今天給各位分享sus440c耐鹽霧時間的知識，其中也會對sus420j2鹽霧測試會生銹嗎?進行解釋，現在開始吧！

SUS440C這種不銹鋼防腐性能如何？什么情況下容易生銹？淬火+回火+深冷之后不過油容易生銹嗎？

我認為過油不過油是根據你熱處理后的效果來決定的。正常情況下如果你熱處理不出現問題，耐腐蝕性能是還可以的。容易生銹的環境肯定是在酸性及潮濕污染的環境中。

1：對于此材料，我認為要明白一個主線，SUS440C是高鉻（鉻在16%—18%）高碳的馬氏體鉻不銹鋼，是專門用來做高硬度，高耐磨性材料來使用的，它的最大亮點是經過熱處理后硬度強度很高、耐磨性很好、鋒利度極佳。其次才是它的耐腐蝕性能。為了得到可淬火相變的馬氏體不銹鋼，鉻的添加時受限制的。另外，碳含量的高低是淬火后的性能的關鍵。 對于不是非常苛刻的環境下，該材料的耐腐蝕性能是可以滿足的。

2：此外，上面這位仁兄說的“不銹鐵”之說是極不專業的。并不是說帶磁性的不銹鋼就不如不帶磁性的不銹鋼，目前市面上有大把的帶磁性的不銹鋼不論是耐腐蝕性還是其他方面都比304和316L都強悍。不用任何處理隨便鹽霧試驗1000H以上是完全沒有問題的。所以磁性和所謂的“不銹鐵”不是判斷材料耐腐蝕性能的依據。、

3：很多客戶不能接受鈍化，特別是出口的東西，從你的問題來看，我不知道你的客戶為什么不能接受最后工藝的鈍化。這一點需要弄懂。如果他們不能接受最后工序鈍化，肯定是有原因的，雖然鈍化后不會改變組織，但是從表面鈍化膜及科學檢測是可以分析出來的，你不能當做客戶不知道而為之。

如果光從產品的生產工藝上，老實說，在熱處理之前做鈍化真的是多此一舉，我認為你完全可以從專業和試驗驗證上面說服你客戶在熱處理后進行鈍化處理，這樣也可以幫你客戶節省一個鈍化工藝，他們怎么可能不接受呢。另外，其實從我的經驗來看，鈍化對提高耐腐蝕性能是有限的，但鈍化最大的好處是清理不銹鋼表面的東西，這是最重要的！

希望以上觀點可以幫到你，謝謝！

sus441不銹鋼中性鹽霧試驗的極限是多少小時（國標）

一般都是24小時、48小時、及兩周連續不間斷鹽霧測試，就看你的要求

SUS410不銹鐵的鹽霧試驗正常能達到多少小時

6小時。

半馬氏體不銹鋼，經淬火和回火后具有較高的強度和韌性，在溫度不超過30度的弱腐蝕介質中有良好的耐蝕性和機加工性能。在濕大氣，淡水條件下也有耐銹耐蝕能力，在700度以下有夠高的熱穩定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。

一、SUS410對應牌號：1、國標GB-T標準：數字牌號：S41010、新牌號：12Cr13、舊牌號：1Cr13 ,2、美標：ASTMA標準：S41000 ，SAE標準：51410，UNS標準：410，3、日標JIS標準：sus410，4、德標DIN標準：1.4006, 5、歐標EN標準：X12Cr13。

二、SUS410化學成分：⑴碳C：≤0.15，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.50～13.50，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、SUS410物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.7,②熔點/℃:1480~1530,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:24.2,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

28.9,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:11,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~590℃:

11.7,⑧電阻率（20℃）

/（.mm2/m):0.57,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、SUS410力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：540、440，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：345、205，⑷伸長率A/%：55、20，⑸斷面收縮率（Z/%）：78。

五、SUS410熱處理：①硬度HBW≤：退火200，淬火回火159，硬度HRB≤：93，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

SUS410應用領域：主要用于韌性要求高且有不銹的受沖擊載荷的部件，如刀具，葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解耐硫腐蝕設備等，也可以制作在常溫條件耐弱腐蝕介質的設備的部件。650度以下耐氧化部件。

sus440c耐鹽霧時間的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。