今天給各位分享模具1.2344的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具12343和7進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

2344的模具材料是多少硬度

1.2344模具鋼 出廠硬度:30-56HRC。

1.2344模具鋼預(yù)硬態(tài)硬度≤28HRC;退火態(tài),硬度≤22HRC

模具鋼材2344是什么材料 ；可以用什么材料代替

模具鋼材2344為德國(guó)牌號(hào)，德國(guó)DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2344，是優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼，拋光性能優(yōu)良，易切削，高韌性及延性。

該鋼經(jīng)電渣重熔，材料厚薄從向與橫向強(qiáng)度一致，耐熱性良好，適合于鋁，鋅，合金擠壓模。

2344模具的化學(xué)成份（%）：0.38C ，0.4Mn ，1.0Si，5.0Cr，1.3Mo ，1.0V。

可以用以下材料代替：

1、奧地利百祿 (BOHLER)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：W302。

2、瑞典 UDDEHOLM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：ORVAR 2M。

3、中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：4Cr5MoVSi。

4、瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：8402/8407。

5、日本不二越 (NACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)： HDS61。

6、美國(guó) AISI/SAE，標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) H13。

7、日本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：SKD61；日本日立?(HITACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：DAC。

擴(kuò)展資料

模具鋼材性能要求

1、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

2、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

3、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

4、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

5、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

6、可磨削性

砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

7、淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

8、淬火變形開(kāi)裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

參考資料來(lái)源：百度百科-模具鋼材

冷擠壓模具損壞分析要謹(jǐn)慎

冷擠壓模具損壞分析要謹(jǐn)慎

冷擠壓模具損壞分析一定要謹(jǐn)慎

模具是實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工的重要工藝裝備，在現(xiàn)代生產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用。

在冷擠壓加工時(shí)，常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問(wèn)題，就是模具受到損壞，主要表現(xiàn)有如下三種失效類(lèi)型：

(1)斷裂失效，如，塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、 蠕 變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。

(2)過(guò)量變形失效，主要包括過(guò)量的彈性和塑性變形失效。

(3)型腔表面損傷失效，如，磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞(點(diǎn)蝕或剝落)失效等。

當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí)，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，為此，工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問(wèn)題。

生產(chǎn)實(shí)踐指出，每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率，在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。

為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件，必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用模具材料、機(jī)械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面全面進(jìn)行考慮，才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

1.模具早期失敗的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

任何一種失敗原因，都需要了解及分析模具損壞的根本因素，應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)踐中收集第一手資料，即社會(huì)調(diào)查。

以模具外表和內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，找出其中影響模具失效的決定性因素，就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當(dāng)然，模具失效往往是由幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果，在進(jìn)行具體分析時(shí)，必須充分考慮各個(gè)因素之間的相互影響和有機(jī)聯(lián)系。

模具早期失效是由原材料質(zhì)量不好、模具使用條件不好、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好、模具熱處理工藝不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等原因造成的。因此，為了防止模具早期失效，延長(zhǎng)模具使用壽命，應(yīng)從上述幾方面采取有效的、相應(yīng)的預(yù)防措施。

2.冷擠壓模具的工作條件

冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異。

正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用，而反擠壓凸模或復(fù)合擠壓凸模，在擠壓工作行程時(shí)，承受著很大的.壓應(yīng)力作用，在回程時(shí)則承受較小的拉應(yīng)力，這個(gè)拉、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的。不論是正擠壓還是反擠壓，往往還受到偏心負(fù)荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用。由此可以看出，冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用，其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的。

冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力的作用，從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力。

此外，冷擠壓成形是在很短時(shí)間內(nèi)完成的，且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件，從而使模具承受著交變的沖擊載荷。

冷擠壓過(guò)程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用，使擠壓件溫升高達(dá)300~400℃，從而使模具在工作時(shí)溫度升高，不工作時(shí)溫度又有下降，這就是說(shuō)，模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用。

如此苛刻的工作條件，使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解決，對(duì)于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。

3.模具損壞的各種具體因素

冷擠壓模具因受使用情況不同，使用的鋼種復(fù)雜，加工工序多等，可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個(gè)方面：

(1)擠壓件方面

在擠壓件設(shè)計(jì)時(shí)，與模具失效有關(guān)的有：

①原材料鋼號(hào);

②制件形狀及尺寸;

③擠壓方式;

④變形程度;

⑤制件尺寸精度。

(2)模具設(shè)計(jì)方面

冷擠壓時(shí)，影響模具使用壽命的有：

①模具材料使用不當(dāng);

②硬度不合理;

③面與面相交處有尖角;

④厚薄壁相差過(guò)大;

⑤連接圓角半徑過(guò)小;

⑥材料纖維取向不合理;

⑦配合精度不當(dāng)。

(3)模具材質(zhì)方面

在選用模具材質(zhì)時(shí)，密切有關(guān)的有：

①鋼的純凈度差;

②化學(xué)成分偏析;

③鋼內(nèi)疏松;

④帶狀(網(wǎng)狀)碳化物;

⑤帶狀組織;

⑥球化退火質(zhì)量不好。

(4)機(jī)械加工方面

模具零件金屬切削加工時(shí)，影響模具失效的有：

①磨削損傷，形成微裂紋痕跡;

②電加工質(zhì)量差;

③連接圓角半徑較小;

④表面粗糙度差;

⑤尺寸精度差;

⑥加工應(yīng)力未除去。

(5)熱處理方面

在熱處理模具零件時(shí)，影響模具失效的有：

①加熱速度不當(dāng);

②淬火溫度不當(dāng);

③冷卻速度不當(dāng);

④保溫時(shí)間不當(dāng);

⑤爐內(nèi)氣氛不當(dāng);

⑥回火次數(shù)不夠;

⑦表面硬度不夠;

(6)使用操作方面

在冷擠壓加工生產(chǎn)時(shí)，與模具失效有關(guān)的有：

①模具安裝不當(dāng);

②潤(rùn)滑條件差;

③冷卻條件不當(dāng);

④設(shè)備狀況不好;

⑤實(shí)際操作不按要求。

通過(guò)如上所指出的，影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素，使我們清楚地看到，對(duì)具體的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，需采用相應(yīng)的措施來(lái)逐步解決。

4.結(jié)束語(yǔ)

擠壓模具對(duì)模具鋼的韌性，表面硬度，強(qiáng)度以及抗回火性能要求比較高。

Toolox系列材料中的Toolox44材料，非常適合用于鋁擠壓模具，原因如下：

Toolox44材料，由于已經(jīng)在鋼廠就進(jìn)行了熱處理，內(nèi)應(yīng)力非常小，Toolox44具備了很高的韌性，比較同等硬度的H13系列材料，韌性有大幅度的提高，Toolox44回火溫度達(dá)到640攝氏度左右，在600度以下保證Toolox44的力學(xué)性能不變。

由于Toolox44是全新的冶金成分設(shè)計(jì)，氮化性能非常優(yōu)異，氮化層和Toolox基體材料結(jié)合非常好，Toolox44表面氮化的硬度可以達(dá)到HRC65。

Toolox44材料的氮化性能還體現(xiàn)在Toolox44可以多次氮化，可以達(dá)到10次以上。

Toolox44材料的拋光性能非常好，能得到很光滑的模具表面，在擠壓時(shí)候的阻力能大大降低，因此Toolox44材料應(yīng)用在鋁擠壓模具時(shí)，配合良好的表面氮化，能夠得到非常理想的效果，從客戶的實(shí)際使用情況來(lái)開(kāi)，相比較歐洲的1.2344ESR“(8047)”模具壽命一般來(lái)說(shuō)能提高一倍，即Toolox44的壽命是1.2344ESR“(8047)”材料的約2倍壽命，而且由于省去了熱處理費(fèi)用和時(shí)間，大大縮短了模具加工的時(shí)間，節(jié)省了很多費(fèi)用。

冷擠壓模具的工作條件極為復(fù)雜和惡劣，一副模具在使用過(guò)程中往往交織著各種損傷情形，這些損傷相互作用、相互促進(jìn)，最后以一種或多種形式失效。為此，對(duì)冷擠壓模具使用壽命的影響因素，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致研究及分析，如有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可直接選用有效的方法，應(yīng)以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結(jié)的精神來(lái)完成現(xiàn)代模具生產(chǎn)。

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1.2344模具鋼有什么性能特點(diǎn)？

1.2344為耐壓熱作模具鋼。該鋼經(jīng)電渣重熔,材質(zhì)均勻，淬透性良好,具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能及拋光性能,高韌性及可塑性,良好的高、低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。材質(zhì)均勻，優(yōu)越的切削加工性和拋光性，高韌性及高塑性，高低溫下的高耐磨性，出色的整體硬化性，良好的高溫強(qiáng)度及耐熱疲勞性。熱處理時(shí)極低的變形性，與傳統(tǒng)鋼材相比具有更好的等向性，各方向都有出色的韌性和塑性.1.2344為耐壓熱作模具鋼。

主要應(yīng)用：

1、壓鑄模（模仁、固定件、上模、噴嘴、氮化頂針）。

2、擠壓模（模仁、支承件、阻流塊）。

3、熱壓模具、（鋁、鎂、銅合金）。

4、部件、如冷剪切、飛邊、熱剪、耐磨部件。

壓鑄模具用什么材料

問(wèn)題一：壓鑄模用什么材料 模芯材料用熱作模具鋼，向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等，太多了。

模框多數(shù)用鑄鋼、球墨鑄鐵、中碳鋼等。例如QT550、QT600、S50C。

問(wèn)題二：壓鑄模具一般用什么材料 型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45號(hào)就可以

問(wèn)題三：鋁壓鑄模具用什么材料！ 型芯H13供常用材料也是應(yīng)用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當(dāng)然這并不是絕對(duì)的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應(yīng)力處理和氮化。。。。

問(wèn)題四：壓鑄模具一般用什么材料 壓鑄模具分為：模胚和模肉

模胚：一般都是王牌料

模肉：一般好點(diǎn)的用：一勝百的8418或8407，差點(diǎn)會(huì)用2344ESR

問(wèn)題五：目前壓鑄模具模芯用哪些材料？ 在國(guó)內(nèi)制作壓鑄模使用的最普遍的、時(shí)間最長(zhǎng)的材料就是3Cr2W8V。

問(wèn)題六：一般鋁合金壓鑄模具采用什么材料 最常用的鋼材是3Cr2W8V。

問(wèn)題七：壓鑄模具的常見(jiàn)材質(zhì) 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問(wèn)題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡(jiǎn)單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。（1）、壓鑄有色合金的分類(lèi) 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點(diǎn)合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點(diǎn)合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金（2）、各類(lèi)壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類(lèi) 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量。②鋅合金的澆鑄溫度不能超過(guò)450℃，以免晶粒粗大。

問(wèn)題八：壓鑄模具常用什么材質(zhì)的鋼材 3Cr2W8V是國(guó)內(nèi)使用時(shí)間最長(zhǎng)，最常用的壓鑄模具用鋼材。

問(wèn)題九：壓鑄模芯用什么材料好 你好！

壓鑄模根據(jù)工件材料和工件訂單量以及產(chǎn)品要求可以有不同選擇。

比較普通的，也是最常用最便宜的壓鑄模鋼材是國(guó)產(chǎn)的H13，國(guó)產(chǎn)H13有電爐和電渣之分，國(guó)標(biāo)的就相對(duì)好一些，成分基本都能達(dá)標(biāo)，價(jià)位也相對(duì)的貴一點(diǎn)。

還有一種叫做3Cr2W8V（三鉻二鎢八釩），耐熱性較好，適合做鋁合金壓鑄模，也有的用來(lái)做銅壓鑄(做銅壓鑄的效果如何我不得而知）價(jià)位比較適中。

好一些的有日本的SKD-61，價(jià)位在國(guó)標(biāo)H13的兩倍左右，韌性較好，其他性基本都能好于H13，比較適合大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，而且模具拋光效果優(yōu)于國(guó)產(chǎn)料。

還有8407，瑞典一勝百的，性能也非常優(yōu)越。做壓鑄模極少出現(xiàn)龜裂，壽命較長(zhǎng)。

其他的還有一些并不是經(jīng)常用到的如奧地利百祿W302，日本FDAC等。

總之，以上的壓鑄模用模具鋼的主要成分相差不是太大，在原材料的純凈度、特殊成分的添加，以及模具材料生產(chǎn)的工藝上有區(qū)別。可以根據(jù)自己的要求來(lái)選擇適合你的模具材料。

問(wèn)題十：壓鑄模應(yīng)該用什么鋼材呢？ 壓鑄模的鋼材一般使用模具鋼。 模具鋼 模具鋼

模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類(lèi)，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對(duì)模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類(lèi)用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類(lèi)用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類(lèi)鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。但對(duì)于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，最高可達(dá)2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類(lèi)有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類(lèi)型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。對(duì)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類(lèi)鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過(guò)共析鋼。常用的鋼類(lèi)有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具鋼。 [編輯本段]模具鋼分類(lèi)2.1冷作模具鋼

2.1.1高碳低合金冷作模具鋼

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2.1.2抗磨損冷作模具鋼

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

2.1.3抗沖擊冷作模具鋼

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

2.1.4冷作模具碳素工具鋼

T7、T8、T9、T10、T11、T12

2.1.5冷作模具用高速鋼

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

2.1.6無(wú)磁模具用鋼

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.2熱作模具鋼

2.2.1低耐熱性熱作模具鋼

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2.2.2中耐熱性熱作模具鋼

4Cr5MoSi......

模具1.2344的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。