今天給各位分享沖壓模具的材質(zhì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具的材質(zhì)要求進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

沖壓模具通常用什么材料

國內(nèi)常用的沖壓模具所使用的鋼材有：T8、 T10、 CrWMn、 Cr12、 Cr12MoV、 45#、 灰口鑄鐵、低碳鋼。

五金沖壓模具用的是什么材料？

1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A3

45#

Cr12

Cr12MoV

SKD11

；

2上下模座:

A3或45#，

3墊板/止擋板:45#或Cr12，

4脫料板和下模板:Cr12MoV

或SKD11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時(shí)，會(huì)選擇DC53深冷處理，穩(wěn)定性好。)一般模具用這些就夠了！

5沖頭零件的材質(zhì)一般選SKD11，沖不銹鋼的材料的話會(huì)選SKH-9或DC53或ASP-23；DC53比SKH-9差一點(diǎn)，ASP23比SKH-9好；還有鎢鋼，這個(gè)一般特殊要求才用，貴的；

6根據(jù)不同產(chǎn)品的材質(zhì)和厚度，選用模板的材質(zhì)和厚度及零件的材質(zhì)也會(huì)有區(qū)別

沖壓磨具用什么材料

問題一：沖壓模具通常用什么材料 這個(gè)問題太廣了啦！主要看是沖什么材料，還有模具結(jié)構(gòu)，通常一套模具上的材料都有好幾種的，常用的就是A3,45#,CR12,Cr12Mov,D2廠DC53,SKD-11,SKH-9,通常用的就這幾種了。

問題二：五金沖壓模具用的是什么材料？ 肯定是鋼了！SKD11相當(dāng)于國產(chǎn)的CR12MOV

問題三：沖壓模具一般用什么材料 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、

鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳

高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

問題四：沖壓模具一般用什么材料做的 用什么材料做模具應(yīng)該不是取決于模具的大小，更多是看產(chǎn)品的精度和產(chǎn)量多少預(yù)估模具壽命。精密的高速?zèng)_壓模具目前模板大都是進(jìn)口SKD11，零件多采用SKH-9、CD650硬質(zhì)合金、ASP23等。一般的五金模具多用CR12、DC53等國產(chǎn)料。

問題五：沖壓不銹鋼板的模具用什么材質(zhì)做好？ 我們使用的是Cr12、Cr12MoV。

問題六：大家來說下沖壓不銹鋼產(chǎn)品的模具用什么材料最好 在沖壓過程中，尤其是冷鍛沖壓，溫度會(huì)很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時(shí)精度降低，為此模具方面的改進(jìn)將投入大量費(fèi)用，現(xiàn)在沖壓潤滑關(guān)注度比較高了。

你可以看下沖壓潤滑權(quán)威愛美可的這個(gè)資料：blog.sina/s/blog_640f87640100zkkv

問題七：沖壓不銹鋼用什么模具材料最好 沖壓不銹鋼模具材料看你用在哪個(gè)零件上

沖頭的模具材料耿SKD11

刀口的模具材料：SKD11

脫料板的材料：D2

下模板材料：D2

其他零件，安常規(guī)的用就可以

問題八：沖壓青銅模具使用什么材質(zhì) Cr12

問題九：沖壓模具鋼塊有什么材質(zhì) 國產(chǎn)的一般是Cr12或Cr12MoV 用好一點(diǎn)的日本料SKD11 產(chǎn)品精度要求高的也可以硬質(zhì)合金

問題十：常用的冷沖壓模具材料有哪些，各有什么用途 沖壓模具工作零件材料的要求

沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對(duì)厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。

2. 拉深模材料的要求

要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。

3. 冷擠壓模材料 的要求

要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性

11.2.2 沖壓模具材料的種類及特性

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重 ，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改 鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物 少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號(hào)6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改 鍛 ，以改善其碳化物分布 。

6. 基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等。

7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)......

沖壓不銹鋼板的模具用什么材質(zhì)做好

沖壓不銹鋼板的模具用8533做好.

8566模具鋼，讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強(qiáng)度和耐磨性。

浙江林先生沖壓英雄牌鋼筆筆夾，以前的沖頭料，經(jīng)常遇到崩裂和斷裂問題，一直無法解決。上個(gè)月購買我們的8566模具鋼做沖頭料，做了兩套模具的沖頭料，沖壓相同的產(chǎn)品。

第一套模具，以前用高速鋼M2做沖頭料，一般沖1萬多個(gè)，沖頭崩裂報(bào)廢。現(xiàn)在用8566模具鋼，已經(jīng)沖壓2萬多個(gè)，模具還是完好無損。因?yàn)橛唵我呀?jīng)完成，沖頭也就沒有繼續(xù)使用。因此，無法判斷8566沖頭料的具體壽命長度。但崩裂問題已經(jīng)解決。

第二套模具，以前用高速鋼M2做芯子，老是移位或斷裂。現(xiàn)在用8566做芯子，已經(jīng)沖了4萬多個(gè)，沒有發(fā)現(xiàn)芯子移位或斷裂問題。模具壽命提高了2-3倍。

林先生對(duì)8566使用效果很滿意，明確表示，8566能解決沖頭料崩裂問題。

試寫出沖壓模具材料的種類及功能

沖壓模具材料的種類：鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等，功能：有拉伸模，沖裁模，折彎模，鉚接模等。拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。

沖壓磨具的原理

沖壓模具的原理沖壓：是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具有上托、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。上托是用來固定凸模，把凸模安裝在沖床的滑塊上，凸模固定板就是用來固定凸模的，墊板是墊在凸模固定板與上托之間，用來承受凸模的后座力。

凸模是用來沖裁、壓彎、拉伸的主要件，卸料板是用來卸掉套在凸模上的廢料或者零件，凹模是與凸模一起完成沖裁、壓彎、拉伸工作的主要工作件，底座是用來固定凹模，承受模具沖裁時(shí)的壓力，并把凹模固定在沖床的工作臺(tái)面上，完成沖壓工作。

高速?zèng)_壓模具選用什么材料

首先，沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前沖壓模具材料大部分以鋼材為主，所以，恒通興沖針廠家認(rèn)為常用的模具沖針材料可有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

關(guān)于沖壓模具的材質(zhì)和沖壓模具的材質(zhì)要求的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。