刀

5裝配式螺旋圓拉刀

6葉片槽拉刀

第9節 外拉刀

1概述

2齒升量

3鏟齒外拉刀的齒距

4刀齒結構

5截面尺寸及長度

5.1截面尺寸

5.2拉刀長度

6刀塊的固定方法

6.1用螺釘固定刀塊的結構

6.2用楔塊固定刀塊的結構

6.3圓柱形刀塊的緊固

7刀塊的支承

8刀塊的調整

9組合式外拉刀的典型刀塊

9.1平面刀塊

9.2切槽刀塊

9.3角度刀塊

9.4成形刀塊

10成形外拉刀的廓形修正

10.1漸成式成形拉刀的廓形修正

10.2成形式成形拉刀的廓形修正

第10節 拉刀技術要求

1拉刀主要技術要求

2其它公差項目

第11節 拉刀的合理使用

1拉刀的刃磨

1.1刃磨拉刀用的機床

1.2刃磨拉刀用的砂輪

1.3拉刀刃磨前的檢查

1.4典型拉刀的刃磨工藝

1.5拉刀刃磨后的檢驗

2拉削缺陷及消除方法

2.1拉削表面粗糙度達不到要求

2.2拉削精度達不到要求

2.3拉刀壽命低

2.4拉刀刀齒崩刃或斷裂

第7章 螺紋刀具

第1節 螺紋刀具分類、特點和用途

第2節 螺紋車刀

1機夾刀片螺紋車刀

1.1國標機夾螺紋車刀

1.2機夾可轉位刀片螺紋車刀

1.3機夾棱柱體螺紋車刀

2螺紋梳刀

3圓體螺紋車刀

4特型螺紋車刀舉例

第3節 絲錐

1絲錐結構設計中的共性問題

1.1切削錐部

1.2校準部分

1.3絲錐溝槽形設計

2螺紋公差

3機用和手用絲錐

3.1型式和基本尺寸

3.2單支和成組絲錐

4長柄機用絲錐

5長柄螺母絲錐

6短柄螺母絲錐

7彎柄螺母絲錐

8螺旋槽絲錐

8.1螺旋槽絲錐的型式和尺寸

8.2技術要求

8.3螺旋槽絲錐結構要素

9螺尖絲錐

9.1型式和尺寸

9.2結構參數和切削角度

9.3技術要求

10內容屑絲錐

10.1型式和尺寸

10.2內容屑槽絲錐技術要求

11.1結構型式和尺寸

11.2無槽擠壓絲錐結構設計

12梯形螺紋絲錐

12.1型式和尺寸

12.2梯形螺紋絲錐技術要求

13拉削絲錐

13.1拉削絲錐的一般結構

13.2高精度梯形螺紋拉削絲錐型式和尺寸

13.3高精度拉削絲錐的技術要求

1455圓柱管螺紋絲錐

14.1型式和尺寸

14.2技術要求

1555圓錐管螺紋絲錐

15.1型式和尺寸

15.2牙型及其尺寸偏差

15.3 技術要求

第4節 板牙

1圓板牙

1.1型式和基本尺寸

1.2圓板牙結構要素設計

1.3板牙用組合絲錐

1.4圓板牙的技術條件

255圓柱管螺紋圓板牙

2.1型式和尺寸

2.2技術條件

355圓錐管螺紋圓板牙

3.1型式和基本尺寸

3.2技術條件

4六方板牙

4.1型式和基本尺寸

4.2技術條件

第5節 螺紋銑刀

1 圓盤形螺紋銑刀

1.1結構

1.2銑刀齒形尺寸

2 梳形螺紋銑刀

2.1梳形螺紋銑刀的結構設計

2.2螺紋銑刀切削部分

2.3前刀面齒形

2.4螺紋銑刀主要技術要求

第6節 滾絲輪、搓絲板

1滾絲輪

1.1滾絲輪的型式和尺寸

1.2滾絲輪主要參數的設計

1.3滾絲輪的主要技術要求

2搓絲板

2.1搓絲板的結構設計

2.2螺紋部分設計

2.3搓絲板的技術要求

第7節 螺紋切頭

1圓梳刀螺紋切頭的典型結構及設計

1.1旋轉式圓梳刀螺紋切頭結構工作原理

1.2非旋轉式圓梳刀的螺紋切頭結構工作原理

1.3圓梳刀螺紋切頭的結構設計

1.4切頭和梳刀的結構尺寸和配套選用

1.5圓梳刀的設計

1.6普通螺紋切頭用途的擴展

1.7圓梳刀內螺紋切頭

2徑向平梳刀螺紋切頭的結構及設計

2.1徑向平梳刀不旋轉式外螺紋切頭

2.2徑向平梳刀旋轉式外螺紋切頭

2.3徑向平梳刀螺紋切頭設計

2.4平梳刀內螺紋切頭

3切向平梳刀螺紋切頭

3.1切頭的結構和工作原理

3.2切頭與梳刀設計

第8章 數控機床用工具系統

第1節 機床與工具系統的接口及其標準

1概述

27：24錐度接口

2.1國際標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.2美國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.3日本標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.4德國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.5中國國家標準錐柄柄部尺寸系列

2.6機械部標準錐柄JT（ST）型柄部及其拉釘尺寸系列

3其它錐度接口

3.1工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差

3.2莫氏圓錐的強制傳動型式及尺寸

3.3鉆夾頭短圓錐

4德國標準DIN69880接口

第2節 TSG工具系統

1.1TSG工具系統中各種工具的型號

1.2TSG工具系統圖

1.3接長桿刀柄及其接長桿

1.4彈簧夾頭刀柄及其接桿

1.57：24錐柄快換夾頭刀柄及其接桿

1.6鉆夾頭刀柄

1.7無扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿

1.8有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿

1.9攻螺紋夾頭刀柄

1.10鏜刀類刀柄

1.11銑刀類刀柄

1.12套式擴孔鉆和鉸刀刀柄

第3節 整體式工具系統的制造與驗收技術條件

1工具柄部

2接柄

3工作部分

3.1裝直柄接桿刀柄及配用的直柄接桿

3.2彈簧夾頭刀柄

3.3裝鉆夾頭刀柄

3.4莫氏錐孔刀柄

3.5攻螺紋夾頭

3.6各類鏜刀刀柄

3.7各類銑刀刀柄

3.8擴、鉸刀刀柄

第4節 鏜銑類模塊式工具系統

1鏜銑類模塊式工具系統的代號說明

1.1鏜銑類模塊式工具系統的名稱

1.2工具模塊型號的編制方法

1.3拼裝的刀柄型號編寫方法

2常用鏜銑類模塊式工具系統的特點及其選用

2.1圓柱定心徑向銷釘鎖緊式工具系統（即TMG21工具系統）

2.2圓錐定心軸向螺栓拉緊式工具系統

第5節 車削類數控工具系統

1CZG車削工具系統與機床的連接接口

2CZG車削工具系統的各種刀夾

第9章 成形齒輪刀具

第1節 成形齒輪刀具的種類和應用

1基本工作原理

2成形齒輪刀具的主要種類

第2節 盤形齒輪銑刀

1盤形齒輪銑刀的主要類型

2標準齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號

2.1齒輪銑刀的漸開線齒形計算

2.2標準齒輪銑刀的刀號

2.3銑刀齒形的代替圓弧

2.4銑刀齒形的過渡曲線部分

2.5標準齒輪銑刀的齒形坐標

3加工斜齒輪時盤形銑刀（磨輪）齒形的確定

3.1當量齒數法

3.2計算法

4標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸和技術條件

4.1標準盤形齒輪銑刀結構尺寸的確定

4.2標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸

4.3標準盤形齒輪銑刀的技術條件

5鑲齒盤形齒輪銑刀

第3節 指形齒輪銑刀

1指形齒輪銑刀的主要類型

2指形齒輪銑刀齒形的確定

2.1加工直齒輪時指形銑刀齒形的確定

2.2加工斜齒輪時指形銑刀齒形的確定

3指形齒輪銑刀刀齒結構

3.1直齒結構

3.2螺旋齒結構

3.3容屑槽尺寸的確定

3.4刀齒數和端齒結構

4指形齒輪銑刀的夾固部分和其它尺寸

4.1銑刀的夾固部分

4.2指形齒輪銑刀的長度

4.3指形齒輪銑刀的外徑

5粗加工用指形齒輪銑刀

6指形齒輪銑刀的技術要求

第10章 齒輪滾刀

第1節 整體齒輪滾刀

1齒形設計

2滾刀的結構參數

2.1滾刀的結構尺寸

2.2滾刀的切削角度

3標準齒輪滾刀的基本尺寸

4齒輪滾刀的技術要求

刀設計

2指形錐齒輪銑刀

第15章 曲線齒錐齒輪加工刀具

第1節 弧齒錐齒輪銑刀

1弧齒錐齒輪加工方法概述

2弧齒錐齒輪銑刀

2.1弧齒錐齒輪銑刀種類

2.2弧齒錐齒輪銑刀主要結構型式

2.3弧齒錐齒輪銑刀的主要參數

2.4弧齒錐齒輪銑刀技術條件

第2節 長幅外擺線齒錐齒輪銑刀

1長幅外擺線齒錐齒輪加工原理

2長幅外擺線齒錐齒輪的分類

3長幅外擺線齒錐齒輪銑刀

3.1標準型銑刀

3.2萬能型銑刀

第16章 非漸開線齒輪刀具

第1節 非漸開線齒輪滾刀

1非漸開線齒輪滾刀齒形求法

1.1用齒廓法線法求滾刀法向齒形

1.2齒形共軛的必要條件

1.3工件節圓半徑的選擇

2矩形花鍵滾刀設計

2.1矩形花鍵軸齒形主要參數

2.2矩形花鍵滾刀的類型及用途

2.3用齒廓法線法求花鍵滾刀法向齒形

2.4花鍵軸節圓半徑的選擇

2.5 1型、Ⅱ型滾刀加工矩形花鍵軸時過渡曲線高度g

2.6帶凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花鍵軸滾刀

2.7矩形花鍵滾刀的結構參數

2.8矩形花鍵滾刀的主要技術要求

2.9矩形花鍵滾刀的設計步驟及計算示例

3三角花鍵滾刀

4套筒滾子鏈鏈輪滾刀

4.1鏈輪端面齒形

4.2鏈輪滾刀法向齒形

4.3鏈輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求

4.4鏈輪滾刀的設計步驟及計算示例

5擺線針輪滾刀

5.1擺線針輪齒形的形成原理及方程

5.2擺線齒輪滾刀的法向齒形

如何提高硬質合金鋸片的使用壽命？

硬質合金鋸片的使用壽命比碳素鋼、高速鋼的使用壽命大大延長。

硬質合金的鋸齒剛修磨好是很鋒利的，以后漸漸地磨損。

磨損情況分為三個階段，多片鋸鋸片剛刃磨的硬質合金有個初始磨損階段，以后進入正常磨階段，當磨損到一定程度會發生急劇磨損。

在急劇磨損發生前進行修磨，這樣修磨數量最小，能延長鋸片的壽命。

鋸片的使用與維護

硬質合金作為現代工業的牙齒，用途十分廣泛。按照具體使用情況和切削環境，選擇不同牌號生產的硬質合金刀片切削性能也不同。硬質合金圓鋸片銑刀適用于切割合金結構鋼，滲碳鋼，高速鋼，彈簧鋼等硬質合金材料，以及各種鋁材。硬質合金劇片使用維護注意如下：

1.硬質合金鋸片銑刀采用整體硬質合金精致而成，有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。1.硬質合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。

2.定期檢查機器主軸的徑向跳動(0.02mm)，以及擺幅(0.01mm)。

3.鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。

4.使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3鋸切效果更佳。　

5.鋸片在安裝平穩后應空轉30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。

6.鋸片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉切削時將會打滑，過緊鋸片會有內傷或變形影響切削效果。

7.鋸片在切削前操作者必須帶好防護用品(防護眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護手套)并檢查鋸機防護罩是否完好。

8.必須經常性清除聚集在鋸齒及鋸板側面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能(極端情況下，會造成機器馬達的燒毀)以及粗糙的切削質量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。

9.清洗時應避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內再妥善放置。

硬質合金鋸片銑刀切割不銹鋼管時毛刺嚴重怎么回事

硬質合金鋸片銑刀切割不銹鋼管時毛刺嚴重要么就是你使用不當，要么就是硬質合金鋸片銑刀齒數選擇不當，我們使用鋸片銑刀加工304不銹鋼空心管，槽寬2.2，槽長220，槽深1.5，用在走心機上空間小，之前用的硬質合金鋸片銑刀，加工50個產品就磨損的不能用了，現在找的是銳正，解決了這個問題

硬質合金鋸片銑刀修磨后尺寸小多少

硬質合金鋸片銑刀修磨一定要找專業修磨的廠家，我們的鋸片銑刀是120外徑的，找的是銳正精密工具，修磨后的尺寸是119.5外徑，要求每次修磨控制小于50絲，這批硬質合金鋸片銑刀修磨了好幾次了，跟新刀沒什么區別，節約了成本，希望能幫助到你

誰知道刀具耐久度的計算公式！！急！！

1切削運動和切削用量

1.1工件的加工表面

1.2切削運動

1.3切削用量

2刀具切削部分的構造要素

3確定刀具角度的參考系

3.1刀具靜止參考系

3.2刀具工作參考系

4刀具角度的定義與各角度間的關系

4.1刀具的標注角度

4.2刀具在靜止參考系內各角度間的關系

4.3刀具的工作角度

4.4刀具工作角度與標注角度的關系

5刀具幾何角度及刃部參數的選擇

第2章 刀具材料

第1節 概述

1刀具材料應具備的性能

2常用刀具材料的種類

3不同刀具材料的基本性能分析

3.1硬度與耐磨性

3.2強度及韌度

3.3耐熱性

3.4導熱性

3.5工藝性

2節 刀具材料的改性

1刀具的表面化學熱處理

2刀具表面涂層

2.1涂層方法

2.2涂層物質

第3節 工具鋼

1碳素工具鋼

2合金工具鋼

3高速鋼

3.1高速鋼的分類

3.2通用型高速鋼

3.3高性能高速鋼

3.4高速鋼刀具牌號的選擇

3.5粉末冶金高速鋼

第4節 硬質合金

1硬質合金的性能特點

2硬質合金的種類

2.1國際標準化組織（ISO）規定的硬質合金分類

2.2我國硬質合金分類

3硬質合金的選用

第5節 陶瓷及超硬刀具材料

1陶瓷刀具材料

1.1陶瓷刀具材料的種類

1.2氧化鋁基陶瓷刀具的性能特點

1.3陶瓷刀具的選用

2超硬刀具材料

2.1金剛石

2.2立方氮化硼（CBN）

2.3超硬刀具材料的使用

第3章 車刀和刨刀

第1節 整體、焊接和機夾車刀

1車刀的種類和用途

2車刀的結構設計

2.1車刀刀桿截面型式與選用

2.2車刀刀桿懸伸長度

2.3車刀刀片的連接方式

2.4車刀前刀面的形狀與選擇

2.5車刀幾何角度的選擇

2.6車刀刀尖圓弧半徑的選用

2.7車刀刀尖的形狀設計

2.8斷屑槽型的設計

2.9車刀切削用量推薦值

3焊接式硬質合金車刀

3.1焊接式車刀類型

3.2硬質合金刀片型號規格

3.3切削刃部幾何參數的設計

3.4硬質合金車刀的焊接與無機粘結的技術要求

3.5焊接式車孔刀的設計

3.6常用焊接式車刀設計推薦尺寸參數

4機夾式硬質合金車刀

4.1機夾式硬質合金車刀夾緊機構的設計要求

4.2機夾式硬質合金車刀刀槽

4.3機夾式硬質合金車刀的典型結構

5切斷刀

5.1切斷刀的工作特點

5.2切斷刀的設計要求

5.3切斷刀的結構類型

5.4焊接式切斷車刀設計推薦尺寸參數

5.5機夾切斷車刀的型式尺寸與技術條件

6幾種典型車刀的制圖

6.1車刀制圖的一般原則

6.2幾種典型車刀的角度標注

第2節 可轉位車刀

1可轉位車刀的設計特點

1.1可轉位車刀

1.2可轉位車刀的設計特點

2硬質合金可轉位刀片與刀墊

2.1硬質合金可轉位刀片的主要品種

2.2硬質合金可轉位刀片的型號表示規則

2.3圓孔硬質合金可轉位刀片

2.4無孔硬質合金可轉位刀片

2.5沉孔硬質合金可轉位刀片

2.6可轉位刀片新系列

2.7刀墊

3可轉位刀片的選擇

3.1刀片材料牌號的選擇

3.2可轉位刀片固定型式的選擇

3.3可轉位刀片形狀及規格的選擇

3.4可轉位刀片斷屑槽型的選擇

3.5可轉位刀片精度的選擇

4可轉位車刀幾何角度的選擇與計算

4.1可轉位車刀的主要幾何參數

4.2可轉位車刀的幾何角度計算

5可轉位車刀的型號表示規則

5.1可轉位外圓、端面及仿形車刀的型號表示規則

5.2可轉位內孔車刀的型號表示規則

6可轉位車刀的型式與尺寸

6.1可轉位外圓、端面、仿形車刀的型式與尺寸

6.2可轉位內孔車刀的型式與尺寸

7主要夾緊元件的尺寸與計算

7.1杠桿的型號與尺寸

7.2壓板的型號與尺寸

7.3楔鉤的型號與尺寸

7.4偏心式可轉位車刀夾緊元件的尺寸與計算

8硬質合金可轉位車刀技術條件

8.1硬質合金可轉位車刀的技術要求

8.2標志與包裝

9硬質合金可轉位車刀設計示例

第3節 重型車刀

1重型車削的定義

2刀具結構與特點

3刀片的夾緊方式選擇與設計要點

4重型車刀刀片

5模塊式重型車刀系統

第4節 超硬材料車刀

1結構型式、特點及適用范圍

1.1刀頭的固定方法

1.2切削刃部的幾何形狀

2復合刀片

3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量

3.1天然單晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量

3.2聚晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量

3.3立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量

4單晶金剛石車刀設計示例

第5節 刨刀

1刨刀的種類和用途

2刨刀的設計要點

3精刨刀

4重型刨刀

5刨刀的刀具角度與切削用量

第6節 插刀

1插刀的種類和用途

2插刀的幾何形狀與結構特點

3插刀的切削角度與插削用量

第7節 成形車刀

1成形車刀的種類和用途

2成形車刀的前角與后角

3成形車刀廓形設計

3.1棱體成形車刀廓形設計

3.2圓體成形車刀廓形設計

3.3成形車刀的附加刀刃

3.4成形車刀的廓形檢驗樣板

4成形車刀的結構尺寸與夾固結構

4.1棱體成形車刀的結構尺寸

4.2圓體成形車刀的結構尺寸

4.3成形車刀的刀夾與夾固結構

5成形車刀的刃磨與技術要求

5.1成形車刀的刃磨

5.2成形車刀的技術要求

6成形車刀設計示例

6.1加工外圓用的圓體成形車刀的設計

6.2棱體成形車刀的設計

6.3加工內孔用的圓體成形車刀的設計

第4章 孔加工刀具

第1節 麻花鉆

1麻花鉆的典型結構

2標準麻花鉆的結構、表面粗糙度、形位公差及焊縫位置

2.1標準麻花鉆的結構

2.2標準麻花鉆的表面粗糙度及形位公差

2.3標準麻花鉆的焊縫位置

3標準通用麻花鉆的切削部分設計

3.1各參數的選擇

3.2標準麻花鉆刃磨方式的選擇

4通用標準麻花鉆切削部分的改進

4.1各種修磨方式

4.2群鉆系列

5標準麻花鉆溝形部分設計及改進措施

5.1標準麻花鉆的溝形及關鍵工裝設計

5.2麻花鉆溝形設計的改進

6硬質合金麻花鉆

6.1直柄硬質合金麻花鉆

6.2錐柄硬質合金麻花鉆

第2節 深孔鉆

1單刃螺旋溝深孔鉆

2單刃槍孔鉆

3內排屑深孔鉆

3.1單刃BTA深孔鉆

3.2單刃碎屑內排屑深孔鉆

3.3多刃錯齒BTA深孔鉆

3.4噴吸鉆及其噴吸裝置

4DF系統

第3節 環孔鉆（套料鉆）

1外排屑環孔鉆

2內排屑單齒環孔鉆

3多齒內排屑環孔鉆

4切玻璃鋼棒料的環孔鉆

5鉆玻璃用環孔鉆

第4節 機夾硬質合金刀片淺孔鉆

第5節 中心鉆

第6節 擴孔鉆

1擴孔鉆的種類

2標準擴孔鉆

2.1錐柄擴孔鉆

2.2直柄擴孔鉆

2.3套式擴孔鉆

2.4標準擴孔鉆主要技術要求

2.5擴孔鉆直徑的設計

2.6整體擴孔鉆的槽形設計

3整體結構焊硬質合金刀片擴孔鉆

3.1刀片槽位置尺寸的計算

3.2焊硬質合金刀片套式擴孔鉆

3.3各種復合擴孔鉆

4組合式擴孔鉆

5機夾刀片式擴孔鉆

第7節 锪鉆

1標準锪鉆

2焊硬質合金刀片的專用锪鉆

2.1加工中心孔錐面用的三刃锪鉆

2.2型面锪鉆

3復合專用锪鉆

4短尾機夾硬質合金刀片沉孔锪鉆

5方孔及六方孔锪鉆

第8節 鉸刀

1鉸刀的種類

2鉸刀設計中的共性問題

2.1鉸刀的直徑及倒錐度設計

2.2齒數及槽形設計

2.3鉸刀切削部分的設計

2.4鉸刀頸部及柄部設計

2.5鉸刀材料選擇

3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀

3.1標準手用鉸刀

3.2棱形鉸刀

4加工圓柱孔用整體機用鉸刀

4.1標準直柄機用鉸刀

4.2標準錐柄機用鉸刀

4.3錐柄長刃機用鉸刀

4.4帶刃傾角直柄機用及錐柄機用鉸刀

4.5套式機用鉸刀

4.6套式鉸刀和套式擴孔鉆用心軸

4.7硬質合金直柄機用鉸刀

4.8硬質合金錐柄機用鉸刀

4.9鏜鉸刀

4.10 焊硬質合金刀片的拉鉸刀

5加工圓錐孔用的鉸刀

5.11：50錐度銷子鉸刀

5.2莫氏圓錐和米制圓錐鉸刀

5.3錐柄機用橋梁鉸刀

6復合加工用的鉸刀

6.1前導向雙徑復合鉸刀

6.2擴鉸組合刀

7組合結構鉸刀

7.1硬質合金可調節浮動鉸刀

7.2可調節手用鉸刀

7.3可脹式鉸刀

7.4機用套式可調節鉸刀

8電鍍金剛石鉸刀

第9節 鏜刀

1整體結構的鏜刀及一般機夾刀片鏜刀

2組合式鏜刀桿

2.1單刃組合鏜刀

2.2雙面刃組合鏜刀

2.3多刃組合鏜刀

3帶可微調機構的鏜刀頭

第5章 銑 刀

第1節 銑刀的種類和用途

1尖齒銑刀

2鏟齒銑刀

第2節 銑削參數和銑刀幾何角度的選擇

1銑刀幾何角度的選擇

1.1前角與后角的選擇

1.2主偏角kr與副偏角kr的選擇

1.3刃傾角5（螺旋角）的選擇

2銑刀的減振設計

2.1不等螺旋角銑刀的設計

2.2不等齒距銑刀的優化設計

3銑削用量要素及切削層參數

3.1銑削用量要素

3.2銑削切削層參數

4順銑與逆銑

5銑削的特點

第3節 銑刀的連接結構及常用標準

1銑刀的連接結構

2常用標準

2.1直柄銑刀的柄部尺寸

2.2銑刀和銑刀柄的互換尺寸

2.3可轉位面銑刀的安裝尺寸

第4節 高速鋼銑刀

1高速鋼尖齒銑刀結構參數的設計

2圓柱銑刀

2.1圓柱形銑刀

2.2圓柱形玉米銑刀

2.3圓柱形有端齒玉米銑刀

2.4圓柱銑刀的技術要求

3立銑刀

3.1標準立銑刀

3.2分屑立銑刀

3.3波形刃立銑刀

4盤銑刀

4.1單面刃槽銑刀

4.2雙面刃銑刀

4.3直齒三面刃銑刀

4.4錯齒三面刃銑刀

4.5直齒和錯齒三面刃銑刀的技術要求

4.6鑲齒三面刃銑刀

5鋸片銑刀

5.1中小規格的鋸片銑刀

5.2大規格鋸片銑刀

6角度銑刀

6.1角度銑刀的型式和尺寸

6.2角度銑刀的技術要求

7鍵槽銑刀

7.1鍵槽銑刀的型式和尺寸

7.2鍵槽銑刀的技術要求

8半月鍵槽銑刀

8.1半月鍵槽銑刀的型式和尺寸

8.2半月鍵槽銑刀的技術要求

9T形槽銑刀

9.1T形槽銑刀的型式和尺寸

9.2T形槽銑刀的技術要求

10燕尾槽銑刀

11模具銑刀

11.1模具銑刀的型式和尺寸

11.2模具銑刀的技術要求

第5節 硬質合金銑刀

1可轉位銑刀刀片

1.1可轉位銑刀刀片表示規則和標準

1.2刀片的選擇

2硬質合金立銑刀

2.1硬質合金立銑刀結構和幾何參數

2.2鑲焊式硬質合金立銑刀

2.3可轉位立銑刀

2.4硬質合金波形刃立銑刀

3硬質合金T形槽銑刀

3.1焊接硬質合金T形槽銑刀

3.2可轉位T形槽銑刀

4硬質合金鋸片銑刀

4.1整體硬質合金鋸片銑刀

4.2鑲焊式硬質合金鋸片銑刀

5硬質合金可轉位槽銑刀

5.1可轉位溝槽銑刀

5.2孔槽銑刀

5.3硬質合金可轉位三面刃銑刀

5.4可轉位槽銑刀的技術要求

6硬質合金旋轉銼

6.1硬質合金旋轉銼代號使用規則

6.2硬質合金旋轉銼規格尺寸

6.3硬質合金旋轉銼的技術要求

7面銑刀

7.1面銑刀的種類

7.2硬質合金可轉位面銑刀

7.3面銑刀的技術要求

8專用可轉位銑刀

8.1加工曲軸頸的可轉位銑刀

8.2連桿平衡去重用可轉位面銑刀

8.3精銑面銑刀

8.4加工鋁合金用可轉位面銑刀

8.5其它專用可轉位面銑刀

9超硬材料可轉位面銑刀

9.1陶瓷可轉位面銑刀

9.2立方氮化硼可轉位面銑刀

9.3聚晶金剛石（PCD）可轉位面銑刀

第6節 成形銑刀

1成形銑刀的種類和用途

2鏟齒成形銑刀

2.1鏟齒的目的和要求

2.2齒背曲線

2.3鏟齒加工過程

2.4成形銑刀的后角及鏟削量

2.5成形銑刀的法向后角

3鏟齒成形銑刀結構參數的確定

4加工直槽的成形銑刀廓形設計

5加工螺旋槽的成形銑刀廓形設計

5.1圓柱螺旋槽銑刀廓形設計計算法

5.2異形回轉面刀具螺旋槽的成形原理

5.3設計示例

第6章 拉 刀

第1節 概述

1拉刀種類

2拉刀結構要素

2.1內拉刀結構要素

2.2外拉刀結構要素

2.3刀齒結構要素

3拉削特點及拉削圖形

3.1拉削特點

3.2拉削方式及其特點

第2節 拉刀參數確定

1拉削余量及齒升量

2容屑槽及分屑槽

2.1容屑槽型式

2.2容屑系數K和容屑槽深度h

2.3齒距p和同時工作齒數z

2.4容屑槽尺寸

2.5拉刀的分屑槽

3拉刀幾何參數

4拉刀校準部

5拉刀無刀齒的光滑部分

5.1柄部

5.2頸部和過渡錐

5.3前導部

5.4后導部、尾部和后柄

6拉刀總長度和成套拉刀

6.1拉刀的最大總長度

6.2成套拉刀的設計

7拉削力及拉刀強度驗算

7.1直齒拉刀的拉削力

7.2斜齒拉刀的拉削力

7.3螺旋齒圓拉刀的拉削力

7.4拉刀強度驗算

第3節 圓拉刀

1普通圓拉刀

1.1圓拉刀的拉削圖形

1.2普通圓拉刀的特點

1.3普通圓拉刀設計示例

2圓推刀

2.1推刀的結構與參數

2.2切削部和校準部的設計

2.3帶導柱的圓推刀結構

3擠光圓拉刀和推刀

3.1擠光拉刀設計特點

3.2擠光環

3.3擠光拉削速度

4螺旋齒普通圓拉刀

4.1螺旋齒普通圓拉刀的特點

4.2螺旋齒普通圓拉刀的設計

4.3螺旋齒淺孔拉刀

4.4螺旋齒圓拉刀設計示例

5深孔圓拉刀

5.1螺旋齒深孔圓拉刀

5.2環形齒深孔圓拉刀

6精密圓拉刀和推刀

6.1精密圓拉刀和推刀的特點

6.2精密圓拉刀設計示例

6.3精密扁圓孔推刀設計示例

第4節 鍵槽拉刀

1鍵槽拉刀的種類與加工

2鍵槽拉刀的結構型式和特點

2.1鍵槽拉刀的結構型式和基本尺寸

2.2鍵槽拉刀特點

3鍵槽拉刀的拉削余量

3.1鍵槽拉刀拉削余量的計算

3.2多次拉削時余量分配和墊片計算

4鍵槽拉刀的橫截面及主要參數的確定

5鍵槽拉刀其它參數的確定

5.1校準部

5.2鍵槽拉刀倒角齒設計計算

6鍵槽拉刀的導套

7鍵槽拉刀的前導部長度

8鍵槽拉刀設計示例

8.1一般鍵槽拉刀的設計示例

8.2帶倒角齒鍵槽拉刀設計示例

8.3側面帶修光齒的鍵槽拉刀設計舉例

第5節 矩形花鍵拉刀

1普通矩形花鍵拉刀

1.1刀齒的配置、齒形及參數計算

1.2矩形花鍵拉刀設計示例

2螺旋花鍵拉刀

2.1螺旋花鍵拉刀設計特點

2.2螺旋花鍵拉刀舉例

3矩形花鍵推刀

第6節 漸開線花鍵拉刀

1漸開線花鍵拉刀設計特點

1.1刀齒的配置形式及余量分配

1.2齒升量的確定

1.3齒形尺寸的確定

1.4漸開線花鍵拉刀后頂尖抬高量計算

1.5漸開線花鍵拉刀齒形修正及代用圓弧

2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測量法

2.1量棒直徑DR的計算

2.2測量值MR 的計算

3梯形齒粗拉刀的設計

4直線齒形（45壓力角）漸開線花鍵拉刀設計

5漸開線花鍵拉刀設計示例

5.1設計只拉花鍵的漸開線花鍵拉刀

5.2設計粗、精加工成套漸開線花鍵拉刀

5.3直線齒形的45壓力角漸開線花鍵拉刀設計實例

第7節 成形孔拉刀

1四方孔拉刀和六方孔拉刀

1.1拉刀截形尺寸

1.2齒升量

1.3拉刀齒數、長度及前導部

1.4四方孔拉刀設計示例

2矩形孔拉刀

3復合孔拉刀

3.1帶平面圓孔拉刀

3.2帶鍵圓孔拉刀

3.3扁圓拉刀

3.4帶槽矩形孔拉刀

3.5七鍵定子拉刀

第8節 裝配式內拉刀

1裝配式矩形花鍵拉刀

1.1刀條式矩形花鍵拉刀

1.2刀環式矩形花鍵拉刀

1.3機夾硬質合金矩形花鍵拉刀

2軸承保持架拉刀

2.1軸承保持架結構特點及加工要求

2.2裝配式軸承保持架拉刀特點

3套環式七鍵定子拉刀

3.1普通拉刀加工時存在的問題

3.2套環式七鍵定子拉刀的特點

4內齒輪拉刀

5裝配式螺旋圓拉刀

6葉片槽拉刀

第9節 外拉刀

1概述

2齒升量

3鏟齒外拉刀的齒距

4刀齒結構

5截面尺寸及長度

5.1截面尺寸

5.2拉刀長度

6刀塊的固定方法

6.1用螺釘固定刀塊的結構

6.2用楔塊固定刀塊的結構

6.3圓柱形刀塊的緊固

7刀塊的支承

8刀塊的調整

9組合式外拉刀的典型刀塊

9.1平面刀塊

9.2切槽刀塊

9.3角度刀塊

9.4成形刀塊

10成形外拉刀的廓形修正

10.1漸成式成形拉刀的廓形修正

10.2成形式成形拉刀的廓形修正

第10節 拉刀技術要求

1拉刀主要技術要求

2其它公差項目

第11節 拉刀的合理使用

1拉刀的刃磨

1.1刃磨拉刀用的機床

1.2刃磨拉刀用的砂輪

1.3拉刀刃磨前的檢查

1.4典型拉刀的刃磨工藝

1.5拉刀刃磨后的檢驗

2拉削缺陷及消除方法

2.1拉削表面粗糙度達不到要求

2.2拉削精度達不到要求

2.3拉刀壽命低

2.4拉刀刀齒崩刃或斷裂

第7章 螺紋刀具

第1節 螺紋刀具分類、特點和用途

第2節 螺紋車刀

1機夾刀片螺紋車刀

1.1國標機夾螺紋車刀

1.2機夾可轉位刀片螺紋車刀

1.3機夾棱柱體螺紋車刀

2螺紋梳刀

3圓體螺紋車刀

4特型螺紋車刀舉例

第3節 絲錐

1絲錐結構設計中的共性問題

1.1切削錐部

1.2校準部分

1.3絲錐溝槽形設計

2螺紋公差

3機用和手用絲錐

3.1型式和基本尺寸

3.2單支和成組絲錐

4長柄機用絲錐

5長柄螺母絲錐

6短柄螺母絲錐

7彎柄螺母絲錐

8螺旋槽絲錐

8.1螺旋槽絲錐的型式和尺寸

8.2技術要求

8.3螺旋槽絲錐結構要素

9螺尖絲錐

9.1型式和尺寸

9.2結構參數和切削角度

9.3技術要求

10內容屑絲錐

10.1型式和尺寸

10.2內容屑槽絲錐技術要求

11.1結構型式和尺寸

11.2無槽擠壓絲錐結構設計

12梯形螺紋絲錐

12.1型式和尺寸

12.2梯形螺紋絲錐技術要求

13拉削絲錐

13.1拉削絲錐的一般結構

13.2高精度梯形螺紋拉削絲錐型式和尺寸

13.3高精度拉削絲錐的技術要求

1455圓柱管螺紋絲錐

14.1型式和尺寸

14.2技術要求

1555圓錐管螺紋絲錐

15.1型式和尺寸

15.2牙型及其尺寸偏差

15.3 技術要求

第4節 板牙

1圓板牙

1.1型式和基本尺寸

1.2圓板牙結構要素設計

1.3板牙用組合絲錐

1.4圓板牙的技術條件

255圓柱管螺紋圓板牙

2.1型式和尺寸

2.2技術條件

355圓錐管螺紋圓板牙

3.1型式和基本尺寸

3.2技術條件

4六方板牙

4.1型式和基本尺寸

4.2技術條件

第5節 螺紋銑刀

1 圓盤形螺紋銑刀

1.1結構

1.2銑刀齒形尺寸

2 梳形螺紋銑刀

2.1梳形螺紋銑刀的結構設計

2.2螺紋銑刀切削部分

2.3前刀面齒形

2.4螺紋銑刀主要技術要求

第6節 滾絲輪、搓絲板

1滾絲輪

1.1滾絲輪的型式和尺寸

1.2滾絲輪主要參數的設計

1.3滾絲輪的主要技術要求

2搓絲板

2.1搓絲板的結構設計

2.2螺紋部分設計

2.3搓絲板的技術要求

第7節 螺紋切頭

1圓梳刀螺紋切頭的典型結構及設計

1.1旋轉式圓梳刀螺紋切頭結構工作原理

1.2非旋轉式圓梳刀的螺紋切頭結構工作原理

1.3圓梳刀螺紋切頭的結構設計

1.4切頭和梳刀的結構尺寸和配套選用

1.5圓梳刀的設計

1.6普通螺紋切頭用途的擴展

1.7圓梳刀內螺紋切頭

2徑向平梳刀螺紋切頭的結構及設計

2.1徑向平梳刀不旋轉式外螺紋切頭

2.2徑向平梳刀旋轉式外螺紋切頭

2.3徑向平梳刀螺紋切頭設計

2.4平梳刀內螺紋切頭

3切向平梳刀螺紋切頭

3.1切頭的結構和工作原理

3.2切頭與梳刀設計

第8章 數控機床用工具系統

第1節 機床與工具系統的接口及其標準

1概述

27：24錐度接口

2.1國際標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.2美國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.3日本標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.4德國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.5中國國家標準錐柄柄部尺寸系列

2.6機械部標準錐柄JT（ST）型柄部及其拉釘尺寸系列

3其它錐度接口

3.1工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差

3.2莫氏圓錐的強制傳動型式及尺寸

3.3鉆夾頭短圓錐

4德國標準DIN69880接口

第2節 TSG工具系統

1.1TSG工具系統中各種工具的型號

1.2TSG工具系統圖

1.3接長桿刀柄及其接長桿

1.4彈簧夾頭刀柄及其接桿

1.57：24錐柄快換夾頭刀柄及其接桿

1.6鉆夾頭刀柄

1.7無扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿

1.8有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿

1.9攻螺紋夾頭刀柄

1.10鏜刀類刀柄

1.11銑刀類刀柄

1.12套式擴孔鉆和鉸刀刀柄

第3節 整體式工具系統的制造與驗收技術條件

1工具柄部

2接柄

3工作部分

3.1裝直柄接桿刀柄及配用的直柄接桿

3.2彈簧夾頭刀柄

3.3裝鉆夾頭刀柄

3.4莫氏錐孔刀柄

3.5攻螺紋夾頭

3.6各類鏜刀刀柄

3.7各類銑刀刀柄

3.8擴、鉸刀刀柄

第4節 鏜銑類模塊式工具系統

1鏜銑類模塊式工具系統的代號說明

1.1鏜銑類模塊式工具系統的名稱

1.2工具模塊型號的編制方法

1.3拼裝的刀柄型號編寫方法

2常用鏜銑類模塊式工具系統的特點及其選用

2.1圓柱定心徑向銷釘鎖緊式工具系統（即TMG21工具系統）

2.2圓錐定心軸向螺栓拉緊式工具系統

第5節 車削類數控工具系統

1CZG車削工具系統與機床的連接接口

2CZG車削工具系統的各種刀夾

第9章 成形齒輪刀具

第1節 成形齒輪刀具的種類和應用

1基本工作原理

2成形齒輪刀具的主要種類

第2節 盤形齒輪銑刀

1盤形齒輪銑刀的主要類型

2標準齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號

2.1齒輪銑刀的漸開線齒形計算

2.2標準齒輪銑刀的刀號

2.3銑刀齒形的代替圓弧

2.4銑刀齒形的過渡曲線部分

2.5標準齒輪銑刀的齒形坐標

3加工斜齒輪時盤形銑刀（磨輪）齒形的確定

3.1當量齒數法

3.2計算法

4標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸和技術條件

4.1標準盤形齒輪銑刀結構尺寸的確定

4.2標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸

4.3標準盤形齒輪銑刀的技術條件

5鑲齒盤形齒輪銑刀

第3節 指形齒輪銑刀

1指形齒輪銑刀的主要類型

2指形齒輪銑刀齒形的確定

2.1加工直齒輪時指形銑刀齒形的確定

2.2加工斜齒輪時指形銑刀齒形的確定

3指形齒輪銑刀刀齒結構

3.1直齒結構

3.2螺旋齒結構

3.3容屑槽尺寸的確定

3.4刀齒數和端齒結構

4指形齒輪銑刀的夾固部分和其它尺寸

4.1銑刀的夾固部分

4.2指形齒輪銑刀的長度

4.3指形齒輪銑刀的外徑

5粗加工用指形齒輪銑刀

6指形齒輪銑刀的技術要求

第10章 齒輪滾刀

第1節 整體齒輪滾刀

1齒形設計

2滾刀的結構參數

2.1滾刀的結構尺寸

2.2滾刀的切削角度

3標準齒輪滾刀的基本尺寸

4齒輪滾刀的技術要求

刀設計

2指形錐齒輪銑刀

第15章 曲線齒錐齒輪加工刀具

第1節 弧齒錐齒輪銑刀

1弧齒錐齒輪加工方法概述

2弧齒錐齒輪銑刀

2.1弧齒錐齒輪銑刀種類

2.2弧齒錐齒輪銑刀主要結構型式

2.3弧齒錐齒輪銑刀的主要參數

2.4弧齒錐齒輪銑刀技術條件

第2節 長幅外擺線齒錐齒輪銑刀

1長幅外擺線齒錐齒輪加工原理

2長幅外擺線齒錐齒輪的分類

3長幅外擺線齒錐齒輪銑刀

3.1標準型銑刀

3.2萬能型銑刀

第16章 非漸開線齒輪刀具

第1節 非漸開線齒輪滾刀

1非漸開線齒輪滾刀齒形求法

1.1用齒廓法線法求滾刀法向齒形

1.2齒形共軛的必要條件

1.3工件節圓半徑的選擇

2矩形花鍵滾刀設計

2.1矩形花鍵軸齒形主要參數

2.2矩形花鍵滾刀的類型及用途

2.3用齒廓法線法求花鍵滾刀法向齒形

2.4花鍵軸節圓半徑的選擇

2.5 1型、Ⅱ型滾刀加工矩形花鍵軸時過渡曲線高度g

2.6帶凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花鍵軸滾刀

2.7矩形花鍵滾刀的結構參數

2.8矩形花鍵滾刀的主要技術要求

2.9矩形花鍵滾刀的設計步驟及計算示例

3三角花鍵滾刀

4套筒滾子鏈鏈輪滾刀

4.1鏈輪端面齒形

4.2鏈輪滾刀法向齒形

4.3鏈輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求

4.4鏈輪滾刀的設計步驟及計算示例

5擺線針輪滾刀

5.1擺線針輪齒形的形成原理及方程

5.2擺線齒輪滾刀的法向齒形

5.3擺線齒輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求

5.4擺線齒輪滾刀的設計步驟及計算示例

6圓弧齒輪滾刀

6.1單圓弧齒輪滾刀

6.2雙圓弧齒輪滾刀

7鐘表齒輪滾刀

7.1鐘表齒輪的齒形特點及計算

7.2鐘表齒輪滾刀齒形計算

7.3鐘表齒輪滾刀的結構尺寸和主要技術要求

7.4鐘表齒輪滾刀設計步驟及計算示例

8定裝滾刀

8.1按成形展成組合原理工作的滾刀（長齒花鍵滾刀）

8.2按成形滾切法工作的成形滾刀

第2節 非漸開線插齒刀

1花鍵軸插齒刀

1.1插齒刀齒形計算

1.2設計外插齒刀應注意的幾個問題

1.3非漸開線插齒刀基本結構參數的確定

2花鍵孔插齒刀

2.1齒形計算

2.2矩形花鍵孔節圓半徑的選擇

2.3矩形花鍵孔插齒刀設計中的一些

問題

3矩形花鍵插齒刀側齒面逼近加工

3.1展成磨齒法及砂輪軸截形的優化計算

3.2成形磨齒法

4矩形鍵插齒刀設計示例

4.1矩形鍵軸插齒刀

13.3高精度拉削絲錐的技術要求

1455圓柱管螺紋絲錐

14.1型式和尺寸

14.2技術要求

1555圓錐管螺紋絲錐

15.1型式和尺寸

15.2牙型及其尺寸偏差

15.3 技術要求

第4節 板牙

1圓板牙

1.1型式和基本尺寸

1.2圓板牙結構要素設計

1.3板牙用組合絲錐

1.4圓板牙的技術條件

255圓柱管螺紋圓板牙

2.1型式和尺寸

2.2技術條件

355圓錐管螺紋圓板牙

3.

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